供應鏈自動化溝通平台

企業在進行策略擬定時，常會以本身在供應鏈中所拌演的角色來擬定 方針計劃與組織佈局。但往往忽略供應鏈中資訊傳達的正確性與即時性，

本節將勾勒出供應鏈中上、中、下游資訊傳遞四大構面，剖析自動化溝通 平台的建構。

策略規劃

產業分析 執行與落實

圖 25 供應鏈四大構面 1)客戶層級

客戶常有製程變更，尤其因貼近市場進而瞭解市場習性，為了搶得先 機勢必變更製程推出更好產品擴大市場佔有率。若此時製造商無法有效配 合勢必影響客戶的競爭力。台灣晶圓代工(Foundry)就是靠著靈活的應變力 與生產製造的彈性幫客戶(IDM)赴湯蹈火贏得定單，透過如此良性互動不 止幫助國外客戶，有無形培養國內 IC 設計公司。根據工研院 IEK 的資料，

2006 年台灣 IC 設計產業產值達 3,138 億元，較 2005 年成長約 10％。此成 長趨勢不變，預計 2007 年台灣將是僅次美國第二大 IC 設計大國。此商業 模式亦吸引全球各地競相模模仿，值得有關單位注意。

2) 供應商層級

供應商除提供原物料以便生產，有時還需擔任先進製程的伙伴，一同 做實驗調整製程提供更具低成本與高效率的產品給客戶。第一改善的是借 由 B2B 電腦系統設定請客戶提供電子表單資料，節省文件列印與傳遞。第 二將資料做統計分析有問題原料事先警告生產部門採取措施，亦同時通知 供應商做好原物料品質管控，再配合品質部門稽核供應商，確保原物料品 質無虞。

表 6 COA of Raw Material(Certificate of Anaylsis)

供應問題是許多企業共同面對的要管理問題，然而大多數的企業均未 能對症下藥，提出完整正確的行動方案。供應流包含完整的供應管理所應 面對的完整步驟。但是傳統上，採購部門往往僅擔負陰影部份步驟的職 責，即購買、配送及付款。現代的供應管理則須管理供應流中所有的步驟，

追求採購品項及服務的最大使用價值，以及最小的供應總成本(Total Cost of Ownership)。

透過 B2B 電子資(EDI)料傳遞，將原物料保證書(表 6)由電腦呈現原物 料的參數經由合理設定，可由電腦判斷是否符合 SPEC。不符合者發 mail 給 相關人員做確認，再後續處理。此機制可將人為誤判降到最低，相關人員 集思廣益即時處理問題，避免天然資源浪費促進“Green Industry”早日來臨。

一 般 供 應 商 製 程 有 問 題 時 ， 不 會 馬 上 通 知 客 戶 。 同 一 時 間 在 做 Trouble-shooting，有時礙於資源配置不充足延誤回報的時程。客戶疑慮時 避重就輕，延誤時效造成客戶商譽與形象的損失。此現象縷見不鮮，挑戰 了供應商與高科技業者的彼此信任度與合作情誼。以往客戶向製造商索賠 巨額商譽損失，製造商再向供應商提起訴訟的情事時有所聞。一

由圖 26 說明監控機制，由此監控機制可將原物料重要參數做“real time”監控，再由 SPC 系統產生 Ca、Cp、Cpk 衡量廠商製程能力，做好風 險管理防患未然。

圖 26 即時原物料監空系統 3) 管理層級

我們現在正進入一個市場需求不斷改變的全新經濟模式，只有適應力 最佳、靈敏度高、且具創新能力的組織與企業才能成功。這股變革的洪流 已經無可避免，表單簽核自動化將是組織在新經濟中致勝的關鍵。甚至與 客戶、供應商、下游策略聯盟夥伴訊息傳遞上更要有層層分工與負責的模 式。

隨著製程世代的交替與“cost down”的趨始，製程參數不可能一成不 變。透過電子化與人性化簽核，做到時效掌握與層層負責，消除模糊空間。

從圖 27 可知將供應鏈中多方溝通的訊息由電子化系統作有效記錄與 跟催。

圖 27 電子化簽核系統 4) 生產層級

生產線活動經緯萬端，有句名言「唯一不變的是天天都在變」，此敘 說著改善、改善再改善與創新、創新再創新的彈性應變。但如何將瞬息萬 變的生產情報真誠即時的傳遞給相關人員，考驗著領導者緊急應變的能力 與團隊合作的精神，更考驗著機台設備、後勤支援、自動化系統整合的能 力。由圖 25 可以知道只要自動化系統整合能力夠強，自當將各構面資訊 流即時匯整與即時發送並有交換檔可供往後追蹤與查詢，避免空口說白 話。综整上述四大構面從原物料智慧型的保證書、自動監控供應商原物料 產品品質與 abnormal case 自動化回饋機制、製程變更時即時反應回饋機制 確保製程能力。無紙化、自動化、合理化‧‧，保護珍貴自然資源促進『綠 色產業』早日實現。