RFID物流作業流程必須是全面性完整架構

RFID 並非一套「獨立的系統」，其最重要的精神，是將RFID 的「技 術」導入現有的作業流程，而達到快速彙整、事項追蹤的任務，進而 降低成本與人力配置。唯有整合現有物流的流程作業系統，才能充份 有效發揮RFID 的效益。茲就幾項一般物流業現有的系統—倉儲管理系 統(warehouse management system ，簡稱 WMS)、企業資源規劃

(Enterprise Resource Planning，簡稱 ERP)與車機系統(Fleet Management)，概略解說現有系統與 RFID 技術的整合。

1.倉儲管理系統(WMS) 與 RFID 技術的整合

當RFID 於近年開始受到矚目並廣泛開始討論時，最初始即是以 倉儲管理系統(WMS) 與 RFID 技術的整合為解說舉例，整合 RFID 技 術上，可說是發展較久也較普遍的；目前75%~80%的 WMS 軟體供應 商(例如:Dematic)，皆已宣稱其產品能夠與儲存 EPC 資料。

[1] 物流中心進貨流程與 RFID 技術整合之效益

i. 對於較複雜之貨物，可以快速分辨品項貨物之到期日

ii. 驗貨時，由於可利用 RFID 快速清點貨物品項，因此速度加快。

iii. 原有流程之產生 ID 卡、貼附 ID 卡及上架建議表 利用 RFID 後，可以省略此流程。

iv. 當貨物放錯儲位的狀況發生時，上貨人員往往必須憑著記憶 尋找原先的儲位，而「忘記儲位」的狀況發生時，極可能產生

很大的延誤。應用RFID Tag 之後，可在附近搜尋快速找出放錯 儲位的貨物。

[2] 物流中心出貨流程與 RFID 技術整合之效益

i. 理貨人員可以利用掃瞄器較快速的找到需要撿取的貨物減少 理貨的時間。

ii. 部分以 CASE 為單位的出貨，可以收到較好的效果。

根據IBM 所提出的研究報告中說明，整合 RFID 技術的倉儲管 理系統(WMS)，可明顯減少 36%的揀貨錯誤率與 60%~93%的人力成 本。

2.企業資源規劃(ERP) 與 RFID 技術的整合

企業資源規劃系統(Enterprise Resource Planning )，係指企業供應 鏈體系中，整合有關製造產品、服務與資訊的內外部資源，有效提升 企業附加價值的作業活動稱之。ERP 系統主要是以供應鏈管理與客戶 關係管理(CRM)為基礎，將企業的內部與外部環境資源有效整合，以 達到降低營運成本，滿足客戶需求的目標。換言之，就是利用資訊科 技，將財務、會計、製造生產、品質管理、物料採購、銷售、人力等 企業內部資源作有效的規劃、分配與應用，並以即時化管理，符合產 品品質與規格要求下滿足客戶需求，有效運用企業資源，提高公司獲 利的方法。

將RFID 技術與企業資源規劃系統整合，透過 Tag 所收集的所有 即時資料，經由ERP 即時彙整並提供企業進行有效的規劃、分配與 應用。一些國際大廠如Oracle 與 SAP，在系統建置的同時些非常強

調ERP 系統是否與 RFID 系統緊密結合

3.車用 GPS/GPRS 與 RFID 技術的整合

整合短距的RFID 技術與遠距的無線定位與傳輸技術，再加上 地理資訊系統（GIS），與產品罐裡監控資料庫，將行程一個智慧型 動態追蹤系統，系統架構如下圖7.6 所示。

圖7.6 車機系統架構 資料來源:巨路國際

如下圖7.7，手持式 RFID Reader 提供貨品與人員的識別；車機 系統提供運送地點的定位資料（東西經度數/南北緯度數）再透過車 機上的GSM/GPRS 把資料傳送到後台管理資料庫；兩者之間可透 過RS-232 或 Bluetooth 等傳輸介面在上進行資料交換。

此類系統可以提供管理者更有價值的資訊：例如貨車的位置、

停留的時間、車體感應裝置是否被觸動等資訊；亦可清楚紀錄來源 地、運輸路徑、目的地、甚至在每個環節點的運送人與耗費時間。

圖7.7 智慧型動態追蹤方案 資料來源:GS/TW 2005 年年鑑