射洪市职业中专学校
现代农艺技术专业
实践教学项目实施方案
学 科 名 称： 智 慧 农 业
方案制作人： 赖 华 军
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前 言
随着我国现代农业的快速发展，国家对农业机械的投入资金逐年增大，拖拉机 及农业机具的使用量也逐年增高。因此，对拖拉机和农业机具使用和维修技术人 员的需求量不断增加，维修难度也越来越高。结合东北地区农业机具使用和维修 行业的现状，考虑企业对人才的需求及现代职业中等学校的学生特点，本内容安 排上突出实践性，理论知识坚持够用原则，以适应岗位能力需求目标，重点培养 学生的动手能力。
根据该专业岗位能力与需求，将该课程分为工具与量具的使用与选择，耕地、
整地机械。种植机械，中耕机械，排灌机械，植保机械，收获机械七个项目，每 个项目又分若干个任务。在每个任务中具体介绍了实训的目的、使用工具、设备 结构、工作原理、拆装与调试、正确使用方法、设备的保养与维护、常见的故障 诊断与排除。本内容以实训为中心，图文并茂，言简意赅，通俗易懂。通过实训 教学，使学生深刻了解设备的结构，理解设备的工作原理，熟悉各部件的名称、
结构及其配合关系，能够正确使用维修工具，掌握工具，掌握正确的拆装方法，
能够对常见的故障现象进行诊断与排除，懂得农机具的日常维护与保养方法，掌 握农机具的安全操作规程，能够正确使用农机具。
智慧农业实践教学项目计划
序 号
项 目
名 称 任务 课时
计划
训练 周次
训练
季节 训练基地 备 注
1 耕地整地 机械
1、翻转犁的使用与维护
3 4 春季 射洪先克来农机合作社 2、旋耕机的使用与维护
3 4 春季 射洪先克来农
机合作社
2 种植机械
1、播种机的调试与使用 5 5 春季 射洪先克来农机合作社 2、插秧机的构造观察与调
整 4 6 春季 射洪先克来农
机合作社
3、抛秧机的使用与调整 5 7 春季 射洪先克来农机合作社
3 中耕机械 1、中耕机械的使用与维护 4 8 春季 射洪先克来农
机合作社 4 排灌机械 1、喷灌机的使用 3 9 春季 射洪先克来农机合作社
5 植保机械
1、喷雾机的使用与维护 3 10 春季 射洪先克来农
机合作社
2、弥雾机的使用与维护 3 11 春季 射洪先克来农机合作社 3、无人机的使用与维护 3 12 春季 射洪先克来农
机合作社 6 收获机 1、全喂入式谷物联合收割
机的使用与调整 4 13 秋季 射洪先克来农机合作社
7 8
合计 40
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项目一工具与量具的选择与使用 任务1工具的选择与使用
一、目的要求
1.了解常见的装拆工具。
2.掌握常见装拆工具的使用方法。
二、材料及用具 常见的装拆工具。
三、实训时间 6课时。
四、机器拆装原则
机器拆装的质量直接影响机器的技术性能。拆卸不当，将造成零件不由有的 缺陷，甚至损坏；装配不良，往往使零件与零件之间不能保持正确的相对位置及 配合关系，影响机器的技术性能指标及正常运转，影响作业质量和机器使用寿 命。
拆卸目的是为了检查和修理机器的零部件，以便对需要维修、保养的总成和零件 进行保养，或对有缺陷的零件进行修复及更换，使配合关系失常的零件通过维修 调整，达到规定的技术标准。
1.掌握机器的构造及工作原理
如果不了解机器的结构和特点，任意拆卸和敲打，会使零件变形或损坏。因 此，拆卸前必须了解机器的构造和工作原理，这是确保正确拆卸和正确安装的 前提条件。
2.掌握合适的拆卸程度
零部件经过拆卸，容易引起配合关系的变化，甚至产生变形的损坏，过盈 配合件更是如此。不必要的拆卸，不仅会降低机器的使用寿命，还会增加修理 成本，延长修理工期。因此，应防止盲目的大拆大卸。不拆卸检查就可以判定 零件的技术状况时，应尽量不予以拆卸，以免损坏零件。
3.选择合理的拆卸顺序
由表及里按顺序逐级拆卸。拆卸前应清除机器外部的灰尘、油污和其他杂 物，避免沾污零件及杂物落入机体内部。一般先拆外围及附件，然后按机器←
总成一部件一组合体零件的顺序进行拆卸。拆卸后，要将零部件进行编号，放 在安全区域，防止丢失或损伤。
4.选用合适的拆卸工具
为提高拆卸工作效率，减少零部件的损伤和变形，应使用相应的专用工具 和设备，严禁任意敲击和撬打。如在拆卸过盈配合件时，尽量使用压力机和拉
出器；拆卸螺栓连接件时，要选用适当的工具，根据螺栓紧固的力矩大小优先 选用套筒扳手、梅花扳手和固定扳手，尽量避免使用活扳手和手钳，防止损坏 螺母和螺栓的六角边棱，给下次拆卸带来不必要的麻烦。另外，应充分利用机 器配备的拆卸专用工具。
5.拆卸时应考虑苯自己的需要，为顺利正确装自己创造条件 Cl）拆卸时，要注意检查、校对装配标记
为了保证一些组合件的装配关系，在拆卸时应对原有的记号加以校对和辨 认，没有记号或标记不清的应重新检查做好标记。有的组合件是分组选配的配 合副，或是在装配后加工的不可互换的组合件，必须做好装配标记，否则将会 破坏它们的装配关系甚至动平衡。
(2）按分类、顺序摆放零件为了便于清洗、检查、装配，零件应按不同的要 求分类、顺序摆放，否则零件胡乱堆放在一起，不仅容易相互碰撞，而且会在 装配时错装或找不到零件。为此，应按零件的所属装配关系分类存放，同一总 成、部件的零件应集中在一处放置，不可五换的零件应成对放置，易变形、丢 失的零件应专门放置。
五、拆卸和装配作业注意事项
(1）当需要起升或顶起机器时，应在适当位置及时地安放垫块、模块。
(2）在进行以蓄电池为电源的电气系统拆装作业之前，要先拆下蓄电池负极接 线，再拆卸其他电器件、线缆等。
(3）每次拆卸零件时，应观察零件的装配状况，看是否有变形、损坏、磨损 或划痕等现象，为零件鉴定和修理做好准备。
(4）对于结构复杂、有较高配合要求的组件和总成，如主轴承盖、连杆轴承 盖、高压油泵柱塞等，必须做好记号，组装时按记号装回原位，不能互换。
(5）零件装配时，必须符合技术要求，包括规定的间隙、紧固力矩等。
(6）组装时，必须做好清洁工作，尤其是重要的配合表面、油道等，要用 压缩空气吹净。
(7）为了提高工作效率和保证装配精度质量，要尽可能使用专用维修工具。
(8）注意环境保护和人身财产安全，不在拆装现场吸烟，不随意倾倒污染 物
常见的装拆工具及使用方法
（一）扳手的种类及使用方法 1.套筒扳手
套筒扳手简称套筒，是用来拧紧或卸松螺丝的一种专用工具。它是由多个 带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成的，特别适用于
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拧转位置十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，可以根据需要选用。
(1）套筒扳手的种类它主要由套筒头、滑头于柄、棘轮手柄、快速摇 柄、接头和接杆等到组成，各种于柄适用于不同的场合，如图1-1-1所示，
以操作方便或是提高效率为原则，常用套筒扳手的规格是1032mm。
(2）套筒扳手的使用
①套筒根据工作情况不同，套筒装上不同于柄和套头后可以很轻松地拆下 或更换螺栓、螺母。如图112所示，套筒有大、小两种尺寸，套筒深度有标准 和加深两种，加深套筒深度是标准套筒深度的23倍。套筒钳口有两种类型，一 种是双六角形，一种是六角形。六角部分与螺栓、螺母的表面接触面积大，不 容易损坏螺栓、螺母的表面。
