田口實驗：電腦模擬分析實驗

1. 第 1 因子：料溫。

2. 第 2、3、4、5 因子：螺桿位置、射出速度。

1

2 3

4 5

圖 6.26 田口實驗射出參數：螺桿位置、射出速度 圖 6.25 田口實驗射出參數：料溫

3． 第 6、7 因子：保壓壓力、保壓時間。

4． 第 8 因子：冷卻時間。

表6.4 控制因子水準配製表

射出成型參數 Lv1 Lv2 Lv3

A ^料溫(℃) 330 320

B 螺桿位置(2R-P)(mm) 8 10 12

C 螺桿位置(3R-P)(mm) 3 4 5

D 射出速度(1I-V) (mm/sec) 80 100 120 E 射出速度(2I-V) (mm/sec) 165 150 135 F 保壓壓力(P-P) (MPa) 165 155 145 G 保壓時間(P-T)(sec) 0.1 0.5 0.8

H ^{冷卻時間(sec)} 3 3.5 4

6 7

8

圖 6.27 田口實驗射出參數：保壓壓力、保壓時間

圖 6.28 田口實驗射出參數：冷卻時間

表6.5 L₁₈(2¹3⁷)各因子直交表

田口實驗分析結果：

田口實驗之 M.S.D & S/N 比：

田口方法主要的工具是均方偏差(Mean Square Deviation ,M.S.D)和信 號對雜音比（Signal-to-Noise Ratio，S/N 比）。信號雜訊比是用來衡量產品 品質的一種統計量度，它可以表示製程或產品的水準及其誤差因素影響的

實驗之 S/N 比圖表：

S/N 比找出最佳之實驗參數：

選定最佳實驗參數，模擬分析第十九組：

利用上述之 S/N 比，找尋出影響最大之各參數值之後，將各別參數因 子帶入電腦模擬中，實驗第十九組，設定為參數最佳化之組別，分析是否 其選定之參數之實驗翹曲值是否為十八組中最好之翹曲值。而圖 6.30、

6.31、6.32、6.33 分別為八種因子之最佳化參數值。

1. 第 1 因子：料溫。

2. 第 2、3、4、5 因子：螺桿位置、射出速度。

3． 第 6、7 因子：保壓壓力、保壓時間。

圖 6.31 田口實驗射出參數：最佳化螺桿位置、射出速度

圖 6.32 田口實驗射出參數：最佳化保壓壓力、保壓時間 圖 6.30 田口實驗射出參數：最佳化料溫

4． 第 8 因子：冷卻時間。

第十九組模擬分析結果：

Warp = +0.03481mm 圖 6.33 田口實驗射出參數：最佳化冷卻時間

圖 6.34 最佳化射出參數分析結果翹曲圖

利用田口實驗方法，所求出之最佳參數，其翹曲值分析結果如圖 6.34 所示，為 + 0.03481mm，其結果比只進行模具零件最佳之水路設計之翹曲 值 +0.03628mm 較為好。

依結果可得知，在同時進行模具零件水路最佳化設計和射出參數之最 佳化設計，可大大降低射出成品之翹曲值，而在翹曲值之規範範圍內，可 以相對減少成形品之 cycle time，進而達成產品的生產效能提升，提升相關 產業的競爭力。

在實驗步驟中，先進行同水路之的直徑、深度、水路跑法之實驗分析，

再進行不同水路搭配實驗分析，確認了模具零件的最佳化後，即再依田口 實驗方法進行參數最佳化的實驗，如：料溫、射出速度、冷卻時間、保 壓……，決定可控因子的最佳水準，並預估在最佳水準下之績效，再執行 驗證，即進行確認實驗，找出最佳的參數組合，在確認了水路設計最佳化 和射出參數最佳化之後，其成形品翹曲值也證實為最低翹曲值，再進而可 達成產品的生產效能提升，提升相關產業的競爭力。