说明 工业以太网是基于 TCP/IP 的工业通讯系统
可按名称分配地址
实现开放式和分配式的自动化
凭借现场总线和以太网实现全面通讯
可实现现场层面直至主控层面的通讯
可实现实时通讯
ProfiNet IO 的基础 数据交换按主从原理 （设备控制器）来进行。
工业以太网输入 / 输出端使用下列类型器材：
管理器：可为编程器或工业用电脑。
管理器与控制器均可访问所有工艺数据和参数数据。
控制器：属于设备所有组件的上级控制装置。 （例如：KR C4）
从属装置：属于接受控制器操作和监控的现场设备 （例如：输入 / 输出板 卡）。 一个从属装置由多个模块和子模块组成。 一个从属装置允许拥有多 个控制器 （主机）。
ProfiNet IO 变型 ProfiNet IO （工业以太网输入 / 输出端）
图 6-1: 工业以太网图标
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工业以太网输入 / 输出端使得分散现场装置（输入 / 输出装置，例如：信号 处理板卡）可直接接入工业以太网。
利用 WorkVisual 进行项目化设置
利用实时通讯功能传输业务数据
利用 TCP/IP 进行配置和诊断
输入 / 输出端管理器可服务于 HMI 和诊断功能
它是库卡集团采用的变型 ProfiNet IO 通讯模
式
输入 / 输出控制器与输入 / 输出装置之间借助下列信道传输数据。
通过实时信道传输循环业务数据和警报
通过标准信道的 TCP/IP 及 / 或 UDP/IP 执行参数设置、配置或诊断 其他主要数据：
每种工业以太网协议可最多传输 1440 字节的业务数据。
借助 KR C4 里现有的 ProfiNet-Stack 可操控多达 256 个从属装置。
ProfiNet 实时 实时应用程序通常并非同步运行
应用程序、数据传输和现场装置具有不同的处理周期
周期时间和图像跳动均很不精确。
ProfiNet 实时同步 节拍同步式数据传输
应用程序、数据传输和仪器工作周期保持同步
周期时间 <1ms，图像跳动精度 <0.001ms
为此需使用特殊型板卡 图 6-2: 工业以太网模块
图 6-3: 工业以太网中的实时
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ProfiNet 宽带占位
不得使用 HUBS （集线器），不然将导致总线负荷大幅上升！
KR C4 与 ProfiNet 的连接
KR C4 控制柜可作如下用途：
作为控制器：用于控制一套设备的所有组件。
作为从属装置：接受一个控制器的操作和监控 （例如：可编程控制器）。
图 6-4: 工业以太网中的实时同步
图 6-5: 工业以太网输入 / 输出的宽带占位
在使用转换器的情况下必须注意以下要点：
100 MBits/s 高速以太网接口
全双工。
实时确定性
“ 确定性 ” 描述的是系统时间行为的可准确预测性。
图 6-6: 工业以太网控制器
图 6-7: 工业以太网设备
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作为控制器及从属装置：用于控制现场装备，且同时与一个上级可编程控 制器连接。
传输介质 工业以太网输入 / 输出端的传输介质是一条四芯线成对屏蔽绞线。
结构
为此而采用的 RJ45 插头按 FastConnect 连接技术 （切开 / 卡紧技术）来设 计，由此节省了修整时间。
图 6-8: 工业以太网控制器和从属装置
图 6-9: 工业以太网连接线
位置 说明 位置 说明
1 外包皮 4 编织屏蔽
2 薄膜屏蔽 5 单芯包皮
3 内包皮 6 铜芯线
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组件 除前述工业以太网输入 / 输出组件外，还有例如 Siemens、Wago、
Phoenix、Pilz 等制造商提供的其他分散外围模块。
输入 / 输出模块可具有模块化或紧凑的构造。
输入 / 输出模块然后可以随意装设。
也可如同 PROFIBUS （过程现场总线）那样采用相同的模块。
连接多个工业以太网用户时需要用到一个转换器。
图 6-10: 工业以太网插头安装
图 6-11: ET 200S 工业以太网
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连接示例 在工业以太网中，每个组件均可与任意一个闲置端口连接。
通过配置可决定从属装置与控制器的关联形态。
配置基础 工业以太网的物理结构及其逻辑定址必须借助配置软件进行项目化设置， 随后 将项目化设置结果传送给相关的控制系统 （控制器）。 只有这样才能通过工业 以太网进行通讯。 在此可选用以下两种软件：
WorkVisual：用于项目化设定工业以太网与 KR C4 控制柜的耦联。
西门子 STEP 7：用于项目化设定工业以太网与 KR C2 ed05 控制柜的耦 联
逻辑定址 为确保明确的定址及识别，对于每个工业以太网用户均须分别设立和公布单独
的参数 （MAC 地址例外）。
设备名称
在工业以太网的结构范围内，设备名称尽允许分配一次。
这样，在数据交换时可明确地联系到模块。
设备编号 图 6-12: Scalance
图 6-13: 工业以太网耦联示例
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