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少量小杂物及小穗头等）等杂物经杂余滑板进入复脱器进行复脱，再进 入筛箱清选，其余经筛箱籽粒滑板滑向籽粒螺旋输送器，最后由刮板式 籽粒升运器提升进入粮箱。
六、内容及操作步骤
（一）挠性割台的正确使用与调整 1.挠性斗争l台的锁定
在收割高手干直立作物如小麦、水稻时，需将挠性割台锁定为刚性状态，作 为刚性割台来使用。
锁定方法：将割台提升到最高位置，放下油缸安全护罩。从割台的任意一 端开始向上推动拖板。用圆头方根螺栓、锁紧垫圈和螺母来锁定割台底板和割 刀。蝶、栓方根必须嵌入到割台压板，直到螺母预紧到锁紧位置。
2.挠性割台割刀、拖板倾斜角度的调节调节前一定要把割台挂接到联合收 割机上，同时割台锁紧为刚性状态。在坚硬平
整的水泥地上调整割台的倾斜度，以保证割刀平直；并调整拨禾轮与割刀距 离。调整方法如下（图7-3-2):
a割刀向上“倾斜’一前高后低 b割刀向下“倾斜”-前低 (1）卸下割台防缠罩。
(2）将挠性割台按前面叙述的方法锁定为刚性割台。
(3）松开螺母B大约1.5mm距离。
(4）拧松可调螺母C，以增加割刀的倾斜度，割刀向“上”倾斜一一前高后 低。
(5）拧紧可调螺母C，以减少割刀的倾斜度，割刀向“下”倾斜一一前低后 高。
(6）按上述方法可调左、右两侧的倾斜槽钢直至左右两侧的拖板与地表平 行。
(7）从割台两端护刃器尖用细绳拉直检查是否平直，然后调节其余的倾斜槽 钢，直到割刀平直为止。
(8）对着可调螺栓C拧紧螺母Bo
(9）调整稳定器弹簧总成，目的是平衡摆环箱传动胶带的拉力。
（二）拨禾轮的正确使用与调整
拨禾轮的高低、前后以及弹尺的倾斜角应根据田间作物生长情况随时调 节，有利于提高机器作业质量和减少割台对农作物的损失。
1.拔禾轮的高低调节
拨禾轮转到最低位置时，拨尺应作用在作物被切割处以上2/3的部位，使 割下作物能顺利导向割台。当收割倒伏或矮轩作物时，拨禾轮可适当调低一 些。调整时使用液压操纵手柄，当确定适合位置时，手柄恢复在中间位置，使 拨禾轮高度控制在同一部位。
2.拨禾轮的前后调整
拨禾轮与切割器是配合工作的，一般来说，收获直立作物时，拨禾轮轴应 位于割刀正上方附近；收获顺向倒伏作物时，应将拨禾轮前移并适当降低高 度；收获逆向倒伏作物时，应将拨禾轮少许后移。往前调时拨禾作用加强而铺 放作用减弱；往后调时拨禾作用减弱而铺放作用增强。
调整时，先放松拨禾轮传动V形带上的张紧轮，然后再松开拨禾轮升降臂 支撑座的连接螺栓，便可将拨禾轮前后移动到合适位置。调整后，张紧传动V 形带将各连接螺栓拧紧。调整时要注意保持左右两边位置相同，并保证三角带 有适当的张紧度。
3.拨禾齿倾斜角的调整
收割直立和稍微倒伏作物时，拨禾轮弹尺」般垂直向下以减少对作物穗头 的打击，需增强铺放作用时可将拨禾轮弹尺向前倾斜。收割倒伏作物时，拨禾 轮弹尺应向后倾斜，以增强扶起作物的作用；当收获高大作物时，弹齿要调成 前倾，以加大弹齿与割台搅龙叶片间的距离，便于搅龙输送作物。
调整时，可松开拨禾轮轴处的偏心调节板上的固定螺栓，用于向前或向后 扳动弹齿，便可把弹尺调节到合适的倾斜角，调整后拧紧固定螺栓。
注意事项：拨禾轮放到最低、最后位置时，弹齿顶端至喂入搅龙、护刃器 的最小距离不得小于20mm。
4.拨禾轮转速的调整
在拨禾轮安装高度i合适的情况下收割，若作物前冲（向后推送作用小）， 表明拨禾轮转速过低，可调高转速；若作物回弹，表明转速过高，可调低拨禾 轮转速，直到能顺利收割为止。
（三）切割器的使用与调整切割器长时间使用或使用中遇到障碍物会引起 刀片磨损、振动、松动等状况，
严重时可使刀梁、刀杆、压刃器变形，动刀片上翘间隙变大，影响切割效 果，所以应经常检查，及时调整更换。
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1.护刃器的调整
首先检查护刃器梁是否平直，若不平直，应进行校正。每个护刃器都要使 护唇与刃口平行，可通过敲击护唇使之与刃口平行。所有护刃器上的切割工作 面均应处在同一平面上。调整的方法可以用一管子套在护刃器尖端上去掰直，
也可用于锤敲打，使之平直。
2.刚性割台的主刀传动
割刀传动机构每工作100h，要检查摆块轴承间隙；如果有间隙，松开支座上的 螺栓重新拧紧螺母，直到间隙消除为止。
3.割刀行程的调节
割刀的标准行程为76.2mm，如果达不到要求，需要调整。首先卸下球钱，
调节连杆的长度，直到达到要求为止（每转动球钱一圈，连杆长度变化 1.6mm）。
