供應商管理庫存

壹、供應商管理庫存的定義

由於現今的資訊系統與網路通訊技術發達，新的消費習性以及新的經濟需求產生，

國內近幾年民生消費品的行銷通路有了極大的變化。由早期傳統製造、批發、倉儲、零 售各點通路間的多層次且複雜通路，演變成為由製造經由物流中心而至零售通路的作業 方式。為了要能滿足消費者的需求，且能更有效率的回應消費者以及對長鞭效應的影響 能夠降低(Lee、Padmanabhan & Wang, 1997)。其中有效的補貨政策就是為之ㄧ項，主要 是以最低的商品流通成本，在通路中有效地流動商品，而供應商管理庫存就是一種最好 的方法。

VMI 為一種庫存管理的方法，其機制強調由供應商直接管理存貨，並且取得下游零 售商的需求及存貨資訊，再依據預先制定的存貨水準來補充顧客存貨，所以 VMI 以掌 控銷售資料和庫存量，作為市場需求預測和庫存補貨的解決方法。藉由銷售資料得到消 費需求資訊，依據雙方認同的存貨水準範圍內，供應商保持自己適當的存貨水準，由供 應商管理庫存，零售商在商品出售之前，貨物所有權依舊為供應商所有，供應商為了降 低自己的存貨成本，會盡可能有效地的反應於供應鏈上的存貨(王立志，2006)。且因供 應商與零售商重要在彼此的分享資訊(Cachon & Fisher, 2000)，所以雙方都可以改善需求 預測、補貨計畫、促銷管理和運輸裝載...等。VMI 是由傳統通路產生訂單做補貨，演

變以實際或預測的消費者需求作補貨。

貳、供應商管理存貨之架構

對於供應商存貨管理作業之流程，如圖 2.1(商業快速回應技術手冊)所示，主要分為 兩個模組，分別為需求計畫與配銷計畫：

一、需求計畫：其用來幫助供應商做庫存管理決策，提供準確的預測訊息給供應商，

以便供應商在決定銷售產品種類、銷售對象、產品的售價及銷售時機之決策參考。

二、配銷計畫：有效的管理庫存量，利用 VMI 配銷計畫模組可以比較庫存計畫存和 實際庫存量，從中清楚了解到現行庫存量尚還能維持多久的供貨。

訂單管理系統

製造管理系統

需求預測計劃

配送計畫

顧客 供應商

存貨水準 銷售資訊

補貨計畫 訂單確認

建議訂購量

MPS 主生產排程

VMI

圖 2.1 VMI 作業流程 資料來源：商業快速回應技術手冊(1998)

供應商庫存管理更可使用電子資料交換系統(Electronic Data Interchange；EDI)能讓 供應商與零售商彼此交換資料，交換資料的內容可包含：產品活動資料、計畫時程及預 測資料、訂單確認資料等。經由資料交換之後，VMI 產生了補貨的作業，其補貨過程為：

零售商與供應商制定的固定的時間內，送出正確產品活動的資料給供應商，供應商接收 資料後，再依據產品的歷史資料統計與現行市場資訊後，做適當的預測調整至所需要補 貨的數量。供應商在依照調整後的預測量加上補貨系統預先設定的條件：配送條件、客 戶要求的服務與安全庫存量等，產生最有效益的訂購量。接著供應商根據現有的庫存量

與已訂購量，產生最佳的補貨計畫與最佳運輸配送計畫。供應商將以上所得到最佳訂購

琇玲、林宜萱譯，2004)：

一、為產品帶來附加價值。

二、改善取得市場的能力。

三、強化營運能力。

四、增加技術優勢。

五、增加策略性成長。

六、強化組織技能。

七、建立財務優勢。