本廢水純化場自98 年 9 月底運轉以後，初期運轉時因尚未找到最佳運轉模式，
加上中鋼內部廢水源自多處廠區，廢水水質變化性亦難以掌控，使得RO 運轉狀況 不如預期，而須提高清洗頻率甚至停機處理，導致產能較低，經這段期間的努力 後，目前總產能已可達設計值之80~90%，其中高價值的鍋爐用純水則可穩定滿載生 產9000CMD。
前面章節已提到中鋼公司工業廢水涵蓋甚廣源自於數十個單位，各單位製程亦 不盡相同，使得工業廢水水質變異大、不易控管，因此目前操作上有訂定運轉上 限，當水質超限時就會執行運轉模式調整或是停機待上游排除異常狀況；另外，中 鋼公司產品為各項鋼鐵製成品，使各製程處理過程排出之工業廢水含有一定的微量 錳、鐵等離子，亦為平時運轉觀察重點，下面則條列出曾經遭遇之問題點與檢討因 應措施，以供參考：
6.1 廢水水質變異大
中鋼公司工業廢水係匯集各單位排放水，各製程差異及運轉特性導致工業廢水 集中後水質變異大，而廢水純化場針對入口廢水，線上連續監控指標主要有導電度、
pH 及濁度，若水質變異過大超出管制時，相關處置說明如下：
6.1.1 導電度異常處理
本廢水純化場導電度設計值上限為4500 us/cm，平時廢水導電度視豐、枯水期處 於2000~4000 us/cm 之間，又每日變化最多可達 ±2000 us/cm，異常處理方式為 1.導電度 > 4500us/cm：
當導電度高出4500us/cm 並持續半小時，此時全場停機並聯繫上游水處理工 場，避免異常水質造成UF 或 RO 藥洗週期大幅縮短，更甚者會損壞設備。
2.導電度介於3700~4500us/cm：
當導電度介於3700 ~4500us/cm 並持續半小時，此時可依情況判斷是否降載，採 降低RO 進水量至 130 噸 / 小時及回收率至 55%，以降低 RO 膜堵塞速度。
6.1.2 pH異常處理
本廢水純化場pH 設計值為介於 6 ~ 8.5 間，平時控制極穩定，異常狀況發生時
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首先確認線上儀器無異常( 以手持式儀器二次確認 ) 後，訂定之處理方式為 1.pH > 8.5：
當硫酸加酸泵全量輸送時，UF 總入口廢水 pH 仍大於 8.5，表示上游廢水異常，
此時聯繫上游水處理工場協助，必要時全場停機配合。
2.pH < 6：
本場並無法添加液鹼來降低pH，當 UF 總入口廢水 pH 小於 6，立即檢查是否為 本場硫酸加酸泵浦異常輸出，確認加酸泵浦無誤動作後，若(1)PH 讀值介於 6~5.5 且 持續半小時或(2) 當 PH 低於 5.5 時，表示上游廢水異常，此時聯繫上游水處理工場 協助，必要時全場停機配合。
6.1.3 濁度異常處理
本廢水純化場濁度設計管制上限為20 NTU，平時穩定控制 < 10 NTU，異常狀 況發生時首先確認線上儀器無異常( 以手持式儀器二次確認 ) 後，處理方式為 1.濁度 > 20 NTU：
若濁度超出20 NTU 持續半小時仍未降低甚至有再上升，聯繫上游水處理工場並 持續運轉觀察。
2.濁度 > 30 NTU：
若濁度超出30NTU 且無降低趨勢則全場停機並聯繫上游水處理工場，避免異常 水質造成UF 或 RO 藥洗週期大幅縮短，更甚者會損壞設備。
6.2 曾遭遇突發性水質異常對系統之影響
中鋼公司煉製鐵水、冷熱軋鋼等製程之廢水含有較高的錳、鐵等金屬離子，初 期運轉時因尚未掌握相關因子特性及應對方式，曾因水質短時間內的特殊變異，例 如: 廢水含有較大量的錳、鐵離子、油等，造成 UF、RO 機組產能的影響，相關應 對方式分別說明如下：
6.2.1錳污染異常
本場於運轉初期，曾發生RO 膜表面被黑色固體物污染，導致 RO 膜受到不可清 洗恢復之損傷，經中鋼新材料研發處淨水技術小組協助分析鑑定，確定為錳離子及 二氧化錳所污染，此種污染物一旦進入RO 機組，會因 (1) 顆粒狀造成物性割破 RO
