第三章 研究方法
3.6 可能的決解方案
在整個品質管理策略中,吾人認為好的品質管理策略並不是要做到零缺點像 六個標準差的 3.4 dppm 之境界,對有限的生產資源應如何安排產線,生產最佳 的品質(不是最好的品質甚至零缺點品質)將影響到公司的市佔率與利潤。才可在 使用有限的資源下,滿足客戶需求。可用方式如下:
3.6.1 新產品設計流程
產業界對於設計流程
1. 設計流程最最重要的是可行性評估,故可成立一個屬於品保單位的審查單 位,監督新產品設計階段,在可行性評估的活動,品保人員必須有設計的專 業性,評估產品的可行性,包括製程能力,設計能力,產品結構,客戶需求 等等,審核設計評估結果。故此一單位成立也代表品保單位正式跨到設計階 段。
2. 對於設計圖通常只有設計者比較了解,而流程設計甚至模工治具的設計也是 相當重要,這些設計過程也可由品保單位介入,做審核,並糾舉設計者的錯 誤,適時改正。
3.6.2 新產品開發流程
1. 樣品測試報告書的製作,由品保單位介入之後,對於測試報告的量測與進行 作最專業且公正的評判,並由品保主管審核,在這樣的機制下,開發過程中 各種測試的報告必須由品保單位出具的作用,對於客戶來說,也是比較放心 的開發流程,同時也代表試產階段的團隊合作戰力。
2. 將量產階段的品質管制,導入新產品的試作,目的是不讓送樣因為人為疏失 將樣品製作錯誤,所以從原物料進料到試產的進行,出貨檢查,QC 單位均 涉入並做品質報表管控。除了協助客戶管控,也減少送樣品質的錯誤。
3.6.3 量產品質管理
量產品品質管理目前分成幾塊;
1. 針對製程各站的品質抽檢
IPQC 的效果是有其限制的,有效的監督動作可以讓現場問題減少發生,但 問題是這並不是最好的辦法,如何讓製造自我發現問題,解決問題才是最領先的 管理。故可以導入 JIQ(Joint inline Quality) ,這不只是由製造者自己自我檢查且 自己整理問題發掘問題,並做自我追蹤。 當然必須由 QA 做最後驗證與確認動 作。這樣的模式不但更是早期發現早期治療,更是節省成本人力的方式,此系統 的導入應該是最佳方式。
2. 實施各製程設備,人員操作,原物料管理做稽核
JIQ 在這方面也會起到最佳防範的作用,這部分也是 JIQ 的範圍 3. 品管圈專案活動
良率改善是各單位的團隊合作,腦力激盪,由於品管圈理論在業界已是很成 熟的解決問題方式,本研究並不深加討論,但重點在於領導者如何貫徹執行,必 須由最高階主管親自主持屏除本位主義的障礙,建立共同解決問題的文化。
4. 品質會議
品質會議必須加入成本以及報廢,特採品質評分個項目,這樣才能不只是光 解決技術問題,還兼顧成本以及效率,甚至達交客戶的出貨數量,才能讓品質管 理會議更加完整。
5. SPC 管控
實驗室製作藝術品與製造現場製作量產品是不同的方式。品保主管也必須做 出最佳的判斷。幫 SPC 做最恰當的管制基準,並不是所有參數規格均須用很嚴 謹的 SPC rule 去管制製程。換句話說,取其平衡值去做取捨。
3.6.4 客戶端品質管理
1. 須達到客戶品質入檢目標,例如 200 dppm
對於最終檢驗必須提出辦法,例如盲樣測試,GRR,提升 AQL 這些方法這
是短期,長期上還是要將良率提升減少製程上異常發生。
2. 在客戶端的產線必須達零缺點,否則將有財損產生
這有賴於駐廠人員的反應速度,可以在最短時間內確認不良,並進行不良初 步分析與產品選別(sorting),同時取得客戶的信任。
3. 客戶端品質會議與客訴報告
廠內必須有相對應的分析人員與工程技術,不只是單單由製程人員解析,故 技術單位必須成立客訴解析單位與人員予以快速對應。
4. 客戶品質不是只有解決品質而已
交際應酬不是只有業務的事,此外應有一套機制與系統去組織客服人員的反 應速度,讓客戶抱怨聲音降到最小。
3.6.5 供應商品質管理
1. IQC 對於規格以及檢測方法必須在新產品階段就先與供應商談好,並經過 供應商與我司的技術人員共同討論確認。
2. 技術分析人員對於原物料必須更專業,提升解決問題的能力。
3. 供應商輔導以及稽核目的在提升供應商素質,提供我司更好的原物料品質。
可能的決解方案 SWOT 分析
品質策略的選擇與制定和企業所處的環境有絕對密不可分的關係,絕佳的策 略調整,可以使企業掌握大環境的現況,提出最佳的策略,使該企業將資源做最 有效率的應用,來達到所設定的目標。SWOT 分析是針對企業內部與外部的現 況,借由對內部優勢(Strengths)、弱勢(Weaknesses)、及外部機會(Opportunities)、
與威脅(Threats)做一個完整的分析。主要在考量企業內部條件的優勢和劣勢,是 否有利於在產業內競爭;機會和威脅是對企業外部現況環境進行探討,討論產業 未來情勢之演變。