限制驅導式現場排程與管理技術

限制驅導式現場排程與管理技術(Drum-Buffer-Rope, DBR)是由高瑞博士 (Dr.

Eliyahu M. Goldratt) 於1986年所提出的現場排程與管理技術，這是一套建立在限制理 論 (Theory Of Constraints, TOC) 管理哲學上的生產管理技術。 DBR 提出限制驅導節 奏(Drum)、緩衝 (Buffer) 與投料節奏 (Rope) 的觀念，將原本全廠資源的複雜性，簡化 產能受限資源 (Capacity Constrained Resources, CCR) 。所謂產出鏈是指一個產品從投 料到產品完成之製程所需資源所組成的鏈，一個典型的產出鏈 ( 圖2- 9)主要由物料清 單(BOM)與加工途程組成，另外也包括了在製品存貨、產品價格、市場需求與材料成 本等資訊。透過產出鏈的表達搭配工廠資源的加工環境，對於機台之產能負荷分析

( 表2- 4)或後續限制驅導節奏(Drum)的邏輯設計參考不但簡單、易懂且一目了然。

圖 2- 9 典型之產出鏈圖【23】

表 2- 2 各機器每週的負荷及負荷百分比【23】

步驟二、決定如何充分利用系統的限制 階段是先依據出貨緩衝 (shipping buffer) 計算出各訂單在受限產能之作業的計畫完成時 間 ( 式2- 1)與計畫生產時間 ( 式2- 2)，若有發生產能負荷之重疊現象時，即進入第二

圖 2- 11 推平廢墟之過程【22】

步驟三、系統全力配合步驟二之決策

解決了限制驅導節奏設計技術問題後， CCR 所需之料件要能及時到達才能實現 充分利用系統限制的目標，因此非限制資源除了先來的工作先作全力配合外，要能確 定驅使其與 CCR 同步則關鍵就在於投料節奏 (Rope) 。而要提早多少時間投料則須評 估合理的受限產能緩衝 (CCR buffer) ，依據其計算出各訂單投料時間 ( 式 2- 3) ，換 言之，當限制資源的生產排程與緩衝時間確定後，投料計畫相對的也就被決定了。

訂單投料時間 = 受限產能的計畫開始時間 – 受限產能緩衝時間 式 2- 3

由於可以從 1. 配合限制的需求與2. 改善訂單的績效 3. 滿足交期準時等原則來思考 非受限產能的管理，因此要大幅縮短製造時間以達成訂單績效除了「來什麼工作就做 什麼工作」的工作倫理外，如果從整體的需求來看，只要小批量而多換線剛好可以充 分利用多餘產能，則可以發揮非受限產能改善訂單績效之目的，此即所謂之移轉批量 (transfer batch) 。另外交期準時之要求屬於現場生產執行的控制面問題， DBR 現場 管理的控制技術為緩衝管理 (buffer management) ，如圖2-12所示，可以透過採取追 蹤、監視 ( 若「洞」出現於警示區 ) 或趕工、跟催、加班 (若「洞」出現於趕工區 ) 等合適行動來確保製令不被延誤。

圖 2- 12 緩衝區管理手法【23】

階段二 : 以後推排程的觀念予以推平，但要注意再回製前後作業間要保持間隔緩

Chakravorty【13】利用模擬方式，聚焦以 DBR 排程方法針對零工式生產 (Job Shop) 環境下與修正無限負荷排程方法 (Modified Infinite Loading, MIL) 之績效比較，

結果顯示 DBR 運用以SPT (Shortest Processing Time)為基礎的派工法則時，相較MIL 排程方法在生產總成本、存貨成本、在製品數量及平均延遲時間等有顯著改善。

張氏【25】以限制理論為基礎運用系統模擬方法，聚焦比較不同排程法則對系統 的影響並進行敏感度分析，分別調查流程時間、訂單之平均遲交日、最大延遲日數與