②套筒接合器如图113所示，套筒接合器用于改变一个套筒方形套头的 尺寸。使用时要注意，超大力矩会将力施在套筒本身或小螺栓上，所施加力矩 的大小要根据规定的拧紧极限而定。
③万向节如图1-14所示，套筒的方形套头部分可以前后或左右移动，于柄 和套筒扳手之间的角度可以自由变化，可以在有限空间内工作。使用时，不要 使于柄倾斜较大角度；不要将万向节与风动工具配合使用，容易脱开，造成工 具或零件损坏。
4套筒万向接头 5套筒 6.棘轮扳手
7双活头套筒扳手
8折叠式三角套筒组套 9十字套筒扳手
1.Y型三头套筒扳手 2.T型套筒扳手 3.L型套筒扳手
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10.长、短接杆 11套筒滑杆
④加长杆如图115所示，加长杆用于拆下或更换装得太深不易接触的螺栓、螺母，
也用于将工具抬离平面一定高度，便于操作。
2.扭力扳手
扭力扳手是一种可以读出所施扭矩大小的专用工具。扭力扳手除了用来控制 螺纹件旋紧力矩外，还可以用来测量旋转件的启动转矩，以检查配合、装配情 况。在紧固螺丝、螺栓、螺母等蝶、纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保 证！螺纹紧固且不至于因力矩过大而破坏螺纹，所以用扭力扳手来操作
图1-1-2套筒的使用图 1-1-3套筒接合器的使用
图1-1-4万向节的使用图1-1-5加长杆的使用
预置式扭力扳手（图1-1-7），具有预设扭矩数值和声响装置。使用时，首先设定 好一个需要的扭矩上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳于就会发出“咔嗒”声响或 者扳手连接处折弯一点角度，同时伴有明显的手感振动，这就说明已经紧固不要再加 力了，提示完成工作。解除作用力后，扳手各相关零件能自动复位。
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图1-1-6 扭力扳手的使用 普通预置式扭力扳手 (1) 预置式扭力扳手的使用方法
①设定扭力值。
a.逆时针方向旋转锁紧于柄，松开 调整轮；
b.转动调整轮，使主标尺与副标尺 （调整轮刻度）示值之 和等于所需设定的扭力值；
c.扭力值设定后，顺时针方向旋紧锁紧手柄，扭力值设置工作完毕。
②将扳手方棒套入相应尺寸规格的套筒。
③将套筒套人螺母或螺栓头上。
④顺时针方向均匀施力。
⑤当昕到“咔嗒”声响或感到于有卸力感时，即已达到所设定的扭力值。
⑤当拧长螺栓或油管一类的螺母，无法工作时，需要更换开口头。
a.压下定位销，沿脱力方向施力，即可取下扳手头；
b.将选取相应尺寸的开口头插入扳手杆旋转，使定位销弹入扳于头小孔内 定位即可。
(2）注意事项
①在扭力扳手的使用中，首先要根据测量工件的要求，选取适中量程扭力 扳手，所测扭力值不可小于扭力器在使用中量程的20%，太大的量程不宜用于 小扭力零件的加固，小量程的扭力器更不可以超量程使用。
②在使用扭力扳手时，先将扳手方样连接好辅助配件（如套筒，各类批l 嘴），确保连接已经没问题。在加固扭力之前，设定好需要加固的力值，并锁 好紧锁装置，调整好方向转换钮到加力的方向，然后在使用时先快速连续操作 56次，使扳手内部组件上特殊润滑剂能充分润滑，使扭力扳手更精确，持久使 用。
③测量时，于要把握住于柄的有效范围，沿垂直于扭力扳手壳体方向，慢慢 地加力，直至昕到扭力扳手发出“咔嗒”的声音，此时扭力扳手己到达预置扭力 值，工件己加力完毕，然后应及时解除作用力，以免损坏零件。在施力过程
中，按照国家标准仪器操作规范，其垂直度偏差左右不应超过10。，其水平方 向上下偏差不应超过3。，操作人员在使用过程中应保证其上下左右施力范围均 不超过15。。
④为了不使测量结果因水平和垂直方向上的偏差而产生影响，在测量时，应 在加力把持端上施加一个垂直向下的稳定力值，然后在手动加点力，这样使测量 值更准确。
⑤扭力设为最小值，存放在干燥处。扭力扳手应用范围较广，在加固扭力 时，相对来讲比较简单，只需要设定其要求扭力值便可进行操作。
⑥扭力扳手是测量工具，应轻拿轻放，不能代替挪头敲打，不用时请注意 将扭
⑦使用中勿强烈冲击。
③使用前检查扳手上的箭头是否同施力方向一致，如果不一致请将扳手头 旋转180。重新安装。
⑨勿自行拆卸扳手各部件，以免破坏精度，影响使用。
3.棘轮扳手
当螺钉或螺母的尺寸较大或扳手的工作位置很狭窄，就可用棘轮扳手。这 种扳手摆动的角度很小，能拧紧和松开螺钉或螺母。拧紧时作顺时针转动手 柄。方形的套筒上装有一只撑杆。当于柄向反方向扳回时，撑杆在棘轮齿的斜 面中滑出，因而！蝶、钉或螺母不会跟随反转。如果需要松开螺钉或螺母，只 需翻转棘轮扳于朝逆时针方向转动即可。
4.梅花扳手其两端是环状的，环的内孔由两个正六边形互相同心错转30。
而成。使用时，扳动30。后，即可换位再套，因而适用于工作空间狭小，不能 使用普通扳手的场合。和开口扳于相同，强度高，使用时不易滑脱，但套上、
取下不方便。其规格以闭合尺寸（mm）来表示，如810、1214等，通常成套装 配，有8件套、10件套等。
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(1））梅花扳手的种类如图1-18所示。
1敲击梅花扳手 2、 S形梅花扳手 3.棘轮梅花扳手
梅花扳手 双头梅花扳手
(2）梅花扳手的使用如图1-19所示，梅花扳手用于补充拧紧或类似操作，
可以对螺栓、螺母施加大的扭矩。
①选择与螺栓、螺母相配套的扳手。
②可以施加较大的力。
③可用于凹进空间里的螺栓、蝶、母。
5.开口扳手
开口扳手是最常见的一种扳手，其开口的中心平面和本体的中心平面成15_角，这 样既能适应人于的操作方向，又能降低对操作空间的要求。其规格是以两端开口 的宽度（mm）来表示的，通常成套装配，有8件套、10件套等。
(1））开口扳手的种类如图11-10所示。
l双头开口扳手 2单头敲击扳手
3开口挡圈、c形卡簧扳手 4电动开口扳手 图1-1-10开口扳手的种类
(2）开口扳手的使用如图1-1-11所示，开口扳手用在不能用成套套筒扳手或梅花扳手 拆除或更换螺栓、螺母的位置。
1开口扳手操作实例2开口扳手的正确使用 图1-1-11开口扳手的使用
①要选择钳口尺寸与螺栓、螺母配套的扳手进行工作。
②为防止相对的螺母也转动，可用两个开口扳手去拧松一个螺母，如图1-1- 11
中2所示。
③扳于不能提供较大扭矩，不能用于螺栓、螺母的最终拧紧。
④不能在扳手于柄上接套管，以免损坏螺栓或开口扳手，如图1-1-11中2 所示。
6.活动扳手
其开口尺寸能在一定的范围任意调整，使用场合与开口扳手相同，但活动扳手操 作起来不太灵活。
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(1）活动扳手的种类如图1-1-12所示。
1活动扳手 2棘轮式快速活动扳手 图1-1-12活动扳手的种类
(2）活动扳手的使用如图1-1-13所示，活动扳手适用于不规则的螺栓、螺母的拆 卸或更换。
图1-1-13活动扳手的使用
①旋转调节螺丝，改变孔径，孔径大小与螺栓或螺母头部配合完好，没有间 隙。
