問卷調查結果

集積化、多腳/細微化、薄形化、多模組及低成本等方向發展，為符合未來需求，

日月光根據產品分析及封裝趨勢，發展出IC 封裝之里程碑，以利未來相關封裝 技術研發及掌握。

日月光主要產品與服務為從事各型積體電路之製造、組合、加工、測試及外 銷。其中BGA 占 60%，超薄平面型塑膠晶佔15%，正方平面型塑膠晶佔12%。

該公司營收比重分別為封裝收入94.77%、測試收入4.56%、其他0.67%。從市值 表現來看，2005年市值為1571億元，2006年成長至1,944億元。

表 4-27 合作測試廠商基本資料

各廠商的相對權重及一致性比率(C.R.)如表 4-28 所示，根據分析之結果，各矩陣 的分析結果顯示，C.R.值均小於 0.1，表示此矩陣具一致性，即為可接受之矩陣。

表 4-28 各廠商相對權重及 C.R.表

構 面 / 準 則

F1 F2 F3 F4 C.R.

A、品質系統管理

所有支援單位均了解他們在達成 客戶整體品質目標中所扮演的角 色之重要性

A1 0.1559 0.224 0.3665 0.2555 0.0610 品質度與可靠度目標訂定，可主動

滿足客戶的期望，並以持續改善的 方式訂定目標

A2 0.1413 0.1890 0.4514 0.2182 0.0580 管理階層具有"預防不良"的態

度，以達成持續品質改善的功能 A3 0.2079 0.2243 0.3843 0.1839 0.0620 B、生產企劃與成本

確保現場製造人員均可取得現行

客戶產品的規格 B1 0.1732 0.2383 0.3220 0.2666 0.0580 接受訂單前可確保客戶規格的一

致性 (若有變更) B2 0.1960 0.2591 0.2717 0.2732 0.0530 生產計劃及產能規劃之能力 B3 0.1895 0.698 0.3085 0.2321 0.0088 交期掌控及交期之彈性 B4 0.2349 0.2752 0.2592 0.2307 0.0068 委外之成本考量因素 B5 0.1262 0.2619 0.3300 0.2819 0.0081 具有內部變更通知程序，以確保客

戶要求的變更文件化，並確實執行 B6 0.2465 0.2495 0.2576 0.2464 0.0500 C、工程技術與客戶服務

所有重要製程均已建立製程能力

指標並維持 C1 0.1224 0.3017 0.3627 0.2132 0.0620 所有製程、製程中檢驗、及測試作

業均適當的規格化並落實 C2 0.1891 0.2673 0.2848 0.2585 0.0078 資料的正確性及穩定度 C3 0.1426 0.2329 0.3985 0.2260 0.0610 設施及設備預防保養計劃與校正

之能力 C4 0.1411 0.2574 0.3470 0.2512 0.0560 工程師具有工程分析專業能力 C5 0.1262 0.2833 0.3300 0.2605 0.0450 對於重要的參數能夠建立製程管

制計劃、並落實 C6 0.2358 0.2488 0.2630 0.2524 0.0520

構 面 / 準 則

F1 F2 F3 F4 C.R.

D、品質資訊

最終客戶實際使用資訊並用以矯

正措施 D1 0.2047 0.2212 0.2934 0.2807 0.0540 對於客戶反應的品質問題，能夠及

時解決，並立即回覆報告 D2 0.1985 0.2059 0.3509 0.2447 0.0630 提供進料檢驗拒收的品質資訊與

供應商，並有效地執行矯正措施 D3 0.2041 0.2507 0.3219 0.2234 0.0630 E、Statistical Process Control

量產前在設計階段應用統計方

法，來降低製程變異 E1 0.1862 0.3230 0.3100 0.1808 0.0210 製程或產品管制異常的處理程

序、及因應對策是否適當及有效 E2 0.2355 0.2876 0.2520 0.2248 0.0081 工程師使用高等統計技術解決問

題 (DOE, Regression, MANOVA, etc.)

E3 0.2143 0.3023 0.2429 0.2404 0.2404

各廠商權重分析的結果：在構面「品質系統管理」、「生產企劃與成本」、「工 程技術與客戶服務」，「品質資訊」方面皆以 F3 表現最好，在構面「Statistical Process Control」方面則是 F2 表現最好。

表 4-29 各廠商評選

品質系統管理 (0.1079) 題項 權重 整體

權重 F1 F2 F3 F4 0.1801 0.0194 0.1559 0.2224 0.3665 0.2555 所有支援單位均了解他們在達成客戶整體品質

目標中所扮演的角色之重要性 A1

0.0030 0.0043 0.0071 0.0050 0.2286 0.0247 0.1413 0.1890 0.4514 0.2182 品質度與可靠度目標訂定，可主動滿足客戶的

期望，並以持續改善的方式訂定目標 A2

0.0035 0.0047 0.0111 0.0054 0.5937 0.0641 0.2079 0.2243 0.3843 0.1839 管理階層具有"預防不良"的態度，以達成持續

