第四章 個案探討與分析
4.4 個案公司系統整合時所面臨的關鍵問題探討
個案公司在系統整合 時也面臨一些影響整合的問題 ，而本節針對本研究 所提出之三個假設做探討，包括(1) ERP 採用即時拋轉至 MES 比批次拋轉更 為適當；(2) ERP 廠商比 MES 廠商更適合擔任系統整合主導廠商 ；(3) ERP 與 MES 整合可以達到較佳的作業效率 ；為了增加本研究之研究品質的內部 效 度，本研究採用類型比對法做資料分析 ，本節將透過文件蒐集及訪談內容的 歸納發現，來論證本研究的假設。
4.4.1ERP採用即時拋轉至 MES比批次拋轉更為適當
在文獻探討中蕭聖倫(2002)提到系統整合的方式有兩種：(1)即時性資料傳
換；(2)批次式的資料移轉。在系統整合之前必需先對 ERP與MES作業流程進 行瞭解，當生管人員於ERP系統開立工單之後，必需將工單資料傳遞給MES系 統操作人員，MES系統操作人員接到 ERP的工單後，必需在MES系統中產生 MES的工單，然後MES會自動展開該工單的製程設定 ，製程確認後，就會開 始執行工單開工(Release)的動作，開工後主原料(玻璃基板)會依據MES系統之 製程資料自動往需要加工的工作站流動 。
圖 4.4 個案公司之 ERP 作業與 MES 相關流程圖
個案公司資材部經理表示：由於ERP系統的各項庫存進出單據均來自於好 幾個部門的輸入，再加上工單開立作業也是先在 ERP開立後，MES系統才會接 著開，因此希望能採用自動拋轉的模式 ，將工單資料自動傳遞給MES系統，
MES系統接收到資料後，自動產生MES工單。
ERP軟體公司專案經理表示 ：常見的資料拋轉介面有三種 ：(1)透過文字 檔；(2)透過資料庫的暫存檔(Temp Table)；(3)透過XML格式。前二種屬於批 次傳遞方式，第三種則屬於即時傳遞方式。依個案公司的情況，建議採用即時 拋轉會比較恰當。
MES軟體公司專案經理表示 ：生產線自動化設備的運作與管控是根據 MES的工單製程資料，而ERP要開工單之前，其相關之製程基本資料必需先備
工單 WIP倉庫存 BOM
製程 各站過帳
工單開立 成套發料 生產報工 FQC 完工入庫
欠料補料
工單超領
WIP調撥
BOM/製程
ERP系統
MES系統
必要拋轉資料 非必要拋轉資料
工單 WIP倉庫存 BOM
製程 各站過帳
工單開立 成套發料 生產報工 FQC 完工入庫
欠料補料
工單超領
WIP調撥
BOM/製程
ERP系統
MES系統
必要拋轉資料 非必要拋轉資料
妥才能開，故一旦ERP之工單開立完成，最好直接拋轉到MES系統，並即時檢 查資料是否完整，因此會影響生產線設備的功能 ，所以即時拋轉工單資料到 MES系統是比較恰當的。
個案公司製造部資深工程師表示 ：既然工單是在ERP系統開立，即時拋轉 到MES系統，對生產作業的執行會較為順暢 ；若採批次拋轉，則會增加一些 人工作業的動作，對實際操作人員來說除了多了一道手續 ，萬一因疏忽導致資 料漏轉，將會造成生產延誤。
個案公司專案經理與 MES 小組討論之後，也決定採用即時拋轉方式，但 實際作業面時，當 ERP 資料即時拋轉至 MES 時，作業人員卻無法快速得知 已有資料拋過來。經與操人員及 MES 小組討論之後，為了讓作業人員得知有 資料拋過來，在 ERP 資料拋轉完成後，除了在 MES 系統上顯示訊息之外，
另由系統自動發一封電子郵件通知作業人員及其主管 ，使製造單位作業人員 可立即得知生管單位已將工單開好 ，增加整個作業的效率。
4.4.2 ERP廠商比 MES廠商更適合擔任系統整合主導廠商
企業在進行ERP導入與MES系統整合的專案模式大致可分為三種 ： (1) 由企業或外聘顧問(非ERP與MES廠商)主導整個系統整合專案。
(2) 由ERP系統廠商擔任系統整合主導廠商。
(3) 由MES系統廠商擔任系統整合主導廠商。
與個案公司營運總部副總經理訪談時認為：雖然可由個案公司負責主導整 個系統整合專案，但考量個案公司尚在ERP導入階段，人力安排較為吃緊，較 不適合擔任系統整合主導角色 。
個案公司MIS資深工程師也表示：MIS人員雖對程式撰寫熟悉，但對MES 系統尚未深入瞭解，且ERP系統尚屬導入階段，更無法對系統立即深入瞭解，
因此難以負責進行系統整合程式的開發，需要透過更專業之軟體廠商做資訊整 合的工作。
ERP軟體公司專案經理表示：企業有能力主導整個專案推行之人員確實難 找，除了要瞭解企業本身之相關庫存、生產作業程序，也要了解ERP及MES的 作業方式，還需對不同作業系統整合有所了解 ，實在有些困難，因此需要透過
專業之軟體公司，較能執行此艱鉅的工作。
在考量大部分的作業均在 ERP 系統進行，個案公司在瞭解可行的導入方 式與成本以及與 ERP 和 MES 軟體廠商討論後，認為 ERP 軟體廠商在系統整 合之經驗較 MES 軟體廠商豐富，對於 ERP 與 MES 系統整合，較 MES 廠商更 適合擔任主導廠商的角色。經過個案公司實際執行後，不但能如期完成，且功 能驗證也符合要求，因此，由 ERP 廠商擔任系統整合主導廠商確實可順利整 合系統。
