第六章 結論與建議
參考資料 1- ISO 10294(整理版)
防火閘門採用 ISO10294 之標準測試方法
依 照 標 準 所 述 要 求 所 作 的 測 試 旨 在 判 定 防 火 閘 門 暴 露 於 火 災當時的效能，而非判定火災過後的防火 閘門的可用性，測試原 理是以高溫煙氣通過防火閘門之狀況而決定其防火時效之等級。
防火閘門用於
◎火災時自動關斷的靜態系統；
◎火災時維持作用的動態系統。
防火閘門或防火閘門兼排煙閘門之測試性能規範如下表分級：
等 級 測 試 尺 寸
於 環 境 溫 度 之 洩 漏 限 度
m3/hr/m2
耐 火 試 驗 (ISO 10294) 洩 漏 限 度
m3/hr/m2
溫 度 上 升 ℃ 平 均 /最 大
閘 門 周 圍 之 完 整 性 E 最 大 不 要 求 360 不 要 求 GG/SF ES
最 大 200 200 不 要 求 GG/SF 最 小 200 不 要 求 不 要 求 不 要 求 EI 最 大 不 要 求 360 140/180 CP/GG/SF EIS
最 大 200 200 140/180 CP/GG/SF 最 小 200 不 要 求 不 要 求 不 要 求 分級
E 完 整 性 (氣體 溫 度 校 準 為 20℃ )
S 洩漏分類 (氣體洩漏溫度校準為 20℃ ) I 隔熱
閘門周圍完整性
CP 棉 製 襯 墊 GG 裂 縫 範 圍 SF 持續燃燒
洩漏限度只適用於實驗開始 5 分鐘後
Note： 設備如附錄 ISO10294-1 之圖 3 至圖 8 所示，其 T1、 T2 和 Ts 任一組溫度在有加裝隔熱裝置後最高達到 180℃或三組平 均 為 140℃ ， 若 燃 燒 爐 內 之 熱 電 偶 所 呈 現 溫 度 也 可 依 ISO834-1 於下圖所示為溫升曲線：
ISO 834-1 燃 燒 爐 內 所 需 之 升 溫 曲 線 圖 ISO 10294 閘門之常溫洩漏測試步驟：
1. 對閘門作 50 次開關之動作
2. 在上述作動後，並檢查是否有機械損壞影響操作之情況 3. 維持關閉之位置，開啟輔助風機至 300Pa 的負壓狀態
4. 紀錄經由量測試設備之壓差，每間隔 2 分鐘內作一次紀錄直至 20 分鐘或到穩定時
5. 由紀錄下來之壓差透過量測設備計算洩漏量 (體積流率 )
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 Time (min)
0 200 400 600 800 1000 1200
Temperture(Celsius scale)
T=345log10(8t+1)+20
ISO 10294 防火 閘門 之耐火測試步驟：
1. 開啟 閘門 並裝置於燃燒爐開口面上，閘門 全 開 之 情 況，調 整 輔 助風機並將量測設備設定風速為 0.15m/s 經過閘門截面，且風 速維持在±15﹪誤差內。
2. 在上述之預設值情況下關閉輔助風機，並點起燃燒爐內的火源 3. 所有量測裝置與輔助風機開啟，並關閉防火 閘門
4. 調整風機或控制 閘門 調整燃燒爐與連接管內之壓差為 300kPa，同時紀錄起當時的時間
5. 假使 閘門 於點火後的 2 分鐘內失效，即中斷測試 6. 測試期間需完成以下的項目
燃燒爐內閘門位置的中心水平地帶需保持在(15±2)Pa，根 據 ISO834-1 測試標準作爐內溫度與壓力的控制與紀錄
維持燃燒爐與連接管的壓差在(-300±15)Pa 的狀態
經由量測試設備之壓差與溫度，每間隔 2 分鐘內作一次紀 錄
依據 ISO5167-1 及 ISO5221 之標準，計算在量測裝置所測 得之洩漏量(體積流率)
每間隔時間作連結管的表面溫度之紀錄，如 ISO834-1 詳 述
在 ISO834-1 中定義的棉製襯墊和或者裂縫量規將決定縫 隙 範 圍 , 這 會 影 響 孔 口 板 或 者 開 口 對 於 燃 燒 爐 支 撐 架 構 和連接管之間接合的完整性。
在測試期間的閘門裝配情況觀察是否有異並記錄起來 另外特殊場合與環境之要求之選項(選擇性測試項目)
依據 ISO10294-4 所指示，防火閘門本身需有散熱機制之測試分 別選擇以鹽霧測試、硫化氫/空氣混合溼度測試、CO2/SO2/空氣混 合溼度測試以及作動反應測試、判別失效測試。
排煙閘門採用 UL555S 之標準測試方法
本標準所述要求涵蓋用於加熱、通風及空調系統的閘門之洩漏 量，排煙閘門係用以
◎限制在火災發生時會自動關閉的 HVAC 系 統，避免濃煙擴散；
◎在作為濃煙控制系統一環的 HVAC 系統，運作時可控制濃煙擴 散與流動方向。
