第三章 齒面數學模式推導
3.2 齒條刀之齒面數學模式及嚙合方程式
一個漸開線形齒形的螺旋齒輪,可由一把具有直邊的齒條刀所創成,
而本論文所探討之修整型螺旋內齒輪組,係以一假想齒條刀來模擬滾齒刀 滾製齒輪,創成出具有冠狀及轉位修整之螺旋齒輪。如圖 3.1 所示之齒條 刀∑p,其兩側呈左右對稱,而齒條刀之主體為其直邊刀刃,直邊刀刃的 兩端分別接續齒條刀之齒根導角(Dedendum Fillet)與齒頂導角(Addendum Fillet),亦即齒條刀之下圓弧導角與上圓弧導角。在齒條刀切製齒輪的過 程中,齒條刀之直邊將創成齒輪之漸開線齒形部分,齒條刀之齒根導角將 會創成出齒輪之齒頂導角,而齒條刀之齒頂導角將會創成出齒輪之齒根導 角。
圖 3.1 表示齒條刀∑p之法向剖面圖,圖中之設計參數l表示由固定點 M0沿著齒刀面到其直邊之任一動點M 之距離,即l= M0M,其範圍定義為
1
0≤ l≤ M0M ,而αn係齒刀之法向壓力角(Normal Pressure Angle)。圖 3.2 則為圖 3.1 中齒條刀∑p之齒頂與齒根導角之放大圖,其中ρa係齒條刀之齒 頂導角的半徑,ρd則為齒條刀之齒根導角之半徑,θa與θd分別是描述齒條 刀之齒頂導角與齒根導角的參數,而αn ≤θa ≤π/2和αn ≤θd ≤π/2則為此兩 參數之定義範圍。
由圖 3.1 及圖 3.2 所示,可得知齒條刀法向剖面之參數方程式表示在
) , , ( r r r
r X Y Z
S 座標系之通式為:
⎥⎥
⎤
⎢⎢
⎡
= r
r
y x
Rr (3.1)
圖 3.1 齒條刀∑p之法向剖面圖
C
M
0M
M
1α
nD
n
h
ab 2 tan α 2 +
b 2 O
rX
rf
dh
dh
af
aY
rM
M
0l =
圖 3.2(a) 齒條刀∑p之齒根導角法向剖面
f
dM
1α
nα
nθ
dρ
dD
C
θ
aρ
aα
nα
nM
0f
a齒條刀∑p之左半邊的直邊齒形方程式表示在Sr座標系為
其中齒條刀具相關之齒形設計參數(如圖 3.1 和圖 3.2)說明如下:
αn表法向壓力角;
hd表齒根高,於本研究中設定hd =1.0mn; ha表齒冠高,於本研究中設定ha =1.0mn;
其中mn表法向模數(Normal Pressure Angle);
b
2 表齒條刀法向節距之一半,亦等同於齒厚,即2b=Pn /2; 其中Pn為周節(Circular Pitch);
fd表齒條刀齒根導角起始點位置參數,於本研究中設定 fd =0.1mn; fa表齒條刀齒頂導角起始點位置參數,於本研究中設定 fa =0.15mn;
在圖 3.3 中,座標系Sc(Xc,Yc,Zc)為齒條刀∑p之固定座標系,座標系 )
, , ( a a a
a X Y Z
S 則為一輔助的移動座標系,Za軸與Yc軸之夾角即為被創成齒輪 之螺旋導程角λ,而Za軸與Zc軸之夾角則為被創成齒輪之螺旋角β。欲切 製具螺旋導程角λ且又具有轉位修整之齒條刀外形時,可將齒條刀∑p之法 向剖面放置於Xa-Ya平面,再依圖 3.3 所示之路徑運動即可,其中u為刀具 面的另一個設計參數,表示由固定座標系的原點Oc到移動座標系的原點Oa 之距離,亦即u = OcOa ,也代表齒條刀∑p沿著OcOa路徑移動以切製齒輪。
若要切製具有冠狀修整之漸開線螺旋齒輪時,則需令齒條刀∑p之法向剖 面固聯於座標系Sr,且以OB為原點RB為半徑,使其與座標系Sa一同沿著
a cO
O 的方向移動,座標系Sr與座標系Sa之距離是一個變動的參數E,表示 齒條刀於某一位置之轉位量,亦即滾齒機在滾切齒輪時齒刀於某一位置之 轉位量。γ 則為靠模板曲線參數之一,用以決定刀具於靠模板曲線的位置,
當γ =γmax時,刀具的轉位量E達到其最大值Emax,而當γ =0o時,刀具的轉
圖 3.3 假想齒條刀之刀面座標系關係示意圖
E
2E O
cX
cX ,
aX
rO
au
Z
cβ λ
O
rγ
maxγ
R
BO
BY
aY
rZ
aZ
rY
cW
W
5
.
0
根據上述之關係,可求得以下之關係式:
因齒條刀與被創成之齒輪的齒面在創成過程中,其每一瞬間均有共同
其單位法線向量(Unit Normal Vector)則可由下式求得:
c
圖 3.4 齒條刀與被創成齒輪之相對運動關係
n p
m x
d
c
X
X , X
f1 1
φ r
O
cO
dZ
cZ
dI
Y
cY
dY
fI
X
1Y
1φ
1r
1,O
1O
fω
1轉位係數xp來進行轉位之齒形修整,則齒條刀座標系Sc會相對於參考座標