一、協同式設計開發作業
個案公司在導入產品資料管理系統後，設計開發作業模式從序列式變為協同作業 模式，協同作業模式分為協同技術支援服務模式與協同設計模式。產品研發分為三個 階段：產品規劃、產品設計、產品驗證。客戶在產品規劃階段提出產品需求，個案公 司與體系廠商立即進行規格與功能的可行性評估。個案公司與體系廠商經過可行性評 估後進行價格初步估算，回報給客戶。客戶針對規格認可後，委外給個案公司，個案 公司與體系廠商開立規格書後，個案公司便進行規格匯整透過業務部請客戶作規格書 審查，客戶於規格認可後，個案公司與體系廠商著手進行產品開發設計，樣品試作後，
送樣至客戶進行審查。個案公司與體系廠商在客戶審查認可後，進入驗證階段，進行 生產線試產與生產製程。個案公司協同式設計開發作業模式，如圖 4.9 所示：
圖 4.9 設計開發協同作業模式 資料來源：個案公司。
1、協同技術支援服務模式
在客戶產品規劃階段，提供客戶技術支援服務，技術支援服務可分成「功 能支援評估服務」與「規格支援評估服務」。
(1)功能支援評估服務：
發揮零件功能知識庫管理的知識價值，提供客戶面板功能評估支援，
協助客戶找到所需的功能需求。當功能需求的資訊系統無法使客戶獲得滿 意的答案時，個案公司啟動協同功能評估機制，透過個案公司與體系廠商 一同進行功能分析，並且評估零組件是否符合客戶的需求。
(2)規格支援評估服務：
發揮零件規格知識庫管理的知識價值，提供客戶零組件規格評估，協 助客戶找到所需的規格需求。當規格需求的資訊系統無法使客戶獲得滿意 的答案時，個案公司啟動協同規格評估機制，透過個案公司與體系廠商一 同進行規格分析，並且評估零組件是否符合客戶的需求。
2、協同設計模式
在產品規劃階段，客戶針對面板需求確認後，與個案公司、供應商一同 進行規劃，個案公司向客戶提出一整合規劃的方案，提供結構圖、初步試樣 時程、量產壓低成本計畫。獲得客戶認可後，進行協同設計開發面板與組件，
個案公司提出規格書得到客戶承認後，便進行驗證階段即面板與組件的試 樣。
個案公司透過產品資料管理的導入，將設計作業模式從原本的序列式設計開作業 模式變為協同式設計開發作業模式，產品研發的導入流程亦重新調整，其工作內容如 表 4.16 所示：
表4.16 產品導入流程的主要工作內容
規格書(Customer Acceptance Specifications；CAS)作成。
結構設計 產品零組件設計及圖面展開。
提出製品評價表。
息發出的通知視
法產出文件。
1)
事件 7)
會透過其他管道(如面對面開會)進
三、流程與調適
在產品資料管理系統導入後的階段，設計開發作業已轉變為協同式設計開發作業 模式，其流程為客戶提出產品需求，個案公司與體系廠商進行產品規格與功能可行性 評估，客戶認可後，接著，個案公司與體系廠商初略估計產品的價格，價格初估回報 予客戶便對規格設計評估，個案公司與體系廠商則同時開始規劃規格書。規格書產生 後經由個案公司將規格匯整並由客戶審查，客戶確認後便進入設計開發步驟，緊接著 開始試作與審查、試產與審查，最後開始量產上市。而流程中差異事件調適點如圖 4.10 所示。
圖 4.10 導入後之流程與差異事件調適 資料來源：本研究整理。
從調適性結構化理論探討整個設計開發作業流程，其差異事件調適如下表 4.20
表4.20 導入後之流程中差異事件調適