高性能綠建材

（一）速配隔間牆系統（台灣）

此系統主要將邊板鎖固定於收邊角鐵上，板與板以螺絲交互鎖固成模組化牆體，不需要 骨架，其優點包含節省空間，土地面積可用率高，引用輕質骨材，防火性與耐震性高，具高效 能保溫、抗壓高等，施工比輕隔間快 2 倍，工人經過短期訓練即可施作，且施工介面配合度高，

在施工現場不需要裁切，以螺栓直接鎖付組裝單側施工即可完成雙面組裝，另外在環保特點部 分，拆除後可重複使用，可將材料回收再利用，並不會產生廢棄物。因此，這種樂高式拆卸作 法於建築應用層面，主要作為隔間牆施工設計作法，避免未來建築內部管線施工時，要破壞牆 壁而造成建材浪費。（如圖 5-20 所說明）

圖 5-20、綠建材簡易施工做法之示意圖

（資料來源：樂高牆建材股份有限公司）

（二）熱導電聚合物奈米複合材料(台灣)

將熱導電聚合物奈米複合材料(thermally conductive polymer nano-composites)及混合液體 除濕冷卻液體乾燥劑（如氯化鋰的鹵化物溶液）可應用於建築空調設備，並結合傳統中央空調 與液體乾燥劑運用，可廣泛推廣應用於住宅或商業建築，具備環保概念且符合其成本效益（工 研院，2015）。

（三）有機無機混成奈米材料技術(台灣)

本技術乃利用有機無機奈米混成技術，開發高透明性之材料，藉由有機材料及無機材料 導入可得良好之接著性、高硬度、耐磨性、交聯性、加工性、尺寸安定性、低膨脹係數及熱安 定性；藉由官能基改質技術可賦予無機材料具有良好相容性及感光性，並兼顧環保需求，減少 有機溶劑之污染，開發紫外線硬化奈米塗料，提高塑膠材料表面的耐磨及硬度（工研院，2015）。

（四）高嶺土聚合材料(Geopolymer form kaolin)(中國)

透過混合高嶺土與膠凝劑，以及高分子結晶與聚合作用，穩定材料結構型態，形成高嶺 土聚合材料。若可將此材料作為建材表面，具備防火耐熱與抗腐蝕之功能，塗抹約 10mm 之聚

合材料，其耐熱期間可達 1.5 小時，未來具備開發為防火塗料之潛力。（如圖 5-21 所示）

圖 5-21、(左) 高嶺土聚合材料應用於消波塊(右)於不同溫度之防火強度測試

（資料來源：Michael H. Ramage, et, al., 2017）

（五）以有機材料之智慧玻璃(Smart Window)(荷蘭)

以膽固醇液晶(Cholesteric liquid crystal, CLT)作為玻璃製造原料，利用其分子排列會依照 不同溫度而變化，會反射不同波長的光。可依據室內溫度調整太陽輻射入射量，具備節能效益，

具備未來商業化之潛力。（如圖 5-22 所示）

圖 5-22、(左) 可依照不同室內溫度調整輻射入射量(右)不同波長下的入射光穿透率

（資料來源：Hitesh Khandelwal, et, al., 2016）

（六）透明木材(Transparent Wood)(美國&瑞典)

利用氫氧化鈉與過氧化氫去除維管束植物中產生顏色的木質素（Lignin），使木材成為半 透明白色材料，這種白色材料在與預聚合的甲基丙烯酸甲酯（methyl methacrylate）混合之後，

其折射率就會改變，進而變成透明，並將黏著劑注入木質部和韌皮部，以維持木質部和韌皮部 中細胞壁的奈米構造，接著可視最終產品的需求，只要調整木材和甲基丙烯酸甲酯的比例，就

可以改變此「透明木材」的透明度。為了使「透明木材」將來能走向商業化，研究人員下一步 將利用不同的木材研究如何增加其透明度，並擴大生產規模。（如圖 5-23 所示）

圖 5-23、透明木材製造流程之示意圖

（資料來源：Mingwei Zhu, et, al., 2016）

（七）超高強度高性能混凝土(UHPC) (台灣)

混凝土是當今最大用量的建築材料，而且在短時間的未來，仍將如此。然而，傳統混凝 土材料自重大、脆性高、強度低的特性，影響限制了混凝土的使用。20 世紀以來，隨著社會 經濟的發展和科技的進步，混凝土的強度不斷地提高。20 世紀末，已出現了強度超過 60 MPa 的高強混凝土，且已經開始各個層面的推廣應用。在強度不斷提高的同時，對於耐久性與其他 特殊性能的要求也不斷提昇，在導入各類化學摻料、礦物摻料、人造纖維等外加材料後，超高 強度高性能混凝土(Ultra-high Performance Concrete，簡稱 UHPC)被提出，並且研發成功。它是 一種使用高強度鋼纖維的高強度水泥砂漿材料，兼具水泥質材料與鋼鐵材料的優點，會是將建 築與土木工程推升至下一世紀的革新性材料。

（八）輕質骨材混凝土(LWAC) (台灣)

國內各主要水庫在長期使用過程中，因上游帶來的淤泥沉積，已使得多數水庫的庫容大 幅降低，可能在十年內將出現水庫功能迨盡的情形，目前水庫多半以人工抽砂的方式來抽取庫 底淤泥，減低庫容降低的速率。然而，抽出的淤泥處置與去化卻形成另一個問題，以石門水庫 為例，其週邊共設置十個以上的大型淤泥堆置場，近年來已接近飽和狀況。水庫淤泥材質與天 然砂石接近，是可再利用的材料，但其顆料細度過大，影響了其再利用形式。國內近十年來，

有學術單位與產業界合作研究，成功將水庫淤泥利用燒結技術，製作成可供工程應用之粒料，

且其強度可不亞於天然砂石，相關技術已臻成熟。然而，因水利相關規定與地方政府環保法規 所限，水庫淤泥燒結為粒料無法形成產業，使水庫泥得以形成具備經濟效益的去化模式。現今

政府力推循環經濟，此一可成功去化水庫淤泥，使水庫得以有效延壽的再利用方式應該被加以 重視。如能在相關法規與管理機制因應調整下，水庫淤泥所製作之輕質粒料所產製的輕質粒料 混凝土(Light-weight Aggregate Concrete, 簡稱 LWAC)將有很大的應用空間。