第三章 研究方法與流程
3.3 S-CLSM 之配比設計試驗
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表 3-1 本研究 S-CLSM 之配比設計
配比 水(kgf/m3) 水泥(kgf/m3) 土壤(kgf/m3) C/W＝0.3
W/S＝0.36
380 114 942
C/W＝0.4 W/S＝0.36
380 152 904
C/W＝0.5 W/S＝0.36
380 190 866
C/W＝0.5 W/S＝0.45
444 222 765
表 3-2 本試驗試體之試驗項目
配比 超音波 TDR 衝擊錘
C/W＝0.3 W/S＝0.36
4 小時至 24 小時，1 天至 28 天量測(圓
柱及版型)
2 小時至 24 小時，
1、3、7、28 天各齡 期量測(圓柱及版
型)
1、3、7、28 天各齡 期量測(版型)
C/W＝0.4 W/S＝0.36
4 小時至 24 小時，1 天至 28 天量測(圓
柱及版型)
2 小時至 24 小時，
1、3、7、28 天各齡 期量測(圓柱及版
型)
1、3、7、28 天各齡 期量測(版型)
C/W＝0.5 W/S＝0.36
4 小時至 24 小時，1 天至 28 天量測(圓
柱及版型)
2 小時至 24 小時，
1、3、7、28 天各齡 期量測(圓柱及版
型)
1、3、7、28 天各齡 期量測(版型)
C/W＝0.5 W/S＝0.45
4 小時至 24 小時，1 天至 28 天量測(圓
柱及版型)
2 小時至 24 小時，
1、3、7、28 天各齡 期量測(圓柱及版
型)
1、3、7、28 天各齡 期量測(版型)
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表3-2續 本試驗試體之試驗項目
配比 落沉試驗 抗壓強度 CBR 試驗
C/W＝0.3 W/S＝0.36
1、3、7、28 天各齡 期量測(版型)
1、3、7、28 天各齡 期量測(圓柱)
1、3、7、28 天各齡 期量測(圓柱) C/W＝0.4
W/S＝0.36
1、3、7、28 天各齡 期量測(版型)
1、3、7、28 天各齡 期量測(圓柱)
1、3、7、28 天各齡 期量測(圓柱) C/W＝0.5
W/S＝0.36
1、3、7、28 天各齡 期量測(版型)
1、3、7、28 天各齡 期量測(圓柱)
1、3、7、28 天各齡 期量測(圓柱) C/W＝0.5
W/S＝0.45
1、3、7、28 天各齡 期量測(版型)
1、3、7、28 天各齡 期量測(圓柱)
1、3、7、28 天各齡 期量測(圓柱)
3.3.2 試驗材料
(1) 寶山砂土
本研究試驗材料取自寶山砂土。為避免原材料中粗粒料之影響，篩選4號篩以下之土 壤做為探討對象。
(2) 水泥
本試驗均採用亞洲水泥公司生產之第 I 型波特蘭水泥。由於台灣氣候潮濕，水泥容 易產生水化，導致硬化、結塊之問題發生，因此需將水泥密封儲存。
(3) 拌合水
在相關規範中對拌合水無特別規定，普通自來水即可符合試驗要求，因此本試驗均採 用一般純淨自來水進行拌合。
3.3.3 流度試驗
依照ASTM D6103之要求，以7.5cmψ×15cmH圓柱鋼模量測；以及CNS 14842規定進行
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坍流度試驗。
(1) 管流度試驗
1. 試驗儀器與設備
<1> 圓柱鋼模之試體模具。
<2> 鏝刀、游標卡尺、湯匙、拌合盆、鋼平鈑。
2. 試體製作
依據配比設計，將烘乾之土壤與水泥於拌合盆內先行乾拌均勻後，再加入水進行充分 拌合。
3. 試驗方法
<1> 以濕抹布將鋼模內側壁潤濕並置於鋼鈑上，以手固定鋼模，防止鋼模底部滲水。
<2> 將拌合好S-CLSM倒入鋼模內，直至填滿為止。
<3> 以鏝刀刮平頂部，並立即以穩定的速度將鋼模垂直向上提起，並任由S-CLSM自 行坍流。
<4> 以游標卡尺量測S-CLSM之X-Y方向之直徑。流度值即為S-CLSM流動範圍平均 直徑值(圖3.14)。
圖 3.14 管流度試驗
(2) 坍流度試驗
1. 試驗儀器與設備
<1> 坍度錐模之試體模具
<2> 搗棒、游標卡尺、湯匙、拌合桶、鋼平鈑。
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2. 試體製作
將烘乾之土壤與水泥量於拌合桶內先行乾拌均勻後，依照所需實驗配比加入適當水進 行拌合。
3. 試驗方法
<1> 將坍度錐以清水加以濕潤並置於鋼鈑上，以雙腳踩著固定坍度錐，防止材料由 底部滲出。
<2> 將拌合好S-CLSM分三層填入坍度錐並搗實，將坍度錐模頂刮平並將坍度模在5 秒內垂直提起後量測S-CLSM至三角圓錐頂部之垂直距離的高度則為坍度(slump) (圖 3.15)。
<3> 坍流後S-CLSM在地面攤開往四週擴散至停止後之近似圓直徑即為坍流度(slump flow)(圖3.16)。
圖3.15 坍度試驗 圖3.16 坍流度試驗