電源系統(AC /DC Power Supply、Power Supply Module、Backlight inverter)、有線 通訊產品(xDSL、Cable modem、VoIP、Analog modem)，無線通訊產品(Wireless LAN、Mobile phone、Access Point )到電信局交換機系統(IP Dslam、Switch、VoIP Gateway)等。而不同類型的產品有著顯著的生產差異，且 A 公司所專長的網路通
4
對代工廠的整體資訊能力:例如訂單履行（Order Fulfillment），生產狀況（Production Status），品質狀況（Quality Status），海外監控整體的生產等, 詳加評估及要求，
以作為是否下單依據。
在內部管理問題及外在環境壓力下，迫使 A 公司必須考慮建構一套符合未來 產品發展及滿足所有客户需求的 SFIS，也必定要在最短的時間內成功的導入 SFIS，以獲取當時重要客戶訂單。
三、SFIS 的架構與功能
企業建構企業資源規劃(ERP, Enterprise Resource Planning)系統，連結其它相 關資訊系統，構成一個供應鏈管理資訊體系，如圖 2-1 所示 ERP 結合 i2FP 做料 況及生產排程模擬，SFIS 掌控即時的生產資訊提供生產狀況及數量，提供 ERP 計算生產成本，連結客户關係管理系統提供產品保固與客户服務等相關資訊，對 外利用 EDI、WEB、B2B 技術將供應商及客户系統串接成一個完整的企業資訊 平台。
5
6
Ambit SFIS System
SN
Material Picking System
•Shipping Status
•QA Trend
7
及評鑑進而增進零件供應品質水準的一致性及供貨時程的準確性，而對異常零件 處理與追蹤皆由資料庫彚整紀錄，達到經驗分享及知識管理目的進而提升零件工 程能力。
圖 2-3 原物料作業流程
下載工單(MO Download)
將生管部門在 ERP 系統上開立生產工單（MO, Manufacturing Order）資料，
下載至 SFIS 作為生產依據，包括工單號碼、數量、日期等資料，而 SFIS 將生 產資訊自動上傳至 ERP 系統，以計算生產數量與成本，如圖 2-4 所示。
收料作業 零件檢驗
作業 庫儲作業 備料作業
補、退料
生產作業 作業 帳務作業
8 Production Status
SFIS & ERP System Relation
圖 2-4 SFIS and ERP System Relation
條碼標籤(Barcode Label)
條碼標籤(Barcode Label)是 SFIS 系統途程(Routing control)控制及製程防呆的 基本需求，包括工廠序號標籤(S/N: Serial Number )、客戶序號標籤、MAC-ID (Media Access Control )標籤及包裝標籤等。標籤的序號與產品的對應關係，皆紀 錄在 SFIS 系統內。其中工廠序號標籤貫穿整個生產流程，所以我們可以輕易由 PO (Purchase Order)←→SO (Sales Order)←→MO (Manufacturing order)←→S/N 查 出從生產到出貨所有的相關生產資料，如圖 2-4，2-5 所示。
圖 2-5 A 公司所使用之標籤
9 途程控制(Routing Control)
途程控制是 SFIS 系統重要功能，製程防呆性由此功能產生，如圖 2-6 所示，
所有產品在生產前皆需設定途程，用以控制生產順序，確保製程完整，由「資訊 流」帶動「物流」的生產模式，以達到無紙化功能，提升效率，減少人為疏失。
圖 2-6 途程控制 上料系統(Material Loading )
在表面黏著技術(SMT, Surface Mount Technology)的製程中，因產品輕薄短 小、零件裝置密度高，上料系統的設計，是為確保物料能正確使用，有效防止 SMT 作業期間，因作業人員頻繁的上料及換料動作，產生人為疏失，如圖 2-7 所示，
同時在上料及換料動作時，亦對重要零件的資訊做蒐集，包括零件製造日期、製 造批號(Lot Number)、製造商(Vendor Code)、使用數量等，這些資訊將有助於零