②旋转扳手时，拧紧调节螺杆。
③旋转扳于时，使钳口在旋转方向上左右旋动，否则压力将会损坏调节螺 丝。
7.内六角扳手
内六角扳手用来拆装内六角螺栓。规格以六角形对边尺寸表示，尺寸有327mm 的13种。
如图1-1-14所示，成L形的六角棒状扳手，专用于拧转内六角螺钉。内六角扳 手的型号是按照六方的对边尺寸来说的，螺栓的尺寸有国家标准
图1-1-14L形六角棒状扳手
（二）螺钉旋具的种类与使用方法
螺钉旋具，简称旋具，俗称螺丝刀，主要用于旋松或旋紧有槽螺钉。旋具有很多类 型。每种类型，每种类型按长度不同氛围若干规格。常用的是一字螺钉旋具和十字槽 螺钉旋具。
(1）螺丝刀的种类
①一宇螺钉旋具又称一字起子、平口改锥，用于旋紧或松开头部开一字槽的螺 钉，如图1115所示。一字螺丝刀由木柄、刀体和刃口组成；其规格以刀体部分的 长度来表示，常用规格有100、150、200、300mm等几种，使用时应根据螺钉沟槽 的宽度选用相应的规格。
1.一字螺钉旋具
图1-1-15一字螺钉旋具及一字螺钉
②十字槽螺钉1旋具又称十字起子，十字改锥，用于旋紧或松开头部带有十字沟槽的 螺钉，如图1-1-16所示。使用时应根据螺钉沟槽的宽度选用相应的规格。
2. 十字糟沉头螺钉
图1-1-16十字槽螺钉旋具及十字槽沉头螺钉
(2）螺丝刀的使用如图1-1-17所示，螺丝刀用于拆卸或更换螺钉。
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①使用时要选择尺寸、类型合适的螺丝刀，尺寸要与螺钉槽的大小合适，型号要与螺 钉槽的形状一致。
②保持螺丝刀与螺钉尾端成一条直线，一边用力一边转动。
③不要用鲤鱼钳或其他工具在螺丝刀上过度施加扭矩，防止蝶、钉凹槽或螺丝刀尖头 损坏。
（三）钳子的种类与使用方法
钳子多用来弯曲或安装小零件、剪断导线或螺栓等。钳子有很多种类和规格。在农业 机具维修中，应根据作业内容选用适当类型和规格（按长度分）的钳子，不能用钳子 拧紧或旋松螺纹连接件，以防止螺纹件被倒圆，也不能将钳子当撬棒或锤子使用，以 免损坏钳子。
1.夫嘴钳子
如图1-1-18所示，尖嘴钳的头部细长，能在较小的、密封的空间工作，带刃口
图1-1-17螺丝刀的使用
图1-1-18尖嘴钳的使用
的能剪切细小零件或切割细导钱或去掉电线外层绝缘层。使用时不能用力太大，否则
钳口头部会变形或断裂，规格以钳长来表示，常用160mm。
2.鲤鱼钳
如图1-119所示，鲤鱼钳前部是平口细齿，用于夹捏一般小零件，中部凹口粗长，用位 置，可以调节钳口打开程度。在用钳子夹紧前，必须用防护布或其他防护罩遮盖易损 零件。
图1-1-19鲤l活塞环装拆钳的结构 3.钢丝钳
用途和鲤鱼钳相似，但其支销相对于两片钳体是固定的，使用时不如鲤鱼钳灵活，但 剪断金属丝的效果比鲤鱼钳好，规格有150、175、200mm三种。
（四）活塞环拆装钳
活塞环拆装钳是一种专门拆装活塞环的工具，如图1-120所示。维修发动机时，必须使 用活塞环拆装钳拆装活塞环。
1.活塞环拆装钳的结构
使用活塞环拆装钳时，将拆装钳上的环卡卡住活塞环开口，握住手柄稍稍均匀 地用力，使拆装钳于柄慢慢地收缩，环卡将活塞环慢慢地张开，使活塞环能从活 塞环槽中取出或装入。
使用活塞环拆装钳时，用力必须均匀，避免用力过猛而导致活塞环折断，同 时能避免伤于事故。
（五）拉出器
拉出器又称拉拔器、拉马，是用于拆装过盈配合安装在轴上的齿轮、皮带轮 或轴承等圆盘形零件的专用工具。常用拉出器为手动式，在杆式弓形叉上装有压 力螺杆和拉爪。拉爪有两爪和三爪2种。如图1-1-21中1、2所示。
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如图1-1-21图中3所示，使用时，在轴端与压力螺杆之间垫一垫板，用拉出器 的拉爪拉住齿轮或轴承，然后旋拧压力螺杆，使其头部顶住轴头部，继续拧紧，
即可从轴上拉出齿轮等过盈配合安装零件。
1.三爪拉出器 2.两爪拉出器 3.两爪拉出器使用方法 （六〉润滑脂枪
润滑脂枪，又称黄油枪，如图1122所示，是一种专门用来加注润滑脂（黄 油）的工具。使用方法如下：
图1-1-22黄油枪
（1）填装黄油
①拉出拉杆，使柱塞后移，拧下润滑脂枪缸后盖。
②把干净黄油分成团状，徐徐装入缸筒内，且使黄油团之间尽量相互贴紧，便于排出 缸筒内的空气。
③装回后盖，推回拉杆，柱塞在弹簧作用下前移，使黄油处于压缩状态。
(2）注油方法
①把润滑脂枪接头对正被润滑的黄油嘴，然后直向往复推进，注意不能偏斜，以免影 响黄油加注。
②注油时，如注不进油，应立即停止，查明原因，排除后再进行注油。
(3）润滑脂不能加注的原因
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①润滑脂枪缸筒内无黄油或压力缸内的黄油中有空气。
②润滑脂枪压油阀堵塞或注油接头堵塞。
③润滑脂枪弹簧疲劳过软而造成弹力不足或弹簧折断而失效。
④柱塞磨损过重而导致漏油。
⑤油脂嘴被泥污堵塞而不能注入黄油。
（七）千斤顶
千斤顶是一种最常见的起重工具，结构简单，使用方便。按其工作原理可分为机构丝 杆式和液压式，如图11-23所示。目前广泛使用的是液压式千斤顶，按照所能顶起的 质量可分为3、5、9t等多种不同的规格。
(1）千斤顶的使用方法
①起顶农机前，把千斤顶顶面擦拭干净，拧紧液压开关。将千斤顶放置在被顶部的下 部；使千斤顶与被顶部位相互垂直，以防千斤顶滑出而造成事故。
②旋转顶面螺杆，改变千斤顶顶面与被顶部位的原始距离，使起顶高度符合要求。
③用三角形垫木将农机着地车轮前后塞住，防止机器在起顶过程中发生滑溜事故。
④用于上下压动千斤顶于柄，被顶农机逐渐升到一定高度，在车架下放入搁车凳，禁 止用砖头等易碎物支垫农机。降落时，应先检查车下是否有障碍物，并确保操作人员 的安全。
⑤徐徐拧松液压开关，使农机平稳地缓缓下降，平稳架在搁车凳上。
(2）千斤顶使用注意事项
①农机在起顶或下降过程中，禁止在机器下面进行作业。
②应徐徐拧松液压开关，使农机缓慢下降，农机下降速度不能过快，否则易 发生事故。
③在松软路面上使用千斤顶顶起农机时，应在千斤顶底座下加垫一块面积较 大且能承受压力的垫板，如木板等。防止千斤顶由于农机重压而下沉。
④千斤顶把农机顶起后，当液压开关处于拧紧状态时，若发生自动下降故 障，则应立即查找原因，及时排除故障后方可继续使用。
⑤如发现千斤顶缺油时，应及时补充规定油液，不能用其他油液或水代替。
⑤千斤顶不能用火烘热，以防皮碗、皮圈损坏。
⑦千斤顶必须垂直放置，以免因油液渗漏而失效。
七、考核方法
见任务2中的考核方法。
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任务2 量具的选择与使用
一、目的要求
1.了解农机维修中常用的四种量具：游标卡尺、千分尺、量缸表和厚薄规。
2.掌握四种量具的结构、正确使用方法以及日常保养方法。
3.熟悉掌握游标卡尺、千分尺和量缸表的读数方法。
二、材料及用具
游标卡尺、千分尺、量缸表、厚薄规、气缸套。
三、实训时间 6课时。
四、游标卡尺
（一〉游标卡尺的结构
游标卡尺是一种能直接测量工件的内外直径、长度、宽度和深度的中等精度 测量工具。游标精度按照读数值分为0.1、0.05和0.02mm三种。如图121所示，
该尺主要由主尺和副尺（游标）组成。
（二）游标卡尺的使用方法（图1-2-2)