依照 UL555S 所制定之標準，加上只適用於煙控系統之排煙閘門 之所需測試標準如下步驟：
往復測試：
當使用致動器時，以全程開／關的重複次數作 5000 次（在 具有容積控制的功能，則以 10000 次為測試要求）；當未使用致 動器時，由手動方式操作以全程開／關作 250 次的重複次數。以 上所用之閘門開啟與關閉的作動行程時間皆不得長於 75 秒。
溫度劣化／往復測試：
閘門在全關狀態下，暴露於最低溫度 121.1℃（250℉）加上 37.8℃（ 100℉ ）5﹪為時 30 分 鐘；30 分 鐘 後，在 上 述 條 件 下 ， 閘門應依設計之能力，作三次全開／關的往復操作。
洩漏測試：
依下表之限制，由測試的單位面積洩漏量中決定 閘門的洩漏 等級。
洩 漏 分 級 表
等 級 洩 漏 量 ,ft3/min/ft2 (m3/s/m2196) 1.0"水 柱
（ 0.294kPa）
4.0"水 柱
（ 0.995kPa）
8.0"水 柱
（ 1.99kPa）
12.0"水 柱
（ 2.99kPa）
I 4 8 11 14
II 10 20 28 35
III 40 80 112 140
IV 60 120 168 210
操作測試：
在規定的最大氣流下，閘門及其組件 應 無 損 傷，並 且 功 能 正 常 ， 在三次的往復開關時，需均能全開全關，關閉與重開時間均不得 多於 75 秒。
下列則依環境與設備使用上有特殊要求，以選擇性之測試標準為 依據：
灰塵負載暴露測試：
暴露於強迫循環的粉塵空氣 7 小時後，應能自動關閉[並閉鎖]
鹽霧曝露測試：
測試結束後，置於室溫下至少 24 小時，然後置於實際的安裝位 置，並測試其關閉[與閉鎖]的功能。
火災暴露測試：
火災暴露時，閘門曝露側之材質不得起火。
加速老化測試：
於全抽式空氣循環爐內，以 125℃的溫度老化 1440 小時後，伸 長度和抗拉強度需在原來數值的 60﹪以上。
氣壓制動器的靜壓強度測試：
承受測試壓力 1 分鐘，而無洩漏或破裂。
參考規範
Fire resistance test-Fire dampers for air distribution systems - ISO10294-1: 1996, Test method.
ISO10294-2: 1999, Classification, criteria and field of application of test results.
ISO10294-3: 1999, Explanatory document.
ISO10294-4: 2001, Test of thermal release mechanism.
Standard for Fire Dampers, UL 555: 1995, 15th Edition.
Standard for Leakage Rated Dampers for Use in Smoke Control Systems, UL 555S: 1996, 3rd Edition.
Standard for the Installation of Air Conditioning and Ventilating Systems, NFPA 90A: 1996 Edition
Recommended Practice for Smoke-Control Systems, NFPA 92A:
1996 Edition
Fire resistance test-Element of building buildings construction - ISO834-1: 1999, General requirements.
Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices-
ISO5167-1: 1991, Orifice plates, nozzles and Venturi tubes
inserted in circular cross-section conduits running full.
ISO5167-1 AMENDMENT1: 1998, Orifice plates, nozzles and Venturi tubes inserted in circular cross -section conduits running full.
Air distribution and air diffusion-
ISO5221: 1984, Rules to methods of measuring air flow rate in an air handing duct.