修改 cycle time 實驗

實驗中所固定的參數，如圖 5.17、5.18、5.19、5.20，為螺桿位置、

射出速度、保壓壓力、 保壓時間、料溫、模溫、水路溫度，而電腦模 擬實驗和實際上機實驗都依此固定之參數去進行實驗。

圖 5.17 螺桿位置、射出速度

圖 5.18 保壓時間、保壓壓力

1. 改變參數：Cooling time  Cycle time：

在此次之實驗中，所改變之參數為 cycle time，共有四組之比 較組，分別是 5.01sec、6.01sec、7.01sec、8.01sec，如圖 5.21 所示 為此次實驗之設定比較組，在改 cooling time 之後，cycle time 隨之 改變，由經過實際上機實驗和電腦模擬分析其實驗結果。

圖 5.19 料溫、模溫

圖 5.20 水路溫度

○1 5.01 sec：

○

² 6.01 sec：

○

3 7.0 sec：

○

4 8.0 sec：

圖 5.21 實驗組各 cycle time 之設定表

電腦模擬分析翹曲值：

如圖 5.22，分別的顯示出各 cycle time 之模擬分析之翹曲值，從圖 和數據可以看出，當 cycle time 越長的話，其翹曲值有越小的情形，而 此實驗也將進行實際上機實驗，再做比較。

○

¹ 5.0 sec：

○

² 6.0 sec：

○

³ 7.0 sec：

○

⁴ 8.0 sec：

warp= + 0.6482mm warp= + 0.5462mm

warp= + 0.4692mm warp= + 0.4106mm 圖 5.22 電腦模擬之翹曲分析圖

而在實際上線實驗中，由射出機射出實驗碟片之後，我們在冷卻盤收

5.0sec 6.0sec 7.0sec 8.0sec

線上實驗 電腦模擬

圖 5.23 圖表上機實驗和電腦模擬的翹曲值比較圖

本論文之初步實驗內容是先進行實際上機實驗和電腦模擬結果作趨勢 之比較，第一步實驗是利用射出模流結果配合實際修改機台模具溫度做比 較，觀查其碟片在不同溫度時所呈現的變化關係，且和模流分析的結果是 否相同，而第二步實驗是改變 Cycle time，再同樣進行實驗上機翹曲量測 和電腦模擬翹曲分析，將結果做比較，找出其趨勢性，以期能找出更好的 製程參數，改善高轉速光碟記錄媒體在生產過程中所遇到的問題，且對參 與之人員，在研究中得以學習到相關模流分析軟體之應用，以期在未來針 對薄殼件之射出產品，有更精確的研究。

實驗結論如下：

1. 在第一組電腦模擬分析中，其結果也可以看得出來，其趨勢和上機實驗 是相同的，當我們在電腦裡輸入活動側模溫固定，而固定側模具溫度漸 升的情形下，其碟片的外圈會由下向上偏移，而其數據也會因此由負轉 為正值。而當輸入固定側模溫固定，而活動側模具溫度漸升的情形下，

其碟片的外圈會由上向下偏移，而其數據也會因此由正轉為負值。

2. 而同樣在第二組實驗中，也可以得到相同之趨勢圖，在實際上機實驗中，

cycle time 越高，其翹曲值越好，而在電腦模擬分析中，也得到相同的，，

cycle time 越高，其翹曲值越好，兩者皆有同樣之趨勢性。

3. 在初步之實際上機實驗和電腦模擬實驗比較中，執行了以上的兩組的比 較實驗，而在此兩組實驗的結果中發現，不管是改變模溫或是改變 cycle time，其電腦模擬和實際上機實驗之結果，其趨勢是相同的，只在於數 據上有些許的差異。由此兩次之比較實驗足以看出對於實際上機，電腦 模擬有其一定程度上的可信度和分析效果。

4. 由實驗中另外可看出，當碟片兩邊的模溫不同時，模溫較高的碟片表面 所吸附的熱量較多，而此時將模具打開，使碟片兩邊表面同時接觸室溫，

則結果是模溫高的表面，也就是吸附熱量較多的碟片表面，其應力大，

翹曲變化量大。而且，將兩邊模溫的溫差值越大，其應力越大，翹曲變 化量也越大。

5. 對於此次的研究內容中，可以比較出在實際上機實驗和電腦模擬的結 果，其數值的異差性，對於射出工程方面和模流分析之學術研究，是有 很大的助益的，日後在進行另一研究實驗時，更能利用模流分析作出正 確之模擬分析，以減少不必要之時間和金錢上的花費。

六、製程最佳化分析內容

在文檔中 薄殼產品及高倍數光碟片的模具水路改良與製程最佳化 (頁 73-80)