整體邏輯與架構

本文為 TFT-LCD 面板組立製程設計「薄膜液晶顯示器面板組立廠主生產排

程規劃系統」，規劃週期為 2 天，規劃幅度為一個月(28 天)，以因應今日產品種類

多樣化的趨勢。為了避免該製程後段的批量機台集批等候同種產品到臨而浪費該

站產能造成次瓶頸，吾人將以下二工作站視為重點工作站：1、設置時間最長的配 向膜塗佈工作站；2、容易在閒置狀態因為集批等候而浪費產能的批量機台工作 站。並將包含前述二工作站及其間的所有序列機台工作站視為一個區段。以階層 式分析流程，分析系統中重點工作站之產能與加工批量等參數，利用這此參數規 劃配向膜塗佈機台之瓶頸工作站(為前段重點工作站)、後段連續批量工作站之批 量瓶頸工作站(含)以前之所有批量機台(為後段重點工作站)、以及兩重點工作站之 間的序列機台工作站之產能，完成該重點區段工作站產能配置後，再為剩下的區 段前與區段後之工作站完成規劃，重點區段工作站示意圖如下圖 3-2。

圖 3-2 重點區段工作站示意圖

本規劃系統架構包含「產能估算模組」、「重點工作站產能分析模組」、

「主生產排程規劃模組」。首先在「產能估算模組」之中，依目前預定生 產目標計算最少所需換線次數，求算出換線所需產能後，加上加工所需產

能，即得系統中序列機台之基本產能需求。接下來，批量機台以配向機台 之利用率為上限，訂定批量機台在閒置狀態因為集批等候而浪費之產能。

即總產能扣除加工與換線之產能後，維持與配向機台相同利用率之前提下 所剩餘之可用產能，其概念如圖 3-3所示。經上述計算後即可得知，各工 作站依其現有資源所能提供產能是否可能達成產出目標，若皆可能則進入

「重點工作站產能分析模組」。

本系統之「重點工作站產能分析模組」目的在於分析後段連續批量之 機台產能、批量大小等。雖然以設置時間而言，配向膜塗佈工作站之設置 時間較後段之批量機台工作站長，但批量機台工作站除了需要部份產能作 為設置時間，仍有其他因素需考量，分述如下。因產品種類多樣化造成集 批不易，故前段之序列機台應將產品適度排序加工以配合批量機台之集批 需求。吾人將以動態流工之方式，減少批量機台因集批等候而閒置之產能 或不滿批加工之產能損失，且讓後段連續批量機台得以平順而諧調地產 出。本文之「重點工作站產能分析模組」因此先分析各批量工作站可浪費 於集批等候之閒置產能或不滿批加工之產能所能加工之工件數，以決定連 續批量工作站之瓶頸，(稱之為批量瓶頸工作站，與系統瓶頸-配向膜塗佈 工作站作為區別)再取批量瓶頸工作(包含)之前的所有批量工作站加工順 序，分析出前段之序列機台應如何配合後段批量機台之派工方法。

圖 3-3 產能估算模組-剩餘產能計算示意圖

機台加工產能

配向膜塗佈工作站 後段之批量機台工作站

配向膜塗佈工作站 後段之批量機台工作站 扣除加工與設置產能

機台設置產能 剩餘產能

批量機台能耗用於 閒置狀態集批等候 或不滿批加工之產 能

8%

5%

8% 9% 9%

6% 8% 8%

單位：%(產能利用率) 單位：%(產能利用率)

保護性產能 工作站加工順序

工作站加工順序 工

作 站 產 能 利 用 率

工 作 站 剩 餘 產 能

8%

系統瓶頸工作站利用率水準

完成前述二模組分析後進入「主生產排程規劃模組」，依前述階層式 分析流程計算得知前段之序列工作站之中應配合後段批量工作站，以及這 些序列機台工作站將些產品種類依”配合後段批量工作站”之加工模式完成 規劃。本研究之架構圖如下圖3-4所示：

各階段可 用機台數 與產能

3.3 產能估算模組