導入實施階段(步驟 8~12)

步驟8：生產部門效率化體制的建立

從這一步驟開始正式進入執行階段，即所謂TPM的八大支柱，因為TPM是 以設備面為切入點，因此，以設備總合效率為中心來展開的個別改善為活動的 重心。

步驟8.1：個別改善

就如同TQM的QCC活動一樣，個別改善只是焦點放在OEE，而所運用的手 法則不限QC的七大手法，各種分析的手法，包括5 W1H分析，設備FMEA(Failure

Mode and Effect Analysis)、PM (Phenomena and Physical -4M)分析、

M-Q(Machine-Quality)分析、MTBF(Mean Time Between Failure)分析、愚巧法等 都是在個別改善中常用的分析方法。

透過個別改善，能確實掌握有關設備、原物料、人員等之16大損失項目，

分析找出問題癥結點，並選定示範設備或生產線，由管理職組成示範小組，並 訂定改善主題進行之，於實施改善完成其確認效果後，製作暫定標準化程序書，

再進行水平展開。

步驟8.2：建立自主保養體制

所謂自主保養，重點應該放在劣化的防止上，亦即確保設備的運作能維持 一定的程度水準。即指每一位操作者，除了能正確操作設備外，並以「自己的 設備自己來維護」為目標，對於異常現象能提早發現，並加以處理使之復原。

同時，亦能扮演設備保養部門的現場感應器，協助維修部門紀錄並反應「異常」。

步驟8.3：建立保養部門的計畫保養體制

推行計畫保養的目的，是由改善設備的信賴性、保養性與經濟性等活動的 組合來維持設備的機能，使設備隨時保持在最佳狀態下稼動。計畫保養已由過 去的時間基準保養(TimeBaseMaintenance，TBM)，例如週保養、月保養、季保 養及半年保養。變成狀態基準保養(ConditionBaseMaintenance，CBM)，使達成 零故障的境界，延長設備壽命。

步驟8.4：提升操作、保養技術的訓練

操作及保養技術的專業對於設備的績效有直接的關聯，員工的專業化與專 精化更是公司的重要資產，因此教育訓練不但要使每位成員對自己業務能專業 化，並不斷提升專業與管理技術，同時亦要將專業知識有效的管理、應用及擴 張，以建構企業永續人力資源。

步驟9：建立品質保養體制

一般傳統的品質管理，都是由產出的結果來進行，最典型的是不良品的柏 拉圖統計，背後所代表的意思是不良品已經發生了。

備精度與製品的品質作關聯外，也對於儀器、作業方法、原物料等要因與設備 的關係及品質上的影響度加以分析。

針對現有設備的個別改善、自主保養、計畫保養等活動所衍生的設備改善、

作業改善、發生源和困難部位對策，改良保養等改善資料要回饋到新產品、新 設備的開發階段，以期開發容易製造的產品和容易製作的設備。

TPM各支柱與進行活動，主要有個別改善、自主保養、計畫保養、技能教 育、產品、設備初期管理、品質保養、間接部門效率化及安全、衛生和環境等 八大支柱，其各支柱之方針、目標、負責人員及活動內容，有關八大支柱的主 要推動部門(高福成,2006)，如表3-2所示。

表3-2 八大支柱的主要推動部門

步驟10：設備初期管理體制的建立 設備初期管理追求的目的有三:

1. 100%達成製品設計的要求品質特性值，從工程計畫展開設定工程品質，

並依此來選擇、製作100%達成這些要求的設備。

2. 計畫生產能力要能確保製品的計畫成本，因此在設備投資的成本與操作 的維持成本兩個目標要設定清楚。

3. 設備的稼動計畫日程要能遵守，以確保製品的交期準時。

步驟11：管理、間接部門的效率化

企業效率的提升並非從單一的部門就可以解決，而是倚賴各部門間的資源 整合，因此，企業的策略執行，透過TPM的管理活動，集中焦點展開，並藉由 TPM作為改善的工具，將企業的各活動緊密結合，達到資源的有效運用。

因此建立管理、間接部門效率化體制，並使其在TPM活動中，提供給顧客 或生產現場迅速適切的服務，並能培育出有事務處理能力的人及明朗亮麗的工 作職場。目的在提高支援生產及自己部門的效率化與事務的效率化。

步驟12：建立安全、衛生與環境的管理體制

安全是一切的根本，TPM的任何活動都是以零災害、零公害為前題下進行 的。因此，必須以安全第一與零災害為設定目標，且能具體落實達成。首先需 徹底實施5S，使不安全的部位顯現出來，此外，加強教育訓練與士氣，以培養 具有安全知識的人員，並有正確的災害防止行動對策。為了有效推展「零災害、

零公害」活動，應活用以下推行工具：危險預知活動、活動看板、單項重點教 材(one-point-lesson)、步驟診斷(高福成,2006)。