在營業人員輸入電子訂單規格資料後，透過一連串的輸入與轉換可得到一 如表 3-11 之物料統整表，但尚需考慮目前的庫存量與預計收貨數量，故需將此 統整表作修正，使公司內各部門與供應商能夠經由此線上系統，即時地獲得所 需生產的零組件數量與名稱，以及所需下單的日期，再以整備時間推估取得各 零組件的時間，最後加上完成品組裝時間，可大幅提升生產過程的效率。
此部份的 MRP 內存資料結構設計是以各個產品的結構樹為單位，最終再 做合併的動作，並且根據零組件資料庫中資訊，使各供應商能透過此平台即時 得知，故在此訂單發放時間即為營業人員輸入電子訂單規格資料的時間，可大 幅提升整個生產流程的效率。
而在進行 MRP 之前需轉換出其所需的輸入資料，可分為以下三項：
1. 最終產品項目的預測需求量：一般即所謂的主生產排程，指出一個工 廠在何時該生產什麼產品？以及生產多少？此部份可由電子訂單規格 系統的輸入得知。
2. 物料清單：包含了一組為生產一個單位最終產品所必須之半成品、零 件與原物料等相關資訊，通常可用表列式或結構樹來顯示其關係，而 本研究中此部分零組件結構是由設計部門輸入之，而電子化物料清單 則是依據電子訂單規格系統的輸入再動態產生。
3. 存貨記錄檔(Inventory Record File)：依照時間記錄每一存貨項目的狀態 資料，包含預計庫存、預期訂單收貨以及現有庫存量等。本研究中此 部分的資料存於零組件資料庫中，並且動態更新。
4.
而在 MRP 的輸出資訊，一般包含計畫訂單、訂單開立、變更通知、
績效管制報告、計畫報告、例外報告等。本研究中可透過線上時間軸資訊，
即時得知關於生產計畫之資訊，即產品採購清單，使正確的零組件或產品 能以正確的數量、正確的時間提供給需要的客戶，減低未能準時出貨的風 險。
此部分運作的資訊流程可由圖 3-11 得知，而整體運作流程圖則如圖 3-12 所示。
產品採購清單
Week1(5/8) Week2(5/15) Week3(5/22) Time
/Item CT OT CT OT CT OT
5/9 5/11 5/20
TW5555 20 TW5514 50 TW5555 18 C1
…. ….
Total 100 Total 80
圖 3-11 MRP 轉換資料流示意圖 主生產排程
物料清單
存貨記錄檔
電子物料清單轉換成產品採購清單模
電子物料清單
零組件庫存資訊
零組件資料庫 OS 中的註記部份
圖 3-12 產品採購清單製成運作流程圖
線上電子訂單規格輸入系統
客戶 告知需求 營業人員 設計部門
輸入電子 訂單規格
輸入圖面資訊
電子訂單規格轉換成 電子物料清單模組 電子物料清單
主生產排程 存貨記錄檔 父節點表 子節點表
電子物料清單轉換成產品採購清單模組
其他零組件資料 產品採購清單