4.1 實作案例
4.1.3 電子訂單規格轉換成電子物料清單
透過[e-Order to e-BOM]此功能，能將原本存於零組件中的電子訂單 規格資訊，轉換製成電子物料清單，其中包括轉換後父節點表、轉換後 子節點表以及物料需求統整表三份資料，由於本範例 TW-0716，包含三 大主要 product，故會自動取出作轉換後顯示，應輸出顯示的三種表單，
如下圖 4-15 所顯示。
圖 4-15 電子物料清單顯示圖
4.1.5 顧客需求管理模組
本研究中的顧客需求管理模組，可輸入電子訂單規格編號再加以搜 尋出電子訂單規格中的註記部份，也可再做新增、刪除以及修改的動作 如圖 4-16 所示。
圖 4-16 顧客特殊需求查詢示意圖
4.1.6 電子物料清單轉換成產品採購清單
在電子物料清單轉成產品採購清單的模組中，本研究分為兩個部份 顯示，分別為[供應商查詢]以及[e-BOM to m-BOM]兩個部份，其中供應 商查詢是讓下游各級供應商登入，顯示出其所對應零組件的時軸表，可 清楚得知顧客下單日期、交期、所需生產的零組件種類及數量，且此時 軸表會即時更新，讓下游各級供應廠商可以透過網際網路在第一時間得 知生產計畫資訊，如下圖 4-17 以及圖 4-18 所示。
圖 4-17 供應商 s1 對應顯示圖
圖 4-18 供應商 s2 對應顯示圖
另外，在[e-BOM to m-BOM]的部份，主要是供公司內部部門觀看各 個零組件的生產計畫資訊，即時得知計畫訂單收貨數量以及日期、計畫 訂單發放數量以及日期…等資訊，如下圖 4-19 所示。
圖 4-19 生產計畫資訊顯示圖
4.2 討論與分析
本研究所開發之電子訂單自動處理系統，可實際解決在本文一開始所提到 的三大問題：
1、一般電子訂單系統不能直接連結 BTC 的運作：此部分已由電子訂單規格轉 換成電子物料清單模組解決，可在電子訂單規格輸入之後，自動取出相對 應的零組件，轉換成電子物料清單，如第四章第一節所顯示的圖 4-15。
2、傳統電子訂單系統並未讓訂單和生產工單有直接關聯：此部分本研究的電 子物料清單轉換成產品採購清單模組，可讓生產工單與電子訂單規格之間 有緊密的結合，電子物料清單可透過此一模組進一步地製成產品採購清 單，清楚地顯示何時需生產哪種零組件、所需要的數量為何、所對應的供 應廠商是哪些…等資訊，如第四章第一節所顯示的圖 4-17、圖 4-18 以及 圖 4-19。
3、大部分的電子訂單系統少有提供支援客製化的功能：本研究中所提供的顧 客需求管理系統可解決這樣的問題，除了自動將電子訂單規格中註記的部 份顯示出來，同時公司內部其他部門也都有權限可做新增的動作，使資訊 能透明地流通，最後再由決策部門或設計部門審定這些特殊顧客需求是否
允許，這部份的實作如第四章第一節捷所顯示的圖 4-16。
本研究除了未考量產能以及可允諾量(Available To Promise，ATP)的計算 之外，不僅可使公司內部部門透過網路即時得知電子訂單規格與生產資訊，
也可自動轉換資訊給各級供應廠商，並且經由網際網路即可隨時得知最新狀 況，大幅降低所需耗費的時間。而提供的電子訂單輸入查詢系統也可讓營業 部門以及設計部門將客戶規格需求彙整存入資料庫中，方便給各部門查詢 之；另外也提供了規格生產模式，讓電子訂單規格可以自動轉換成電子物料 清單，在輸入規格的同時才去製成物料清單，不需透過產品引擎；最後，也 能夠過電子物料清單自動轉換成產品採購清單，提供各部門生產計畫資訊，
不需再取出資料另作計算。
第五章 結論及未來研究方向
訊加以儲存，利用 tree structure 的方式，不僅較容易且可動態更新，節省許 多時間，也可透過查詢得知各零組件的狀況。 (Infinite Capacity Planning，ICP)，再對於超出負荷的機台或資源進行有限產能 規劃(Finite Capacity Planning，FCP)，可在做簡易的 MRP 之前先跑 APS，以 確保不會超出機台或資源的產能。參考文獻
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