10
件使用狀況及產品品質追溯，上料系統也結合工程變更通知(ECN, Engineering Change Notice)，有效控管 ECN 變更，能在上料及換料時，在第一時間自動通知 操機人員，以杜絕錯誤發生。
S M T M a te ria l C h e ck S ys te m
L A N
D ata S tatio n
S F IS S e rv e r
S M T P a rts S M T F e e d e r
S c a n n e r
C o m P o rt
圖 2-7 SMT 物料上料系統 揀料作業
BTO/BTC (Build to Order 接單後生產，Build to Configuration 客製化生產) 屬少量多樣的生產模式，依客戶需求立即出貨，其工單的物料項目及數量，會自 動顯示在存貨料架上的電子看板，稱之為「電子標籤」，作業人員依據此系統之 提示，可快速、準確及有效率的完成揀料作業，免除核對料表及尋找物料的時間，
避免人為疏失，此類資訊與客戶系統聯結，由客戶依其需求隨時下單，透過快遞 系統直接出貨客戶指定全球各地，如圖 2-8 所示。
11
硬 體 架 構
SFIS Server
圖 2-8 揀料作業系統
工單管控作業(MO Management) 在 SFIS 系統有三項管控作業：
工單開啟(New MO)：當庫房完成工單備料，即執行工單開啟作作業，表示生產 線可以準備此工單的生產。
工單上線(On-Line MO)：當生產線開始生產，即執行工單上線作業，來啟動 SFIS 紀錄之功能。
工單關結(Close MO)：當產品完成入庫作業，而入庫數量等於工單投入數量時，
系統將自動關結此工單。
SFIS 與 ATE 自動連接
自動測試機台(ATE, Automatic Test Equipment )，透過 ATE 與 SFIS 連接，做 資料交換，即自動測試機台除負責測試工作，同時接收 SFIS 指令，如圖 2-9 所示，
在執行測試作業前，SFIS 會先做產品的途程( Routing )檢查，自動測試機台會將 測試結果傳回 SFIS 系統，此資料的連接功能，可確保產品的測試規格，且使 SFIS
12
獲得正確的測試結果，減化作業步驟，節省測試時間，完整紀錄測試結果。
SMO
DCT
UUT SFIS
Database
Ethernet
SFIS & ATE Auto Link
ATE
圖 2-9 SFIS 與 ATE 系統連接圖
13 修護作業(Repair)
生產過程產生的各種不良品狀態， 須詳加紀錄，以作為立即改善之依據，
修護作業系統設計有不良現象代碼(Error Code)、不良原因代碼(Reason Code )，忠 實紀錄及管控維修作業，免除修護人員的填表工作，以提高效率，並將維修紀錄，
包括不良品的原因、維修結果、不良零件、責任單位、修護人員代號、維修時間 和維修方法等，建立查詢分析功能，如圖 2-10 所示。
圖 2-10 修護查詢報表
14 包裝作業(Packing)
包裝作業系統為有效管控產品包裝品質，連結產品的工廠序號與客戶序號，
在作業中可檢查附、組件是否正確及齊全，能自動列印相關標籤，依客戶指定格 式，提供客戶所需資訊，如圖 2-11 所示。
圖 2-11 包裝作業
15 品管作業
品管部門品質檢驗作業，品管人員依檢驗作業規範標準對產品實施檢驗，並 依檢驗最終結果來決定是否放行或退貨，並將檢驗資訊登錄到資料庫，如圖 2-12 所示，對於檢驗不良產品除通知相關部門進行品質改善對策外並且於系統上將該 批產品的資料判退至應重回的製程重新安排重工作業，以確保產品品質。
圖 2-12 品管檢驗趨勢
入庫作業(Stock In)
紀錄入庫的貨品資料，同時與 ERP 做資料聯結，完成系統及 ERP 的入庫作 業，減化作業流程，避免料帳不符的問題。
出貨作業(Shipping)
產品出貨在上貨車前，SFIS 紀錄出貨的棧板編號(或其他散裝的序號資訊)，
由棧板編號可對應本批次出貨詳細資料(SO、PO、MO、SN)，提供客戶做為出貨 依據。
16 報廢作業(Scrap)
當生產過程中，產品可能因為製程不良、難修品或其它因素，而無法完成所 有的製程而順利產出。需依報廢流程作業將料帳做除帳及實體的報廢，工單才能 順利關結，如圖 2-13 所示，並可由 SFIS 報廢報表查得報廢數量及報廢率。
