產能估算模組之執行過程與規劃結果

本模組依目前預定生產目標計算最少所需換線次數，加上訂單加工產 能需求即為序列機台之基本產能需求。但批量工作站產能分析較為複雜，

尚需考量因集批、不滿批加工所浪費之產能。吾人擬以批量工作站總產能 扣除加工與換線之產能後，在維持與系統瓶頸相同利用率之前提下，所剩 餘之可用產能，作為集批、不滿批加工所浪費之產能。從此指標評估各工

作站依其現有資源所能提供產能是否可能達成產出目標。

4.2.1 計算理想換線次數

步驟一：計算每種產品之機台需求數

計算產品種類的機台需求數，方法是將規劃幅度內產品需求量(片數) 除以每台機台可加工的片數(機台/片數)，所得即為機台數。以產品 A 於瓶 頸工作站為例，於規劃週期內之需求量為 20(卡匣)，乘以加工時間即為產 品 A 所需產能，再除以規劃幅度內可用產能，計算式 3- 1 如下：

) ( 12 . 172800 0

20160 86400

2 1

1008 20 2

2 , 2

, = = 台

×

×

= ×

×

×

×

= T CAP

BSize PT D MDP

A k A

A 式 3- 1

因此，已知訂單需求(見表 4- 2)，以及機台可提供之產能，可計算各種 產品於瓶頸工作站所需機台數，將九種產品代入式 3- 1 可得下表 4- 4

表 4- 4 各產品種類於瓶頸工作站之機台需求數

產品種類 A E B D C F G H I

機台需求數 (台)

0.12 0.12 0.47 0.47 0.58 1.75 1.75 4.67 1.02

步驟二：計算最少換線次數

經過前述計算，再將各種產品所需機台數(即表4- 5內容)以無條件進 位，累加之後可得最少所需換線次數，無條件進位之結果彙整於下表4- 5：

表 4- 5 各產品種類於瓶頸工作站之機台需求數(無條件進位) 產品種類 A E B D C F G H I

機台需求數 (台)

1 1 1 1 1 2 2 5 2

利用上述結果，規劃週期內所需最少換線次數即機台需求數取無條件 進位之和，計算如下：

 

1

2 ,

2 =

∑

= I

i

MDPi

NLST 式 3- 2

重覆上述計算可得目前訂單於各工作站所需最少換線次數如下表4- 6：

表 4- 6 各工作站所需最少換線次數

工作站 WS01 WS02 WS03 WS04 WS05 WS06

NLSTk 14 16 16 10 10 10

工作站 WS07 WS08 WS09 WS10 WS11 WS12

NLSTk 16 9 9 16 11 11

4.2.2系統利用率平準化分析

透過前述理想換線次數之計算，加上已知訂單資訊，則可計算所有序 列工作站之利用率；但批量機台之利用率仍需考量集批或不滿批加工所耗 用之產能，所以吾人考量此難以控制之變數，定義批量機台之利用率更為 嚴苛，即批量機台扣除加工與設置產能後之利用率必需小於系統瓶頸工作 站產能，訂定此產能耗用限制之精神在於工作站利用率平準化，作為後續 排程時之參考，並保留更多產能面對集批或不滿批加工等變數，分析步驟 如下：

步驟一：計算系統瓶頸工作站之利用率

在此以配向膜塗佈工作站為準，計算利用率是否在可接受範圍內，計 BSize PT

U D

) ( 164444

9 8000 8000 250

9 8000 700 9

300

9 8000 8000 300

9 8000 100 9

8000 80 9

8000 80 9

8000 20 9

349335 368780 318024 2068320

確定序列工作站之產能足夠，且批量工作站仍有可耗用於集批時等候、不滿