（四）割台搅龙的使用与调整割台搅龙的功能是把切割器割下的作物顺利 输送到倾斜输送器（过桥）。
1.割台搅龙与主，J台底板高度的调整（图733)
首先，将割台右侧的螺母D、E、F松开。如果是提升搅龙，放松螺母E，拧 紧螺母F；如果是下降搅龙，放松螺母F，拧紧螺母E，调整好后拧紧螺母D、
E,F。采用同样方法调整割台左侧，最终使搅龙叶片与底板之间的距离保持在 13mm左右。注意，搅龙左端有滑块螺栓，此螺栓只起导向作用，用户千万不能 将其锁紧，以免搅龙不能浮动而产生堵塞。
2.割台搅龙前后位直的调整（图733)
同时松开割台左侧和右侧的紧固蝶、母D、E,F。向前或向后移动零件C，
达到
图7-3-3割台搅龙的调整
所要求的位置，注意左右侧移动距离一定要一致，然后拧紧螺母D、E、
F。调整时要边调整边测量，直到搅龙叶片顶部与防缠板保持16mm间隙；同时 要转动搅龙，检查伸缩拨齿、叶片同割台底板、后侧板和拨禾轮之间的间隙是 否一致。
3.割台搅龙伸缩拨指的调整（图7-3-3)
松开螺母A，如果向上转动零件B，则伸缩拨指向下伸出；如果向下转动零 件
B，则伸缩拨指向上伸出。调整好后锁紧螺母A。
4.宰，J台搅龙安全离合器的调整（图7-3-3)
割台搅龙采用的是摩擦片式安全离合器，四个压紧弹簧的安装尺寸为 37mm。使用过程中若弹簧压力过大，则适当加大安装尺寸A，以免损坏伸缩拨 指及伸缩拨指座；若弹簧压力过小，会使搅龙不能正常工作，可以适当地缩小 安装尺寸A；调整过程中，一定要保证四个弹簧的安装尺寸相同。
（五）倾斜输送装置的调整输送带正常工作的张紧程度是以下边皮带下垂 弧形的相齿能轻轻刮到底板为宜。如需张紧，松开两侧张紧调节螺杆上的后锁 紧螺母，拧紧前锁紧螺母，把撑板推向前，使输送带张紧到合适松紧度后同时 锁紧两侧前后螺母。注意：两条平皮带的张紧程度必须一致。输送带调整后还 应做下列调整：割台升至最高位置时，输送带上的把齿与割台搅龙、伸缩杆顶 部应留有15;,,35mm的间隙。若太小，可把输送带调短一截然后接好再张紧。
收割机在作业时，当喂入量过多造成轻微堵塞时，应踩下行走离合器踏板，让 机器暂停前进，待输送完槽内作物后再继续作业。如果堵塞严重，应停机打开 货盖清理。
（六）脱粒部件的使用与调整
脱粒部件将输送槽送来的作物进行脱粒、分离、清选、复脱、装袋等作 业。以4LZ系列全喂入联合收割机为例，脱粒部件是由机架、脱粒滚筒、凹板 筛、滚筒盖、风扇、振动筛、出谷搅龙、回收搅龙、复脱该筒、一号轴总成等 部件组成。
1.脱粒滚筒结构与调整（图73-4)
4LZ系列全喂入机型采用开式轴流脱粒滚矶筒，工作 时作物在滚筒与凹板筛、滚筒盖与导向板之间受到高速 旋转钉齿的多次打击，并完成
梳刷、翻动、揉搓作业，作轴向螺旋移动，使茎秤上的
图7-3-4脱粒装置
1脱粒滚筒2凹板筛3.逐稿轮
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谷物脱粒干净，籽、茎分离彻底。收割机在出厂时，脱粒滚筒上装有6根尺 杆，用户使用过程中必须根据作物情况重新调整安装。
在收获梗稻时，滚筒可不作调整。收获柏稻时，可拆下滚筒钉齿齿杆，采 用3杆的方式安装齿杆，若脱不干净有损失，可装上全部齿杆。在收获大、小麦 时，如产量较高或不够成熟，滚筒上安装4根齿杆。若成熟合适，则安装3根齿 杆。
总之，尺杆数量根据作物的品种、产量、成熟度而定。
2.凹板间隙的调整
调整时，在机架的左右侧要同时调整，要求凹板与滚筒平行，从而保证整个 滚筒长度内间隙一致。滚筒左右微调时，转动左右两端调节螺栓上的螺母。调节 完后要检查，保证沿滚筒长度方向间隙均匀一致。作物潮湿时增加该筒转速或适 当减小凹板间隙；作物干燥时降低滚筒转速或适当增大凹板间隙。
调节时还要针对作物分别对待，对于小粒作物，凹板间隙应该取小值。
3.滚筒转速的调节（图7-3-5)
接筒转速的调整机构，它位于驾驶室外机体右侧，调节前，松开紧定螺钉A，
利用加长杆将调节扳手自B引出，主要是为了安全，避开旋转部件。逆时针旋转 B，即增加滚筒转速；j顿时针旋转B，即减少滚筒转速。调整时要在机器处于低速 状态进行，注意观察滚筒的转速表，如果没有转速表，可根据经验进行调节。
一般滚筒转速的数值，可以通过滚筒带盘的开度估算出来，开度每变化1mm, 转速约改变21r/min。
脱粒水稻时一般要更换部件，水稻的脱粒是通过滚筒和凹板之间的摩擦与打 击实现脱粒的。要保证脱粒质量，一旦发现个别钉齿磨损或损坏，应及时更换。
脱粒水稻时一般要更换部件，水稻的脱粒是通过滚筒和凹板之间的摩擦与打 击实现脱粒的。要保证脱粒质量，一旦发现个别钉齿磨损或损坏，应及时更换。