第四章 結果與討論
4.3 電解後化學鎳廢液對廢水處理系統之分析
在本案例廠中其每天之放流水水量約在3000 m3左右，若以每天運轉 時數為22 hr來計算，每小時平均水量約為140 m3。而化學鎳廢液預計每天 之處理量為1 m3，平均每小時處理量約為45.5 L，換算後化學混凝系統之 處理量約為325 mg/L。
化學鎳廢液經過電解處理後，尚有高濃度之COD，其亦會影響廢水 處理系統之放流水水質，經過實際統計，確認生產線化學鎳廢液排放量 後，得到之每週最大量為5700 L。因此初步設定每日電解處理量為1000 L，也就是說，廢水化學混凝系統每天需要增加這1000 L之負荷，為避免 因此造成放流水水質異常，必須針對電解後之COD 進行數據分析。
電解前之COD：70,680 mg/L 電解後之COD：58,125 mg/L 去除率：17.7 %
後續將以電解後之溶液添加至實廠廢水處理系統中，來模擬添加後放流水 之COD與銅離子變化趨勢。
4.3.1 模擬電解後化學鎳廢液添加至實廠處理流程的 COD 效應
由實驗結果得知，經過電解處理後之化學鎳廢液COD 依然高達 58125 mg/L。以化學混凝法瓶杯試驗，進行混凝、膠凝及沈澱實驗，取廠 內廢水以及目前所使用之相關藥品，進行混凝實驗。實驗流程步驟將分為 三組進行，各組中再分別討論不同濃度(0~400 mg/L)之COD 變化。第一組：模擬調整池之條件(pH 2.5~3) 第二組：模擬快混池之條件(pH 8.5~9)
第三組：模擬快混池＋濾紙過濾(避免SS 造成COD 分析數據之誤差) 經過電解處理後之化學鎳廢液，取樣添加至調整池水樣中，再調整至 pH 9進行化學沉降，於100rpm 轉速下快混10min 後，再加入高分子助凝 劑(Polymer)，於30rpm 轉速下慢混20min，待膠凝完成後靜置，使膠羽藉 重力自然沈澱。在1 hr的沉降時間後，從上層澄清液中取樣分析溶液之 COD 與Cu 濃度，透過COD 與Cu 濃度之分析比較將可得到最佳之加藥 量。
在不同添加量與COD 關係之實驗結果如圖4-8。由實驗結果可得知各 組之COD 皆未超過放流水排放標準120 mg/L。
化學鎳添加量(mg/L)
是否會影響系統銅離子之去除效率，使其無法達到放流水排放標準。
電解時間(hr)
0 2 4 6 8 10 12 14
次亞磷酸鈉濃度(g/L)
15 20 25 30 35 40
次亞磷酸鈉濃度(g/L)
圖4-9 次亞磷酸鈉濃度隨電解時間之變化圖
4.3.3 模擬電解後化學鎳廢液添加至實廠處理流程的銅離子變化
由實驗結果得知，經過電解處理後之化學鎳廢液次亞磷酸鈉濃度尚餘 20 g/L，需確認其對放流水銅離子之影響，因此在進行COD添加模擬實驗 時一併採樣進行銅離子濃度分析。在不同添加量與銅離子關係之實驗結果如圖4-10。由實驗結果可得知 各組之銅離子皆未超過放流水排放標準3 mg/L。
化學鎳添加量(mg/L)
0 100 200 300 400
銅離子濃度 (m g/ L)
0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
添加於調整池之銅離子變化 添加愉快混池之銅離子變化
添加於快混池+濾紙過濾之銅離子變化
圖4-10電解後化學鎳廢液添加至實廠處理流程的銅離子變化
依據上述實驗結果得知，系統化學鎳廢液處理量達400 mg/L時，其放 流水之COD 與銅離子分析數據皆未超過放流水標準，因此判定每天化學 鎳廢液處理量為1000L時，並不會超出原先化學混凝系統之處理負荷量。