以上藉由案例廠商的組織功能與新產品開發相關資料，能夠證明本研究方 法針對車用 TFT-LCD 面板產業建構了包含專案團隊、新產品開發步驟與整合 性作業平台的新產品開發流程，不僅符合 TS16949 要求，也滿足案例公司的 運作需求。
本研究方法的案例應用結果彙整如下：
1. 跨功能小組與同步工程的運用，可以有效掌握與運用內部資源 2. 審核與決策機制的運用，可以早期發現問題並及時處置
3. 整合性作業平台的運用，可以有效控管文件資料與紀錄 4. 新產品開發步驟的運用，可以符合 APQP 規定的輸入與輸出
第五章 結論
對於車用 TFT-LCD 面板廠商來說，如何使用 APQP 建構完善的新產品開 發流程，同時能夠正確有效地執行 PPAP、FMEA、SPC 與 MSA 等工具一直 是推行 TS16949 車用品質管理系統成敗的主要關鍵，因為過去製造業普遍使 用的 ISO 9001 品質管理系統不曾要求使用核心工具，製造業僅較常運用 SPC 來監控製程。由於台灣目前對於研究 TS16949 推行過程的相關文獻甚少，且 APQP 的內容規定了五大階段的輸入與輸出，卻未提供詳細的作業流程、步驟 與部門職責或互動關係，因此本研究彙整 TS16949 要求、TFT-LCD 產業特性 與新產品開發模式後，提出一個應用 TS16949 建構的車用 TFT-LCD 新產品開 發流程，讓台灣面板廠商能夠利用此開發流程取得 TS16949 認證，以進入汽 車產業供應鏈，同時透過完善的新產品開發流程，以提升面板廠商開發設計與 製造生產的能力與品質，本研究透過廠商之實際案例來說明如何應用本研究方 法。
本研究於實作過程中發現以下兩個影響 TS16949 系統推行與認證的關鍵 因素：
1. 高階主管的承諾與基層主管的參與
由於推行 TS16949 需要進行許多教育訓練、案例演練、系統規劃與作 業改造等過程，若是缺乏高階主管的承諾，則推行小組將面臨資源不 足、士氣低落與落入進退兩難的窘境；另一方面，基層主管往往扮演諮 詢者與審核者的角色，因此基層主管必須熟悉 TS16949 與核心工具的 內涵並且實際參與推行活動，才能達到事半功倍之效果。
2. 企業文化與執行力
除了規劃良好的作業系統與流程之外，TS16949 所提倡持續改善與提 昇顧客滿意的精神必須成為企業文化，如此企業內部才能產生貫徹到底 的執行力，因為無法通過認證的失敗關鍵經常是空有完善系統架構卻未 被確實執行，也就是說寫做不一致。若是企業文化認為品質管理系統只 是一張證書，企業內部往往會利用杜撰或篡改的方式以求迅速達到通過 認證的目標，如此將喪失透過 TS16949 進行企業體質改善的機會。
參 考 文 獻
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