又稱為長期生產規劃，主要包括生產規劃
(Production Planning; PP) 、主排程規劃 (Master Scheduling; MS)、資源規劃
(Resource Planning; RP) 和粗略產能規劃 (Rough Cut Capacity Planning; RCCP) 等功能。2.5 一般性運籌管理系統架構與功能
9.中期生產運籌管理
又稱為中期製造規劃，主要包括物料需求規劃 (Material
Requirements Planning; MRP) 及產能需求規劃 (Capacity Requirements Planning; CRP) 兩功能，物料需求規劃主要在承 襲主生產排程的結果─每一時程需要多少最終料件，再依據產品結 構清單 (BOM) 及存貨狀態紀錄，規劃每一時期所需之零組件或原 料的個數，並經由產能需求規劃評估後，產生物料 / 半成品的生 產訂單或採購訂單。
10.短期生產運籌管理
又可稱為生產現場排程與控制，亦即一般所說的現場控制 (Shop Floor Control; SFC) ，它具備了：工單檢閱與發放、詳細作業排程
、資料收集與監督、控制與回饋及製造命令完工處理等五個功能。
2.5 一般性運籌管理系統架構與功能
11.外包規劃與控制
主要在規劃及管理外包訂單，其管理項目包含了外包基 本設定、外包廠商基本資料、外包單開立及維護、跟催
、外包入庫及不良回報等。
12.需求規劃
此功能的目的是結合配銷中心的配銷需求規劃
(Distribution Requirements Planning; DRP) 及企業 本身的市場需求預測，依據產品的存貨水準及策略，將 需求予以時程化，概略決定每一規劃時程所需出貨的數 量。
2.5 一般性運籌管理系統架構與功能
13.行銷規劃與控制
此功能的目的是採取主動的行銷策略 (如促銷 ) 以刺激產品 的銷售。
14.銷售與訂單管理
此模組為接受顧客訂單及詢問的進入點，也是將顧客資訊傳 入的起始點。銷售人員在收到訂單，確定訂單的內容後，將 根據現有的存貨及未來即將完成的產品，來儘量滿足顧客的 訂單需求，針對無法立即滿足的部分，應立即將顧客訂單的 需求反應給相關單位，在考量交貨時間、供貨成本等因素後
，規劃出滿足該訂單的最適當生產地點、產能 / 資源分配
2.5 一般性運籌管理系統架構與功能
15.運輸與出貨規劃
此功能的主要目的是在最短時間內及最低的運輸成本下，
決定運輸及出貨的方式，來滿足顧客 (或配銷中心 ) 的訂 購需求。
16.存貨及倉儲管理
存貨管理必須充分掌握企業內部的存貨資料，配合存貨配置政策
，進行日常性的存貨管理工作。
倉儲管理則為管理儲存於倉庫的物料，倉儲管理的好壞會關係到物 料管理系統的運作，以及生產部門是否能夠順利地按照生產計畫進 行。
17.售後服務
此功能的目的是促使顧客在獲得訂購產品後，仍能獲得完
2.6 結論
2.6 結論
1. 本章從敘述產業競爭的現況開始，探討企業面臨的挑戰
、長鞭效應的緣由及企業可採取的因應措施。
2. 從滿足顧客需求的角度，解釋顧客服務的定義與企業在 不同階段應提供不同的服務項目，進而探討顧客服務與 企業成本效益之間的關係。