Cl）使用前，须先清洁工件表面和卡脚接触表面。
(2）测量工件外径时，须使活动量爪外移间距大于外径后，慢慢向内移动游 标使两量爪与工件接触，切忌硬卡、硬拉。
(3）测量工件内径时，须使活动量爪内移间距小于内径后，慢慢向外移动游 标使两量爪与工件接触。
(4）测量时，游标卡尺应与工件垂直，固定锁紧螺钉。记下测外径时的最小尺 测量内表面
图1-2-1游标卡尺的结构
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。
ι
(a）测量工件宽度(b）测量工件外径
(c）测量工件内径 (d） 测量工件深度
图1-2-2游标卡尺的使用方法
寸或内径的最大尺寸。
(5）测量深度时，须将固定量爪与工件被测表面平整接触后，缓慢地移动游标，
使量爪与工件接触。
（三）游标卡尺的读数方法
Cl）读出游标零刻线所指主尺身上左边刻线的毫米整数。
(2）观察游标零刻线右边第几条格线与主尺某一刻线对齐，将该尺的精度值乘以游标 对齐刻线的格数，即为毫米小数值。
(3）将主尺上的整数和副尺上卖出的毫米小数值相加，即得被测工件尺寸。如 图1-2-3所示，为游标卡尺的读数实例。
αnl234567891011
｜｜｜｜｜｜｜l1111l1111l1111l1111l1111l1111l1111l1111l1111l1111l1111l1111l1111l1111l1111l1111l1111l1111l1111l1111I i11u111111
整数部分＋ n×精度 =最终读数 游标刻度线左边 n为游标尺土与主尺上
的整毫米数部分 某条刻线对齐的刻度数 4mm + 4×O.lmm =4.4mm
图1-2-3游标卡尺的读数
（四）游标卡尺的保养
数 最
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固定刻度
（1）轻拿轻放
（2）不要把卡尺当做卡钳或螺丝板手或其他工具使用
（3）卡尺使用完毕后必须擦拭干净，涂上油，两个爪间保持一定间距，拧紧固定螺 钉，放在卡尺盒内，防止重压
（4）不得放在潮湿。温度变化大的地方
五、千分尺
（一）千分尺的结构
千分尺又称分厘卡、螺旋测微仪，是一种测量加工精度要求较高的精密量具。
常用的千分尺的测量范围有0-25、25-50、50-75、75-100、100-125mm等多种规 格。如图124所示，千分尺主要由尺架、测陆、测微螺杆、固定套管、微分 筒、测力装置以及锁紧装置等组成。千分尺的精度为0.01mm。
（二）千分尺的使用方法
图1-2-4千分尺的结构
(1）使用前须清洁千分尺测时，并校准零位。看微分筒上零线是否与固定套 向上基准对齐，如不对齐，必须进行调整。
(2）清洁工件被测表面后，置于千分尺两测时端间，使千分尺螺杆轴线与工件中 心线垂直或平行。
(3）测量时，应先转动微分筒。当测石占端将接近工件时，改用棘轮装置，直至 棘轮发出“吱吱”响声为止，锁紧测量杆后再读数并记下指示数值。
(4）测量完毕，必须倒转微分筒后才能取下工件。
(5）不能用千分尺测量毛坯面，更不能测量旋转工件。
（三）千分尺的读数
(1）从固定套管上露出的刻线读出工件的毫米整数和半毫米数。
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(2）从固定套管纵向线对准的微分筒刻线上卖出工件的小数部分百分之几毫米，
不足一格一一千分之几毫米，可估读。
(3）把两个读数相加，即得到被测工件的尺寸，如图1-2-5所示。
①读出固定套管0基准线上的刻度：18mmo
②卖出固定套管0基准线下0.5mm单位的刻度：十0.5mm。
③读出0基准线（或重叠）的微分筒的刻度：＋o.16mm。
④读出固定套管0基准线与微分筒交叉部位的估算值：＋o.002mmo
⑤千分尺刻度为：18mm十0.5mm十0.16mm十0.002mm=18.662mm
（四）千分尺的保养
（1）检查零位线是否准确。
（2）测量时需把工件被测量面擦干净。
（3）工件较大时应放在V形铁或平板上测量。
（4）测量前将测量杆和时座擦干净。
（5）拧活动套筒时需用棘轮装置。
（6）不要拧松后盖，以免造成零位线改变。表
（7）不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油。
（8）用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
图1-2-6 量缸表 六、量缸表
接杆量缸表又称内径百分表，是一种比较性的间接测量仪表。主要用于测量汽缸或轴 承座孔的圆度、圆柱度和磨损情况等。图1-2-6量缸表表由百分表、表杆、接杆、活 动量杆等到组成，如图126所示。
七、厚薄规
厚薄规，又称塞尺或间隙片，用来检验两个相结合面之间的间隙大小。厚薄规有两个 相互平行的测量平面，由一组厚度不同的薄钢片组成，每片标有其厚度值，如图1-2- 7所示。
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八、考核方法
项 目 一 工 具 与 量 具 的 选 择 与 使 用
其 表 盘 刻 度 为 10 0 格
， 大 指 针 转 动 1
考核任务 评分标准（满分100分〕
正确熟练 正确不熟练 在指导下 完成
不能完成 号
1 1
扳手的识别与使用 10 8 6 4
2
钉旋具的识别与使 用
5 4 3 1
3 钳子的种类与使用 5 4 3 1 4 活塞环装拆钳的使
用
10 8 6 4
5 拉出器的种类与使 用
10 8 6 4
6 润滑脂枪的使用 10 8 6 4 7 千斤顶的种类与使
用
10 8 6 4
8 游标卡尺的读数 10 8 6 4
9 游标卡尺的保养 5 4 3 1
1 0
千分尺的读数 10 8 6 4
1 1
千分尺的保养 5 4 3 1
1 2
量缸表的使用 10 8 6 4
总分优秀：＞90分良好：8089分中等：7079分及格：6069分不及格：＜60分
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习题一
1.机器的拆装原则是什么？
2.机器在拆装时应注意哪些事项？
3.套筒扳手的种类有哪些？
4.扭力扳手有几种？扭力扳手的作用是什么？
5.预置式扳手的使用方法是什么？
6.使用扭力扳手时应注意哪些事项？
7.棘轮扳手应用于什么场合？
8.螺钉旋具有几种？
9.活塞环拆装钳的使用方法是什么？
10.拉出器的种类有哪些？作用是什么？
11.如何使用润滑脂枪？
12.千斤顶的种类及使用方法是什么？
13.如何使用游标卡尺？如何对游标卡尺进行保养？
14.如何使用千分尺？如何对千分尺进行保养？
15.如何使用量缸表？
项目二耕地、整地机械 一、对耕地机械的农业技术要求
(1）良好的翻耕和覆盖性能，旱耕后土层松碎，水耕后断条长度小，土堡架 空，以利晒堡。
(2）耕深一致，沟底平整。
(3）不漏耕，不重耕，耕后地表平整。
二、对整地机械的农业技术要求
(1）为防旱保埔，一定要及时进行整地，并要求整地后地表平整，土粒细 碎。
(2）整地深度应符合农业技术要求，并且深度均匀一致。
(3）整地后土壤既要有一定的松软度，又要有适直的紧密度。
(4）不应有漏租、漏压的现象。
(5）对于水田整地还要起浆、打糊好，并能覆盖绿肥和杂草。