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膜、 (2) 化性持續氧化造成 RO 膜破孔，使得雜質滲透至產水側造成產水水質大幅變 差。
確定污染物為錳氧化物後，為避免RO 機組再次遭遇相同傷害，便請新材料研 發處淨水技術小組協助確認形成機制，以找出後續控管方法，透過運轉數據剖析及 反覆進行實驗後，推估極可能形成機制為上游某一製程短時間內排放大量酸液，雖 對整體pH 影響不大，但是可能造成短時間內大量錳離子被溶解到廢水裡，接著進入 廢水純化場，又本場於UF 機組總入口管上添加漂白水做為初步殺菌用，故穿透過 UF 膜之錳離子被漂白水氧化後，逐漸以黑色錳氧化物型態析出於 RO 入口管、RO 膜上，最後造成RO 膜受損。
檢討後續控管方式為，(1) 漂白水加藥點修改往上游移動、(2)pH 控制於 7~8，如 此即便上游有突發性大量錳離子被溶出，亦可有足夠時間被漂白水氧化，將大部份 錳離子轉變成固體物析出，並靠UF 機組將錳氧化物攔截，UF 膜可透過例行性酸洗 將汙染物清除乾淨、(3) 進行 RO 進水管線清洗，以避免殘留於管線上的錳氧化物緩 慢持續進入RO 機組造成二次傷害。修改操作模式後，已無再發生相同事件。
(遭受錳污染之RO膜管相片) 6.2.2鐵污染異常
如同前面章節所述，與錳離子含量相較之下，本場廢水中總鐵、溶鐵含量較
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對整體pH 影響不大，但是可能造成短時間內大量錳離子被溶解到廢水裡，接著進 入廢水純化場，又本場於UF 機組總入口管上添加漂白水做為初步殺菌用，故穿透 過UF 膜之錳離子被漂白水氧化後，逐漸以黑色錳氧化物型態析出於 RO 入口管、
RO 膜上，最後造成 RO 膜受損。
檢討後續控管方式為，(1)漂白水加藥點修改往上游移動、(2)pH 控制於 7~8，
如此即便上游有突發性大量錳離子被溶出，亦可有足夠時間被漂白水氧化，將大部 份錳離子轉變成固體物析出，並靠 UF 機組將錳氧化物攔截，UF 膜可透過例行性 酸洗將汙染物清除乾淨、(3) 進行 RO 進水管線清洗，以避免殘留於管線上的錳氧 化物緩慢持續進入RO 機組造成二次傷害。修改操作模式後，已無再發生相同事件。
(遭受錳污染之 RO 膜管相片)
6.2.2
鐵污染異常如同前面章節所述，與錳離子含量相較之下，本場廢水中總鐵、溶鐵含量較高、
變異性亦較大，有發現某一段時間疑似因較大量鐵離子/鐵氧化物流入本場，導致 UF 機組透膜壓(TMP)下降幅度增快，而縮短 UF 酸洗週期。另外，初期運轉時曾因 UF 機組濃排管線設計為輸送回本場上游廢水處理站，導致進行檸檬酸酸洗後，使 UF 機組反覆遭遇鐵污染，經取樣分析及數據比對後，研判原先 UF 酸洗時膜絲上 洗出的大量鐵離子、鐵氧化物等被送回上游後又再次進入UF 機組，經 UF 濃排管 線修改至另一廢水處理站後，已無此問題發生。
當本場遭遇鐵污染時，若總鐵含量偏高，則僅使UF 機組透膜壓上升程度加快，
造成清洗頻率增加而減低整體效率，此狀況可透過酸洗將之去除並恢復原有性能。
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高、變異性亦較大，有發現某一段時間疑似因較大量鐵離子/ 鐵氧化物流入本場，導
一旦受到鐵污染後，可藉由短期近 2 個月的高頻率 CIP(clean-in-place，現場清洗) 後，將運轉壓差恢復到與受污染前相當，而且 RO 膜並不會像錳污染那樣而受到不
一旦受到鐵污染後，可藉由短期近 2 個月的高頻率 CIP(clean-in-place，現場清洗) 後，將運轉壓差恢復到與受污染前相當，而且 RO 膜並不會像錳污染那樣而受到不
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