4.4.3ERP與 MES整合可以達到較佳的作業效率
個案公司為LCD背光模組製造公司，屬高度自動化生產的企業 ，在生產線 上早已導入MES系統，導入ERP後若能再與MES系統整合，對於企業整體營運 有加分效果，譬如以往在MES系統必須建立自己的庫存資料和 BOM表，包括料 號基本資料、BOM表、庫存資料、領退料…等資料；系統整合後，大部分的資 料由ERP系統直接拋轉至MES系統，不但節省人員作業時間 ，資料也不容易產 生不一致的狀況。
個案公司製造部資深工程師表示 ：透過ERP系統即時拋轉到MES系統上，
可以減少其操作輸入的時間 ，並確保資料的正確性，如果兩個系統沒有整合成 功 ， 單就 ERP 系 統中 工單開立 所需的 物料 基本資料 及產品 結構 資料 (Bill of Materials，BOM) ，每張工單至少就有上百筆資料要輸入 ，若要及時在MES同 步增加這些資料，對於MES操作人員來說，工作負荷相當沉重，萬一兩個系統 資料不一致出錯時，就要花費很長的時間進行除錯及修改 。經過整合後，只要 平常輸入ERP系統的各項出入庫單據即可 ，不需要再於MES系統上重複輸入，
對於減少操作人員的工作負荷及增加資料的正確性都有所幫 助。
個案公司資材部經理也表示 ：生產完工的資訊也因為二個系統整合之後，
讓原本需要花幾個小時的時間人工整理工單完工數量以及計算工單耗用工時的 工作，改成由MES系統自動拋轉到 ERP系統後，只需花十幾分鐘做複核的動 作，大幅降低人工作業的時間以及人工作業出錯的機率 ，更讓工單完工的相關 資訊更快速地進到系統內。
就個案公司ERP系統與MES系統整合後，所帶來之效益大致整理如表4.4。
43
表 4.4 個案公司系統整合前後之效益分析
作業類別 系統整合前說明 系統整合後說明 效益說明
1 工單開立
作業
生管手開工單交給 製造 單位 ，製造單 位再於 MES 開立工 單。
生管於ERP開立工 單 ， 直 接 拋 轉 到 MES。
節省製造單位於 MES 人 工 開 立 工 單 的 時 間，以及避免人工開 工 單 打 錯 料 號 的 疏 忽。
整合前作業時間 整合後作業時間 效益
每次作業 2小時 0.5小時 節省 1.5 小時 (75%)
作業類別 系統整合前說明 系統整合後說明 效益說明 2 工 單 發 料
作業
製造單位於 MES 人 工輸入工單用料庫 存。
生管於ERP系統產 品發料表並直接拋 轉至MES。
節省製造單位於 MES 人 工 輸 入 庫 存 的 時 間。
整合前作業時間 整合後作業時間 效益
每次作業 2小時 0.25小時 節省 1.75 小時 (88%)
作業類別 系統整合前說明 系統整合後說明 效益說明 3 成 本 計 算
相關作業
MES雖可記錄產線 機器工時及良品不 良品數量 ，但每月 月底仍需手工匯整 報表給財務部計算 成本。
MES直接將工時和 數量拋轉進ERP。
節省每月製作工單工 時及數量匯總報表的 時間，並提高資料的 正確性。
整合前作業時間 整合後作業時間 效益
每次作業 4小時 0.25小時 節省 3.75 小時 (94%)
作業類別 系統整合前說明 系統整合後說明 效益說明 4 庫 存 及 盤
點作業
倉庫有一套倉庫原 物料及製成品帳 ， MES則 有 在 製 品 帳 ， 每週至少需匯 整一次二套庫存帳 做對帳或盤點。
ERP的庫存異動表 單 直 接 拋 轉 至 MES， MES 也 將 工 單 耗 用 量 回 拋 ERP，使所有庫存 資料都即時存在於 ERP，庫存查詢均 於ERP查。
使所有庫存查詢均於 ERP查 ， 省 下 人 工 匯 整庫存報表的時間 ， 且隨時都可查詢最新 庫存狀況 ，增強資料 的即時性和可讀性。
再者，由於庫存資料 可即時產出 ，也改進 了庫存盤點的效率。
整合前作業時間 整合後作業時間 效益
每次作業 4小時 2小時 節省 2 小時 (50%)
作業類別 系統整合前說明 系統整合後說明 效益說明 5 基 本 資 料
作業
研發部門會在產品 投產之前 ，將產品 相 關 基 本 資 料 ， 如 ： 料 號 基 本 資 料、產品結構BOM 表 、 製造加工程序 等文件 ，交給製造
ERP建立料號基本 資料後，直接拋轉 到MES。
料號與BOM表直接拋 轉至MES，節省人工 在 MES 輸 入 料 號 及 BOM表的時間，透過 資料拋轉降低人工輸 入錯誤的風險 ，也大 幅 提 高 資 料 的 正 確
作業 投產之前 ，將產品 相 關 基 本 資 料 ， 如 ： 料 號 基 本 資 料、產品結構BOM 表 、 製造加工程序 等文件 ，交給製造 單位 ，製造單位再 人工輸入到MES。
資料後，直接拋轉 到MES。
當 研 發 部 門 將 BOM表 Release 後 直接拋轉到MES。
轉至MES，節省人工 在 MES 輸 入 料 號 及 BOM表的時間，透過 資料拋轉降低人工輸 入錯誤的風險 ，也大 幅 提 高 資 料 的 正 確 性。
整合前作業時間 整合後作業時間 效益
每次作業 8小時 2小時 節省 6 小時 (75%)