(6）地表成形应符合播种条件。
任务1悬挂犁的使用与调整
一、目的要求
1.了解悬挂犁的构造。
2.掌握悬挂犁的维护和保养方法。
3.熟练掌握悬挂犁的正确使用和调整方法。
4.能够对犁的作业质量进行检查。
二、材料及用具 (1）悬挂犁一台。
(2）拖拉机一台。
(3）扳手、于钳、杠杆等调整工具一套，水平尺、米尺各一把。
三、实训时间 6课时。
四、悬挂犁的结构
如图2-1-1所示，伴式犁主要由犁体、犁架、牵引装置或挂结装置等基 本部件组成，有的犁还配有犁刀、小前犁、深松铲、超载安全装置、调节 机构等部件。
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图2-1-1犁体的结构 1.犁体
犁体是犁的主要工作部件，一般由犁拌、犁壁、犁侧板及犁柱、犁托组成，
如图2-12所示。
(1）犁伴起入土、切土作用。常用的有凿形、梯形和三角形三种。
(2）犁壁位于犁伴的上方，其作用是把犁铮抬起的土进一步破碎和翻转。主 要有整体式、组合式、栅条式，如图2-1-3所示。组合式犁壁分为前后两部分，前 部分磨损后，可单独更换；栅条式犁壁，可减小工作阻力，减小土壤和犁壁的结 附能力，适应于湿地和敬重土壤。
(3）犁侧板起平衡作用，使犁工作平稳。常用的有平板形和刀形。
(4）犁柱犁柱连接犁体和犁架，是犁的传力构件。
图1-2-7 犁的结构
1.整体式
图2-1-4 犁壁的类型
(5）犁托是连接件，把犁伴、犁壁、犁侧板、犁柱组成犁体总成。
2.犁刀
犁刀安装在主犁体前方，犁刀有直犁刀和圆犁刀两种，如图2-1-4所 示。直犁刀结构简单，坚固耐用，工作阻力大，圆犁刀阻力小，不易缠 草。
普通圆犁 口圄犁刀 波纹圆犁刀 直犁刀 图2-1-4犁刀
3.犁架
用来固定犁体，传递动力，保证犁体正常耕作。
4.悬挂架
用来将犁悬挂到拖拉机上。有三个悬挂点，由左右支板、斜撑杆、牵 引板、悬挂轴及犁架组成，如图21-5所示。
图2-1-5 悬挂架 5.限深轮和撑杆
限深轮用来调节耕深，在没有限深轮的悬挂犁上，装有一根撑杆，停放时落下撑杆，
将犁停稳。
6.安全装直
当犁碰到意外的障碍时，为防止犁损坏而设置的超载保护装置。安全装置是犁的辅助 构件，不是所有的犁都安装安全装置。对于轻型犁或工作地块良好，元较大石块等障 碍物的情况下，可以不安装安全装置，因为安装安全装置不仅会使犁的结构更复杂，
同时也增加了拖拉机的负荷。对于高速工作的重型犁、石块等障碍较多的地块或是开 荒的地块，由于犁工作阻力的突然增大，会使犁损坏，因此需要安装安全装置。安全 装置主要有以下两种形式：
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牵 引 板
F
(1）整体式安全装置这种安全装置安装在整台犁的牵引装置上，如图2-1-6所示，是 摩擦销式整体安全装置。
图2-1-6 摩擦销式安全装置
1. 弯板 2.销子 3.纵拉板 4.螺栓 5.拉钩
当犁接触到石板、树根等障碍物时，阻力加大，使加载纵拉板3上的力F加大，当 这个力大于销子2所能够承受的最大剪力时，销子被剪断，从而使纵向拉板克服上下 两板间的摩擦力，从两板之间脱出，犁与拖拉机分开，起到对犁安全保护作用。这时 需要立即停车，更换销子，重新将犁与拖拉机挂接上，才能继续工作。
(2）单体式安全装置这种安全装置与整体安全装置的不同，是每个犁都要安装一 个安全装置，提高了犁在工作中对每个犁的安全保护作用。单体式安全保护装置主要 有以下三种：
①如图2-1-7所示，是弹簧安全保护装置。当犁伴1接触到障碍物4时，犁伴1通过 平面连杆机构2克服弹簧3阻力，被障碍物4顶起，对犁起到安全保护作用。当犁越过 障碍物时，弹簧力通过平面连杆机构将犁复位，继续工作。
②如图2-1-8所示，是液力式安全保护装置。当犁拌3接触到障碍物2时，
犁伴3克服液压油阻力，推动活塞杆4向右上方运动，犁被障碍物顶起，从而对 犁起到安全保护作用。当犁越过障碍物时，液压油推动活塞将犁复位，继续工作。
③如图21-9所示，是销钉式安全保护装置。当犁接触到障碍物时，犁受到障碍物 强大的前进阻力，当这个阻力大于销钉所能承受的阻力时，销钉被剪断，犁被顶起
（虚线位置），从而对犁起到保护作用。销钉一旦被剪断，犁将不能回到原来位置继 续工作，必须停车，重新将其装配好再工作，这样才能保证作业质量。
图2-1-7弹簧安全保护装置
l犁铮 2平面连杆机构 3弹簧 4障碍物 五、工作原理
r
飞
A伴式犁工作时，首先由犁铮切出土堡，然后土鱼沿犁壁破碎翻转，将在地 表的残茬和杂草覆盖到下面。
六、内容及操作步骤
（一）准备工作 1.总体安装
首先，确定各犁体在犁架上的安装位置，保证不漏耕、不重耕，且各犁体 耕深一致。同时，根据实际耕深，确定限深轮与犁体的相对位置。
(1）确定安装地点：选择一块平坦的场地。
(2）在地面上画出纵向平行线，平行线的间距等于单犁体的耕幅，不含重耕量。
(3）在各纵向平行线上截取各点，各点间距等于相邻两犁拌尖的问距。将各犁 体分别放在纵向平行线上，使犁尖与各截取点重合。
(4）将犁架纵主梁与己经定位的犁体安装在一起。
(5）安装限深轮，转动耕深调节丝杆，使犁架垫平。
(6）安装圆犁刀：如图21一10所示。
a小前犁单安装 b圆犁 刀单安装 c小前 犁、圆犁刀同时安装
图2-1-10小前犁和圆犁刀的安装（单位：mm〕
上下位置：犁盘离地表10mm以上。
左右位置：圆犁刀与旋转面在犁腔线左侧10-30mm。前后位置：圆犁刀中心垂 线处于拌尖前方0-30mm
(7)安装小前犁：以小前犁伴尖为准，如图2-1-10所示。上下位置：保证耕深 80-100mm。
前后位置：小前犁铮尖的垂线处于主犁体伴尖前方250-300mm 2. 检查
(1）犁放在平坦的地面上，犁架与地面平行时，各犁伴的伴刀和后伴的犁侧板 尾端与地面接触，处于同一平面内。其他的犁侧板末端可离开地面5mm左右，
各伴尖高低差不大于10mm，伴刀的前端不得高于后端，但允许后端高于前端不 超过5mmo
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(2）犁壁、犁伴、犁侧板应安装牢固，螺栓连接处不得有间隙，局部处有间隙 不得超过5mm
(3）沉头螺钉不应凸出表面；下凹量也不得大于1mm。
(4）犁侧板与地面垂直，前下边沿应高出地面1015mm（垂直间隙），如图2-1-lla 所示；其前端应离开沟壁510mm(JJ(平间隙），如图21llb所示。
a垂直间隙 b水平问隙 图2-1-11犁体间隙检查
(5）犁体底面应在同一平面上，相差不超过56mm。
（二）悬挂犁的挂结
悬挂犁与拖拉机的挂结方式主要有以下两种：
1.快速挂结装直
(1）一步式快速挂结装置是一个π字形架，安装在拖拉机悬挂机构上下拉杆
的后端，如图-12所示。挂结时，农具悬挂轴将锁定销压入挂钩内，销子靠弹簧 的弹力复位从而把悬挂轴卡住，完成挂结工作。卸下农具时，提起操纵杆，销子则缩 入槽中，然后降下悬挂机构，悬挂轴即可脱出。
(2）三角形快速挂结装置如图2-113所示，挂结时，将固定在拖拉机升降机构上的内 三角架插入装在犁架上的外三角框内，将锁定销锁紧，完成挂接工作；卸下农具时，
拉动拉绳，松开锁定销，内三角架从外三角框中退出，卸下农具。
2.三点悬挂装直（图2-1-5)
