1.1研究背景與動機
顧客需求不確定，導致製造商備料困難。台灣的電子產業製造商常面臨不知該向上 游供應商，訂購多少關鍵零組件的問題。備太多料導致存貨過高，資金囤積，存貨價格 下跌快速，損失頗大；反之，備料不足，導致客戶滿意度下跌，損失客源與商機。因此，
台灣的電子產業製造商面臨備料問題的困擾 。為因應客戶需求的不確定，製造商會要求 下游顧客提供未來需求的預測，因購料前置時間的要求，此時製造商需向上游廠商訂購 關鍵零組件，訂購數量是依此預測量及存貨相關成本決定 。為避免顧客浮報需求，在顧 客提供未來需求預測時，需承諾最低購買量。交貨前製造商會收集新的顧客需求資訊來 做顧客需求預測的更新。並且基於更新後需求預測，製造商再決定是否對上游供應商緊 急追加訂購關鍵零組件。上述情境可稱為兩階段訂購模式
兩階段訂購模式是在期初 ，顧客必須給予製造商 承諾購買量。承諾量即為最低購買 量，製造商利用該資訊，考慮相關成本，推估一最適備料量，對上游供應商訂購關鍵零 組件。期中，製造商收集新的顧客需求資訊後，會考慮相關成本修正最佳備料量，若修 正量為正數則向上游供應商追加 訂購量。在期初，考慮追加訂購零件的單價，製造商僅 知其機率分配，無法確知零件單價。根據上述現實情境，該如何構建模式，決定製造商 期初最佳訂購量，與期中最佳修正量，期使製造商的預期利潤最大，是一值得研究的課 題。
本研究針對承諾量特性探討兩種存貨模式，存貨模式 1：僅考慮一種存貨成本，當期 末顧客實際需求小於承諾量 時，顧客需立即取走承諾量，製造商只負責備料高於承諾量 及實際需求的存貨成本；存貨模式 2：考慮二種存貨成本，（i）當期末顧客實際需求低 於承諾量，顧客僅取走實際需求量，需於不久的將來取走承諾量 與實際需求之差額，製 造商的存貨成本即為資金的利息 ;（ii）製造商的備料高於承諾量及實際需求的存貨成 本
1.2研究目的
本研究考慮顧客需求及追加訂購的單價為不確定的情況下 ，基於顧客給的承諾量 ， 考慮購料成本、殘餘價值、缺貨成本，建構製造商兩階段訂購模式，期使製造商的預期
利潤最大。本研究擬用用動態規劃手法決定兩個階段的最佳訂購量與追加量 。研究的情 境如下表所示：
表 1.1模式一情境
項目 情境
通路結構 單一供應商，單一製造商與單一顧客。
顧客需求分配 常態分配，有一個觀察值:承諾購買量。
規劃週期 一期，有兩次訂購機會。
利潤及成本
期初零件的單位購買成本 。
追加訂購零件的單位購買成本 。
單位產品殘餘價值。
單位產品缺貨懲罰成本。
單位產品售價。
生產特性 產品產出數量主要受限於 關鍵零組件之數量。
目的 製造商利潤最大化。
決策變數 製造商期初最佳備料量，及修正追加量。
表 1.2模式二情境
項目 情境
通路結構 單一供應商，單一製造商與單一顧客。
顧客需求分配 常態分配，有一個觀察值：承諾購買量。
規劃週期 一期，有兩次訂購機會。
利潤及成本 期初零件的單位購買成本 。
追加訂購零件的單位購買成本 。
顧客暫存之單位產品殘餘價值。
製造商自行負責之單位產品殘餘價值。
單位產品缺貨懲罰成本。
單位產品售價。
生產特性 產品產出數量主要受限於零件之數量 。 目的 製造商利潤最大化。
決策變數 製造商期初最佳備料量，及修正追加量。
本研究的製造商購料時間點及資訊獲得的時間點如下圖所示 ：
圖 1.1兩階段訂購描述
( time)
Stage1 Stage2 Demand
Realized 決
策
需求分配、
承諾量、
追加單價 之機率分
配
顧客給新 資訊 的需求量
訂購量 追 加 訂
購量
1.3研究範圍與限制
本研究的範圍與限制如下 ：
1. 單一供應商，單一製造商和單一顧客的情況 。 2. 顧客的需求不確定。
3. 製造商的產能無限，生產數量受單一關鍵零件之影響 。 4. 製造商有兩次訂購關鍵零組件的機會。
1.4論文架構
本論文架構：
定義問題
建構數學模式
數學模式求解方法
敏感度分析
結論與未來方向 可以圖 1.2表示
圖 1.2論文架構