品質改善的功能 A3

0.0133 0.0144 0.0246 0.0118

構面評估 0.0198 0.0234 0.0429 0.0221

生產企劃與成本 (0.3575) 題項 權重 整體

權重 F1 F2 F3 F4 0.2373 0.0848 0.1732 0.2383 0.3220 0.2666 確保現場製造人員均可取得現行客戶產品的規

格 B1

0.0147 0.0202 0.0273 0.0226 0.1154 0.0413 0.1960 0.2591 0.2717 0.2732 接受訂單前可確保客戶規格的一致性 (若有變

更) B2

0.0081 0.0107 0.0112 0.0113

生產企劃與成本 (0.3575) 題項 權重 整體

權重 F1 F2 F3 F4 0.1509 0.0539 0.1895 0.2698 0.3085 0.2321

生產計劃及產能規劃之能力 B3

0.0102 0.0145 0.0166 0.0125 0.1651 0.0590 0.2349 0.2752 0.2592 0.2307

交期掌控及交期之彈性 B4

0.0139 0.0162 0.0153 0.0136 0.2180 0.0779 0.1262 0.2833 0.3300 0.2605

委外之成本考量因素 B5

0.0098 0.0221 0.0257 0.0203 0.1133 0.0405 0.2465 0.2495 0.2576 0.2464 具有內部變更通知程序，以確保客戶要求的變

更文件化，並確實執行 B6

0.0100 0.0101 0.0104 0.0100

構面評估 0.0667 0.0939 0.1066 0.0903

工程技術與客戶服務 (0.2915) 題項 權重 整體

權重 F1 F2 F3 F4 0.2025 0.0590 0.1224 0.3017 0.3627 0.2132 所有重要製程均已建立製程能力指標並維持 C1

0.0072 0.0178 0.0214 0.0126 0.1321 0.0385 0.1891 0.2673 0.2848 0.2585 所有製程、製程中檢驗、及測試作業均適當的

規格化並落實 C2

0.0073 0.0103 0.0110 0.0100 0.2287 0.0667 0.1426 0.2329 0.3985 0.2260

資料的正確性及穩定度 C3

0.0095 0.0155 0.0266 0.0151 0.1130 0.0329 0.1411 0.2574 0.3470 0.2512 設施及設備預防保養計劃與校正之能力 C4

0.0046 0.0085 0.0114 0.0083 0.1346 0.0392 0.2054 0.2564 0.2850 0.2532

工程師具有工程分析專業能力 C5

0.0080 0.0101 0.0112 0.0099 0.1892 0.0551 0.2358 0.2488 0.2630 0.2524 對於重要的參數能夠建立製程管制計劃、並落

實 C6

0.0130 0.0137 0.0145 0.0139

構面評估 0.0497 0.0759 0.0960 0.0697

品質資訊 (0.0747) 題項 權重 整體

權重 F1 F2 F3 F4 0.0509 0.0038 0.2047 0.2212 0.2934 0.2807 最終客戶實際使用資訊並用以矯正措施 D1

0.0008 0.0008 0.0011 0.0011 0.3871 0.0289 0.1985 0.2059 0.3509 0.2447 對於客戶反應的品質問題，能夠及時解決，並

立即回覆報告 D2

0.0057 0.0059 0.0101 0.0071 0.5635 0.0421 0.2041 0.2507 0.3219 0.2234 提供進料檢驗拒收的品質資訊與供應商，並有

效地執行矯正措施 D3

0.0086 0.0106 0.0136 0.0094

構面評估 0.0151 0.0173 0.0248 0.0175

Statistical Process Control (0.1683) 題項 權重 整體

權重 F1 F2 F3 F4 0.1916 0.0323 0.1862 0.3230 0.3100 0.1808 量產前在設計階段應用統計方法，來降低製程

變異 E1

0.0060 0.0104 0.0100 0.0058 0.5752 0.0968 0.2355 0.2876 0.2520 0.2248 製程或產品管制異常的處理程序、及因應對策

是否適當及有效 E2

0.0228 0.0278 0.0244 0.0218 0.2325 0.0391 0.2143 0.3023 0.2429 0.2404 工程師使用高等統計技術解決問題 (DOE,

Regression, MANOVA, etc.)

E3

0.0084 0.0118 0.0095 0.0094

構面評估 0.0372 0.0501 0.0439 0.0370

綜合評估 0.1885 0.2605 0.3142 0.2367

A 公司的合作測試廠商（F1~F4）與二十一個準則之間的評選結果分析，如 表 4-29，由分析結果得知在五個構面、二十一項準則下對於四家委外測試廠商所 作之評選結果為 F3>F2>F4>F1，其中 F3 的四個構面和其他三家測試廠商比較表 現，都是最佳的。在本研究的個案中，F1 是表現最差的，在各方面的表現都不 如其他廠商，尤其是在「工程技術與客戶服務」方面。因此在本個案研究中，A 公司在進行委外測試廠之遴選時，應以 F3 為優先之考量，其次為 F2。