悬挂犁与拖拉机悬挂机构的连接顺序是先下后上，先左后右。连接前，先检查拖拉机 的悬挂机构各杆件及限位链是否齐全，上下连杆的球接头及调节丝杆是否灵活，通过 转动深浅调节丝杆调整限位轮高度，将犁架高，然后，拖拉机缓慢倒车与犁靠近。
通过液压操纵于柄调整下拉杆的高度，先将左侧下拉杆与犁左销轴连接，再前后移动 拖拉机，调整右侧提升杆长度，使右侧下拉杆与犁右销轴连接，最后通过液压操作于 柄或调整上拉杆长度，使上拉杆与犁的上悬挂点挂接。
图2-1-12一步式快速挂结装置 图2-1-13三角形快速挂结装置
（三）悬挂犁的调整
悬挂犁耕地前，应进行田间试耕调整。通过调整，使犁的耕深满足农业技术要 求，各犁体耕深一致，耕幅稳定，保证耕地质量。悬挂犁的调整要在与拖拉机悬 挂机构连接后，结合耕作进行。
1.入土角的调整为了使犁具有良好的人土性能，及时人土，缩短犁的入土行程，
提高耕地质量，可通过转动悬挂机构上拉杆的调节手柄，调节人土角的大小，
如图2-1-14所示。缩短上拉杆的长度，增大犁的人土角γ，使犁尖先入土，入土 行程相应缩短。
a正确 b错误 图2-1-14犁入土角的调整
当犁开始入土时，即第一犁铲尖着地时，犁侧板底面与地面的夹角即入土角应为3摄 氏度-5摄氏度，达到规定耕深时，犁侧板底面应保持水平。若犁不能入土，只要缩短 悬挂机构上拉杆长度，即可增大犁的入土角，缩短入土行程（犁体铲尖着地点至该犁 体达到规定耕深时，犁的前进距离），减小地头长度。
2.耕深调整
(1）高度调节方式改变限深轮与犁体的相对位置，如图2-1-15所示。
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图2-1-15高度调整法
(2）力、位调节方式通过改变耕深调节手柄的位置来升高和降低限深轮的高度，观察 并测量耕深的变化情况。如图2-1-16所示，于柄向下，耕深增加；于柄向
上，耕深减小。
a力调整法 图2-1-16力、位调整方法 3.犁架水平调整
犁在耕地过程中，如果犁架在前后、左右方向与地面不平行时，各犁体耕深不一致，
不能满足作业要求。因此，耕作前必须对犁进行水平调整。调整方法和步骤如下：
（1）左右水平调整如图2-1-17所示，犁架左右水平的调整是通过调整拖拉 机液压悬挂机构的右提升杆长度实现的。右提升杆伸长，犁架右侧降低，第一伴 的耕深增加；反之，犁架右侧抬高，第一伴的耕深减小。
（2）前后水平调整犁架的前后水平调整是通过调整拖拉机液压悬挂机构的上拉 杆的长度实现的。当犁架前低后高时，即前犁深后犁浅，可将上拉杆调长，使犁 架后部降低，尾钵耕深增加，使各犁体在前后方向的耕深趋于一致。反之，上拉
图2-1-17耕深调整及犁架调平（a为耕深）
1限深轮2.提升臂3.调节手柄4.提升杆5主犁体 杆长度缩短，犁架尾部抬高，尾伴耕深减小。
在满足耕深一致的前提下，应尽量加大犁的人土角，缩短入土行程。
开嘀时，因为拖拉机左右轮都走在未耕地上，必须将右提升杆伸长，迫使第一拌 入土；从第二拌开始，拖拉机的右轮便走在墙沟里了，此时，应缩短右提升杆，直至 将犁架调至水平为止。
4.耕宽调整
多伴犁的耕宽调整，就是改变第一桦的实际耕宽，使之符合要求。第一伴的耕宽 过大，称为漏耕，反之称为重耕。
(1）消除漏耕当南方系列犁产生漏耕时，将犁升起，转动曲拐轴，使右轴销向前 移，使左轴销向后移，使犁架尾部向左偏斜α角。观察拌尖是否指向已耕地，犁侧板 末端指向未耕地。当降下犁工作时，在犁耕阻力F的作用下，犁架即可摆正，如图2- 1-18所示。
(2）消除重耕当南方系列犁产生重耕时，转动曲拐轴，使右轴销向后移，左轴销 向前移。观察伴尖是否指向未耕地，犁侧板末端指向己耕地，如图2119所示。
同理，当北方系列犁产生漏耕时，旋转耕宽调整手柄使犁架尾部向左偏；重耕 时，使犁架尾部向右偏即可。
经上述调整，如还存在重耕或漏耕，可移动悬挂轴，改变机架相对于悬挂轴的位置。
①停车，松开固定悬挂轴的U形螺栓。
②调整：如果发生漏耕，将悬挂轴向右移；如果发生重耕，将悬挂轴向左移。
③紧固U形螺栓。
④试车检验，直至消除漏耕、重耕为止。
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a漏耕状态
图2-1-18耕宽偏大时的调整 七、犁耕作业方法
选择合适的犁耕作业方法，不仅可以提高作业效率，还可以大大提高作业 质量，以满足犁耕作业的质量要求。
1.犁耕作业质量的要求
(1)地表平整，尽量少留垄沟。
(2)尽量缩短入土行程，保持耕深一致。
(3)不漏耕，不重耕。
作业中随时进行检查，如果不满足上述要求，必须停车及时查找原因，重 新调整，以保证作业质量。
2.作业方法要求
(1)耕后开闭垄少，地面平整。
(2)地头空行程短，工作效率高。
(3)行走方法简单，便于记忆。
3.作业方法
常用的犁耕作业方法主要有三种，内翻法、外翻法和套翻法。具体行走方 法如下：
(1）内翻法又称闭垄耕作法，如图2120a所示。耕作时，机组由耕作小区中线 左侧进入地块开埔，行至另一地头起犁，顺时针方向转弯，到地头时落犁，
紧贴第一犁耕过的地耕第二犁，依此类推，由内向外直至耕完。
特点：在开埔区有一定的起垄现象，下一次耕作时应采用外翻法。
入口 出口 入口 出口 A内翻法 b套翻法
图2-1-20犁耕作业方法
(2）外翻法又称开垄耕作法，如图2l-20b所示。耕作时，机组由小区的 右侧进入地块开埔，沿小区边缘耕到另一头起犁，逆时针转到左侧地头 落犁耕作，依此类推，由外向内直至耕完。
特点：最后几趟机组也要转梨形弯，耕后小区中央形成开垄，下一次耕 作时应采用内翻法。
(3）套耕法如图2-1町20c所示，地块较大时，为减少地头空行程，可采 用套耕法。把地块按同一宽度划分成四个小区，先在第一、三小区以外 翻法套耕：第一犁由三区右侧插犁，左转弯进入第一区左侧，再转回第 三区，依此类推。耕完一区、三区后，转入第二、四区，用内翻法套 耕：由第二区右侧插犁右转弯至第四区左侧绕回进入第二区，最后于第 四区右侧出犁并耕翻地头。
特点：地头转弯简单，但田间规划要求较严。
在生产实际中，可根据具体作业条件组合成多种作业方法。
八、注意事项
(1）工作前，检查各部件连接是否可靠，润滑是否良好。
(2）工作中不得对犁进行检查或修理，如有必要检查，应停车进行。
(3）工作中犁上不准坐人，防止犁工作过程中，行走不稳使人受伤。如因犁重量 轻，入土性能不好，需加配重时，配重需紧固在犁上。
(4）犁在运转过程中，不准进行润滑、调整及故障排除，以免造成人身伤害。
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(5）地头转弯时，应减小油门，待犁出士后，将犁升起再转弯。
(6）短途运输时，应将犁升到最高位置，并将升降手柄固定好，收紧下拉限位链 条，减轻悬挂犁的摆动；同时，还应缩短上拉杆，使每一铮铮尖距离地面有25cm 以上的间隙，避免由于道路不平或道路上有杂物，碰坏伴尖。
(7）严格按照安全操作规程进行操作。
九、维护与保养
犁的维护与保养，是保证犁正常工作和延长寿命的重要措施，必须定期对 犁进行维护和保养，及时更换、修理损坏或磨损严重的零件，保证犁能正 常工作。
（一）日常保养
(1）每班作业后，应及时清除犁体、犁刀和限深轮上的泥土和杂草，
保证设备清洁，防止锈蚀。
(2）拧紧松动的螺栓、螺母，防止犁工作时产生振动而使螺母脱落，避免发生 危险。
(3）检查升降机构和耕深调整机构的灵活性。
