銲接施工係接續於高強度螺栓作業完成之後，其作業流程如圖 7-1 所示。
高強度螺栓作業完成 安裝工作架 電銲前作業 安裝銲接端鈑
預熱(必要時) 電銲施工 電銲中檢查 電銲初步完成
回火(必要時)
外觀檢查
（目視）
補漆 電銲作業完成
碳棒吹蝕剷除 修補 NO
NO YES
非破壞檢驗
（NDT）
YES
7-1-1 電銲施工作業流程說明 一、安裝施工架
視現場實際狀況安置適當之施工架或工作台，並確實做好安全防護。
二、電銲前作業
電銲前置作業包括電銲設備、材料準備及電銲面之檢查與確認銲工資格及 銲接程序，茲分述如下。
1.電銲設備之準備包含：(a)選用適當之電纜長度及直徑，排除電纜漏電情 形。(b)維持銲接電流、電壓、銲接條件之一致性。(c)確認接地線之使用 正確。(d)確認銲接手把之保養。(e)安裝防止電擊裝置。(f)確認銲接條件，
維持銲接基本姿勢。
2.電銲材料之準備包含：(a)檢驗確認銲條材質、規格及是否包裝良好。(b) 銲材保管須儲存於通風乾燥場地並保持乾燥以避免潮濕或其他因素損 壞。(c)銲條使用前須確實作好烘乾處理並放置於保溫筒取用，低氫系被覆 銲條除製造廠商另有特別規定外，應依表 7-1 之規定於銲接前予以烘乾。
表 7-1 被覆銲條烘乾標準 烘乾條件 被覆銲條種類
溫度 時間
烘乾後保持溫度 EXXXX(CNS 3056 或 1215) 230°C--260°C 2 小時 120°C EXXXX-X(CNS 3056 或 1215) 370°C--260°C 2 小時 120°C
3.電銲面之檢查包括：(a)電銲面不得有油污、水份及其他污雜物。(b)確認 組立銲接之位置、長度、開槽角度及根部間隙是否正確。
4.確認銲工資格：銲工從事任何一種銲接方法皆須各別通過檢定合格，且合 格證照不能超過六個月方可作業，故需確認銲工之檢定等級及有效期限，
並造冊列入管理。
5.確認銲接程序：於工程開工前，需依據合約或圖面上有關規定確認是否需
壓、銲接速度、被覆氣體流量等(詳 AWS D1.1 附錄 E 及 H)，銲接程序報告書 之編寫應將試驗時實際測試之結果，詳細填寫有關之數據。
三、安裝銲接端鈑
為確保銲接品質，避免不穩定電流影響母材及銲道，銲接前須安置端鈑(End Tap)做為起弧及收尾使用，柱與梁接合處則須安置背襯鈑。
四、預熱(必要時)
施工計畫書記明預熱(Preheating)溫度及施工方法，依材質、鈑厚確認預熱溫 度及預熱範圍並記錄各部位之預熱溫度。
以 AWS D1.1-2000 及日本鋼骨工事技術指南為例，預熱溫度分別如表 7-2 及 7-3 所示。
表 7-2 銲接預熱溫度之標準(AWS D1.1-2000 Table 3.2) 鋼 鈑 厚 度
(mm)
ASTM
A36，A572，A588 19 以下 --- 19~38 10℃
38~64 66℃
64 以上 107℃
表 7-3 銲接預熱溫度之標準(日本鋼骨工事技術指南) 鈑厚(mm)
鋼材種類 t＜25 25≦t≦38 38≦t≦50 SS400
SM400 不預熱 不預熱
60±10℃ 60±10℃
SMA400
SM490 不預熱 60±10℃ 100±10℃
SMA490 SAM490Y
SM520 60±10℃ 100±10℃ 120±10℃
五、電銲施工
當一切工作準備完成即依施工計劃之電銲程序施作柱銲接、梁銲接等銲接 工作。
六、電銲中檢查
檢查電流、電壓、層間溫度、被覆氣體流量、弧長、銲渣及銲接程序。
七、電銲初步完成
清除表面銲疤、銲渣以及移除施工機具、銲電、銲線等。
八、回火(必要時)
以保溫毯覆蓋銲道表面，確保銲道緩慢冷卻，不會產生龜裂影響品質。
九、外觀檢查
檢查銲道外觀是否有銲蝕(undercut)、銲道重疊(overlap)、氣孔之存在，檢查 銲冠高度及外形是否符合設計要求。
十、非破壞檢驗
利用超音波非破壞檢測方法檢驗銲道是否合格，並做缺失統計，及追蹤異 常原因。
十一、銲道補漆
構件有油漆者須依規定做補漆。
7-1-2 銲接施工工程步驟