圖 2-13 報廢作業流程圖 SFIS預報廢作
業 上傳ERP
簽核流程
SFIS報廢作業
報廢作業流程 ERP 簽核
SFIS
ERP
預報廢作業/
確認實際報廢數量
ERP報廢作業
17 在製品查詢報表(WIP Report)
WIP 報表功能可依工單或產品類別顯示製程中每一工作站的「在製品」數 量，提供管理者做生產瓶頸的分析及各工單生產狀況查詢，提供相關資訊予使用 者做生產程序的參考，如圖 2-14 所示，生產線主管亦可確實掌握在製品集中狀 況，做為調派人力的依據。
圖 2-14 在製品查詢報表
18 品質管理系統(Quality Management)
透過「品質管理系統」能快速的了解生產線之生產狀況、良率、不良現象、
維修分析及品管檢驗批退資料，協助生產及工程單位快速查詢品質狀況，如圖 2-15 所示，其查詢資料易於轉成 Excel 檔供工程師分析或製作報告用。
圖 2-15 品質管理系統
19 即時監控系統(Target)
此為工廠看板管理的延伸，依生管單位的排程，系統將自動監控生產線每個 產品在各個工作站別的當班目標產出數量，計畫產出數量，實際產出數量，達成 率及良率等資訊，如圖 2-16 所示，使各階層的管理幹部能清楚掌握即時的生產資 訊，做為生產績效改善的依據，同時也做為異常管理的自動警示的功能，當數據 介於異常指標時，將自動發送警訊給生產相關主管。
圖 2-16 即時監控查詢系統畫面
20 工時系統
結合現場資料的蒐集，工時系統將自動計算班別產出數據，並依標準工時，
出缺勤及非生產性工時等資料，彙整計算效率與生產力及非生產性工時，與 ERP 連結提供成本歸屬及問題分析依據，如圖 2-17 所示，節省人工繁瑣計算，大幅提 高資料的準確性及提升工作效率。
圖 2-17 工時系統關連圖
21
RMA 系統(Return Merchandise Authorization)
RMA 系統，顧客將不良品退回原廠之維修服務為主，從退回產品的溝通協 調、安排維修、準時交回顧客手上，滿足顧客服務為最終目的，運用 SFIS 連結 資料庫歷史資料之功能，確實掌握產品生產初期時的各項資訊，以提供產品退回 維修之相關資訊及 FA Report，如圖 2-18 所示，並交還客戶。
P r o g r a m S p e c R e p o r t N e e d a d v is e ite m
1 . R e a s o n c o d e 1 . c o m p o n e n t P /N & V e n d e r lin k
R e p a ir . e x e 2 . L o c a tio n
3 . C u s to m e r c h e c k s ta tio n c h e c k R e p a ir r e p o r t R e p a ir r p t. e x e 4 . C u s to m e r fa ilu r e s y m p to m
R e p a i r
R e p a i r . e x e
圖 2-18 RMA 修護相關資訊
22 客戶資訊系統(Customer Information System)
透過網際網路與客戶系統相連結，提供客戶所需要的生產相關資訊如訂單履行
（Order Fulfillment），生產狀況（Production Status），品質狀況（Quality Status）…
等，如圖 2-19 所示。
圖 2-19 客戶資訊系統
綜合以上說明，SFIS 達到了即時生產監控，快速反應異常問題，使管理人員 能有效的掌握問題，了解生產的瓶頸，並加速解決問題，使生產更加順暢與快速，
改善品質，降低生產成本，提升整體競爭力，並且能提供符合客戶需求的資訊及 因應複雜的 BTO /BTC 生產模式。
23 程式碼(Source Code)及部份搭配系統所需的特殊硬體設備(如 DCT：Data
Collection Terminal )等問題，由於未能預測 A 公司未來的發展，僅以導入初期的 環境與系統開發公司簽訂合約，忽略了全方位的軟體授權，無法在專利取得上有 利的談判地位，造成 A 公司擴廠時必須面對支付額外授權費用的談判，增加企業 成本。