(4）检查并修复变形零件，如果发现机器部件变形时，应该及时加以修复或更 换。
(5）向各转动部件加注润滑油，保证运转灵活，存放在干燥通风库房内，以防止 受潮、雨淋，使机具生锈。
(6）检查安全销有无问题。
(7）检查油缸、油管是否漏油。
(8）犁伴和犁壁的接合处的不平度不应大于1mm，且犁壁不得高于犁掉。
（二）定期保养
定期保养在工作60100h或耕熟地4767hm2之后进行。
（1）除了完成日常保养工作之外，还要检查犁体前后壁、犁侧板等易损件的磨 损情况，损坏的要及时更换。
(2）拆洗各调整装置，检查各轮的间隙和犁拌刃口，必要时进行调整和磨 锐。如果磨损严重，则应拆下修复或更换。
(3）每耕季工作结束后，应清洗干净，全面检查犁的技术状态，换修磨损或变形 的零件。
（三）季节保养
(1）每季结束后，要将圆犁刀、限深轮、耕宽调整器丝杠及轴承等部件拆 下清洗，换修磨损及变形零件。
(2）在犁体、小前犁和圆犁刀等部件的工作表面及丝杠上涂防锈油。
(3）犁体、犁轮要用木块垫起，放松缓冲弹簧，停放在地势高而且通风干燥的 场所或库房内。
十、常见故障及排除方法
悬挂犁常见故障及排除方法见表2-1-1。
故障现象 故障原因 排除方法
人土困难 1.钵刃磨损 2.土质干硬 3.犁架前高后低 4.犁伴垂直间隙小
1.更换犁伴或用锻伸方法修复 2.适当加大入土角，或在犁架尾部加配 重
3缩短上拉杆长度，提高牵引犁横拉杆 或降低拖拉机的拖把位置
4.更换犁侧板，检查犁壁等
耕后地不平 1.犁架不平或犁架、犁铮变形 2.犁壁秸土、土堡翻转不好 3.犁体在犁架上安装位置不当
或振动后移位
1.调平犁架，校正犁柱
2.清除犁壁上秸土，并保持犁壁光洁 3.调整犁体在犁架上的位置
水田作业时人土过深 1.悬挂犁机组力调整系统不起 作用，犁出现钻深现象 2.土壤承压能力较弱
1.不使用力调整系统
2.使犁架前端稍调高一些，安装限深 滑板
立堡甚至回堡 1.过深 2.速度过慢
3.各犁体问 距小 ，宽深比不当 4.犁壁不光滑
1.调浅
2加速
3.当耕 深较大时，要适当减少绊数，拉 开间距
4.清除犁壁上的教土
耕宽不稳、 1.耕宽调整器U形卡松动 2.腔刃磨损或犁侧板对沟墙压力 不足
3.水平间隙过小
1.紧固，若U形卡变形，更换U 形卡
2.增加犁刀或更换犁壁、侧板 3.检查间隙，调整或更换犁侧板
故障现象 故障原因 排除方法
漏耕或重 1. 偏牵引，犁架歪斜 2.犁架或犁柱变形 3.犁体距离不当
1. 调整纵向正柱 2. 校正或更换 3.
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十一、考核方法
总分优秀：＞90分良好：80-89分中等：70-79分及格：60-69分不及格：＜60
分
序
号 考核任务 正确熟练 正确不熟练 在指导下完成 不能完成
1 指出各零部件的名称作 用
、
5 4 3 1
2 悬挂犁的安装 15 10 5 2
3 人土角的调整 10 8 6 4
4 耕深的调整 10 8 6 4
5 犁架水平调整 10 8 6 4
6 耕宽调整 15 10 5 2
7 犁耕作业方法 5 4 3 1
8 犁的保养 10 10 5 2
9 常见故障及排除方法 15 10 5 2
10 工具的选择与使用 5 4 3 1
一、播种作业的技术要求
播种的农业技术要求，包括播种期、播量、播种均匀度、行距、株距、播种 深度和压实程序等。
作物的播种期不同，对出苗、分囊、发育生长及产量都有显著影响。不同的 作物有不同的适播期，即使同一种作物，不同地区的适播期也相差很大。因此，
必须根据作物的种类和当地条件，确定适宜播种期。
播量决定单位面积内的苗数、分囊数和穗数；行距、株距和播种均匀度确定 了田间作物的群体与个体的关系。确定上述指标时，应根据当地的耕作制度、士 壤条件、气候条件和作物种类综合考虑。
播深是保证作物发芽生长的主要因素之一。播的太深，种子发芽时所需要的 空气不足，幼芽不易出土。但覆土太拢，会造成水分不足而影响种子发芽。
播后压实度可增加土壤紧实程度，使下层水分上升，使种子紧密接触土壤，
有利于种子发芽出苗。适度压实，在干旱地区及多风地区是保证全苗的有效措 施。
几种主要作物播种的农业技术要求见表3-0-1。
表3-0-1几种主要作物播种的农业技术要求 作物名称
项目 小麦 谷子 玉米 大豆 高粱 甜菜 棉花 播种方法 条播 条播 穴播 精播 精播 穴播 精播 穴播 行距／cm 12-25 15-30 50-70 50-70 50-70 30-70 45-70 40-70
播量／（kg/hm2) 105-300 4.5-12 30-45 12-18 30-45 4.5-15 4.5-15 52.5-75
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二、播种机的性能要求
（1）排量稳定性指排种器的排种量不随时间变化而保持稳定的程度，可用于评价条 播机播量的稳定性。
（2）各行排量一致性指一台播种机上各个排种器在相同条件下，排种量的一致程 度。
（3）排种均匀性指从排种器排种口排出种子的均匀程度。
（4）播种均匀性指播种时，种子在种沟内分布的均匀程度。
（5）播深稳定性指种子上面覆土层厚度的稳定程度。亦可用播深合格率作评价指 标。
（6）种子破碎率指排种器排出种子中，受机械损伤的种子量占排出种子量的百分 比。
（7）穴粒数合格率单粒精密播种时，设t为平均粒距，则1.5t二三粒距＞o.st为合 格；粒距ζ0.5t为重播；粒距＞L5t为漏播。合格粒距数占取样总粒距数的百 分比即为粒距合格率。
任务1播种机的调整与使用
一、目的要求
1.了解播种机的构造。
2.掌握播种机主要部件的使用与调整方法。
3.掌握播种质量的检查方法。。 4.会对播种机进行维护
项目 作 物 名 称
小麦 谷子 玉米 大豆 高粱 甜菜 棉花 播深/cm 3-5 3-5 4-8 4-8 3-5 4-6 2-4 3-5
珠（穴距）/cm 25-50 15-40 3-10 12-30 3-5 18-24 穴粒数 3±1 1 1 5±1 1 5±2
播种机、随机各种工具、秧苗和秧盘。
三、实训时间 6课时。
四、结构
播种机主要由种箱、肥箱、排种器、排肥器、输种管、开沟器、覆土器、划印 器、机架、深浅调整机构以及传动链轮等部分组成。
五、工作原理
通过传动系统带动排种器、排肥器，按要求使定量的种子、肥料从种肥箱进入排 种器和排肥器，排到由开沟器开好的种沟和肥沟里，随后由覆士器覆土，镇压器压实 种床，完成播种作业。
六、内容及操作步骤
（一）谷物条播机调整 1.播量计算
根据农业技术规定的亩播量(1亩666.7m勺，计算播种机行走轮转动→定圈数后，
每个排种器应排出的种子量地），其计算公式为：
式中：G一全部排种量，
Q一亩播量，kg／亩；
B一工作幅宽，
D一播种机行走轮直径，m
S一行走轮滑移系数，按0.050.1计算；
n一试验时行走轮转动圈数；
666.7二一每亩的平方米数，m2。
2.播量的调整
通过改变传动比或调整排种器实现播量的调整。在调整时，必须注意使用同一幅 内的各个排种器播量一致，要求误差不超过土4%。
3.播量试验
首先支起播种机，使行走轮能自由转运，在种子箱内加入一定量的种子，在各输 种管下用容器接好，初步调整排种器预定工作长度，结合传动机构，转动行走轮
23圈，使种子充满排种器，并倒净落入容器中的种子，重新放好容器；按计算好 的圈数（一般为2025圈）均匀转动行走轮，收集各种排种器所排出的种子，称其重 量，视其是否与计算值相符。如不合要求，重新调整后再作试验，直至符合要求
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为止。
4.田间试播
由于播种机排种量调试与田间实际作业时的条件不完全相符，所以试验后还应进 行田间试播，对播种量进行校核。校核方法如下：
首先确定试播地段的长度，并按下式计算出该长度范围内的应播种子量：
q=BQL/666.7
式中：q试播地段长度应播种子量，kg;
B-亩播量，kg／亩；
C-Q一一工作幅宽，m;
L一←试播地段长度，m。
然后，在种子箱内装入一定量的种子，将表面刮平，用笔在种子箱侧壁上做出标 记，再加入按上式计算出的应播种子量，刮平后进行试播；播完预定长度后停机，将 种箱内的种子刮平，检查种子表面是否与所做标记相符，若不符，应对播量进行校正 后再次试验，直到相符为止。
5.行距的调整条播机的行距调整是通过改变开沟器的数目和相邻开沟器的安装距 离来实现的，进行行距调整时，应将播种机水平地支离地面，按照下式计算出应安装 的开沟器数目：
N=L-b1/b +1
式中：N一一开沟器数，取整数，小数点后舍去；
L一一一开沟器梁的有效长度，cm;
b1开沟器拉杆安装宽度，cm;
b一一要求行距，cm
找出播种机的中心线，并在开沟器梁的相应位置做上标记，从开沟器梁中间器；
N为偶数时，在梁的中心线左右两侧半个行距处各安装→个开沟器，再按行距 向两侧逐次安装。前后列开沟器必须互相错开安装。对于开沟器拉杆已变形的 旧播种机，必须在开沟器固定后，将其落下，检查实际行距并进行校正。
6.播种深度的调整
机具不同，播种深度调整方法也不同。有的播种机靠改变升降子柄的位置 调整播深；有的播种机通过调整开沟器与镇压轮的相对位置调整播深，如将镇 压轮向下调，则开沟器人土浅，播深减小。
进行播深调整时，要注意各开沟器的播深是否→致，若不一致，则通过改 变单个开沟器的上下安装位置，使播深趋于一致。
（二）穴播机的调整 1.排种量调整
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一；
穴播机排种时主要是控制每穴种子粒数和穴距，可通过选用具有不同槽孔 数和不同规格槽孔的排种盘或改变排种轴的传动比来进行调整。传动比按下式 计算：
式中：i—传动比；
D一地轮直径，cm;
δ—地轮滑移系数，δ=O.05-0.13;
S一→一计划穴距，cm;
Z→一排种盘的槽孔数。
当传动比和穴距已知时，可按上式算出排种盘槽孔的数目，选择槽孔数目 与计算孔数相等的排种盘。当排种盘槽孔数和穴距己知时，可根据上式求得传 动比，适当选用传动的主、从动轮，使轮系传动比与计算所得传动比相等。
调整后，将开沟器升起，在松软的地面上试播，若穴距和每穴粒数符合要 求，则调整合适，否则重新进行调整。
2.行距调整
测量并调整各开沟器间距，使之符合行距要求。中耕作物行距调整范围为 开始向两侧顺序安装开沟器。N为单数时，在梁的中心线处安装第一个前列开沟 10-70cm。
3.开沟器深度调整
滑刀式开沟器通过改变限深板的位置进 行调节；锄铲式开沟器改变开沟器柄的安装 位置即可调节开沟深度。
（三）划印器臂长的调整
如图3-1-1所示，划印器臂长与播种机行 走方法、联结台数及驾驶员的划印目标有 关，采用梭式播法时，划印器臂长可用下式 计算：L左、右=（n+1）B-2/C
式中：
L左一一左划印器到播种机中心线的距离；
L右一一一右划印器到播种机中心线的距离；
n一一播种机的台数；
B播种机的工作幅宽；
c划印目标距拖拉机中心线的2倍 图3-1-1 划印器臂长计算
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实践中，也可不计算而用绳子测定划印器臂长，如图312所示，首先确定划印目标，
并以此为标志，平行于前进方向划一延长线与播种机主梁在地面上的投影线相交于A 点，再找出播种机最外侧开沟器向外半个行距处D左A、D右A为半径画半圆与投影线交 C左、C右点，则C左、C右点即为所求左、右划印器圆盘的划线位置。
（四）播种质量的检查 1.行距检查
拨开相邻两行的覆土，测量其种子幅宽中心线是否符合规定行距，其误差不得大于 2.5cm。
2.覆土深度检查
在播种区内按对角线方向选取测定点（不少于10个测点），拨开覆土，贴地表平 放一直尺，用另一尺测量出已播种子到地表直尺的垂直距离，并计算出多个测定 点的平均值，该值与规定覆土深度的误差不得大于2.5cm。
图3-1-2 用绳子测定印花器臂长 3.穴距和每穴粒数检查
每行选3个以上测定点，每个测定点的长度应为规定穴距的3倍以上；拨开各 测定点覆土，逐穴检查种子粒数并测量穴距。每穴种子粒数与规定粒数相比，±1 粒为合格，穴距与规定穴距相比±5cm为合格。精密播种机要求每穴I粒，穴距±
0.2cm为合格。
4.断条率和空穴率的检查
（1）条播断条率的检查条播小麦或谷子时，两粒种子间距大于10cm时为断 条；条播玉米、大豆、棉花等作物时，两粒种子间距大于计划株距1.5倍时为断 条。
（2）穴播空穴率的检查穴播（含单粒点播）时，两穴（粒）间的株距大于计划株 距的1.5倍时，为空一穴，大于计划株距的3倍时为空两穴，依此类推。空穴率是
指空穴与总检查穴数的百分比。
七、作业方法
播种机播种时的行走方式一般用梭形播种法、套播法、向心播法、离心播 法。
工作前，应在地头两端划出地头线，作为播种机起落开沟器的标志。地头线宽度应取 播种面工作幅宽的34整数倍，以便最后播地头时尽量减少重播和漏播。
1.梭形播种法
作业机组从地块一侧进入，播到地头后有环节的转弯，一趟邻接一趟，依次播 完。
2.套播法
地块分成双数等宽的小区，小区宽度应为播种工作幅宽的整数倍，作业机组从地 块一侧进入，播到地头后作无环节转弯到另一小区的一侧返回，依次播完。
3.向心才番法
作业机组从地块一侧进入，由外向内绕擂，直到地块中间播完。
4.离心播法
作业机组从地块中间开始，由内向外绕播，一直播完到地侧两边，作业机组可以 顺时针或逆时针离心播种。
播种机作业时，不论采用哪种方法都要预先考虑好如何播地头。一种方法是 在播最后一个行程前，先把一侧地头播好，待最后一个行程播完后，再播另一侧地 头。另一种方法是在地块两侧留出与地头等宽的地带先不播种，待地块里面播完后，
再绕播地头和两侧预留部分。
八、注意事项
（1）工作前要检查播种机的技术状态，传动链张紧度应符合要求，地轮轴、排种 轴等应转动灵活；各部位应连接可靠，不漏种；要确定合适的加种点和每次加种量，
一般加种点应高于地头，尽量避免在播种行程中加种。
(2）播种时应尽量避免停车；必须停车时，应在起步时在开沟器前lm范围内撒些 种子后再开始工作；开沟器未升起时严禁倒退或转弯；地头转弯时，必须把开沟器、
划印器升起，并降低拖拉机行走速度。
(3）播种时应确保直线行驶，以防漏播与重播；更换不同的种子时，必须将种子 箱清扫干净。
(4）播种过程中禁止进行调整、修理和润滑工作；悬挂播种机在运输状态下严 禁坐人；工作部件和传动部件带土或缠革过多时，应停车清理。
(6）驾驶员与农具手之间应规定联络信号，当农具于发出开车信号之后，驾驶员才能 开动拖拉机；当工作中农具于发出停车信号时，驾驶员必须立即停车，以便及时排除
