系統環境說明

4.1.1 生產環境說明

本小節主要說明產品與機台之基本資料，所有資料皆透過訪談業界具 有實務經驗之專業人員得來，以此數據作為本論文方法論之實例驗證用，

所有環境特性詳述如下：

1.產品基本資料：

本生產系統可生產九種產品種類，其中七種屬於訂單式生產，皆為產 品尺吋低於 10 吋之產品，另外兩種屬於存貨式生產，為筆記型電腦專用 之 14 吋產品。所有的產品種類之製程流程所經步驟皆相同，各工作站與 加工步驟皆為確定已知之參數。所有相關數據皆採自新竹科學園區某液晶

面板廠，本文將各工作站加工數據列示如下表 4- 1。

表 4- 1 各產品種類於各工作站加工時間 加工時間 (單位：秒)

站名 A B C D E F G H I

GRIND 660 660 660 660 660 660 660 660 660

PI Print 1008 1008 1008 1008 1008 1008 1008 1008 1008

RUB 900 900 900 900 900 900 900 900 900

ASM 420 420 420 420 420 420 420 420 420

OVEN 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 VA 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 LC 13500 13500 13500 13500 13500 13500 13500 13500 13500

End Seal 300 300 300 300 300 300 300 300 300

End Seal

Clean 0 0 0 0 0 700 700 700 700

2^nd Cut 900 900 900 900 900 900 900 900 900

Polarize

Line 450 450 450 450 450 450 450 450 450

Cell Test 550 550 550 550 550 550 550 550 550

2.訂單需求量

每均每週期(2 天)總產品需求量為 1900 卡匣(cassette)，各種訂單式產 品之需求量與存貨式產品之預測需求量如下表 4- 2 所示。

表 4- 2 本規劃幅度(二期)內各產品種類之訂單需求與預測需求量

第一期

產品種類 A B C D E

產品比例(%) 0.01 0.01 0.04 0.04 0.11

訂單需求(卡匣) ^{10 10 40 40 100}

產品種類 F G H I

產品比例(%) 0.16 0.17 0.42 0.09

訂單需求(卡匣) ^{140 160 400 75}

第二期

產品種類 A B C D E

產品比例(%) 0.01 0.01 0.04 0.04 0.11

訂單需求(卡匣) ^{10 10 40 40 100}

產品種類 F G H I

產品比例(%) 0.17 0.16 0.42 0.09

訂單需求(卡匣) ^{140 160 300 175}

3.工作站基本資料：

本範例生產系統，設定有 12 種工作站（由 Grinding 至 Cell Test），分 別以 WS01~WS12 表示各個工作站之編號。相同工作站內各個機台均為等 效平行機台，且各工作站有其機台數與最大可加工批量，各工作站之資料 彙整於表 4- 3。

4.機台設置時間

本文定位於小尺寸多產品種類之環境，實務上機台換線所需之設置時 間並無顯著差異，因此假設各工作站內換線時間一致，資訊列示於下表 4- 3。

表 4- 3 各工作站可用機台數與加工批量及換線時間

工作站 WS01 WS02 WS03 WS04 WS05 WS06 機台數

(台) 8 7 7 8 13 10

批量數 (lot)

1 1 1 1 9 12

換線時

間(秒) 600 9000 600 1800 600 1800 工作站 WS07 WS08 WS09 WS10 WS11 WS12 機台數

(台) 13 10 2 15 3 26 批量數

(lot) 15 2 1 1 1 1 換線時

間(秒) 600 600 - - - - 5. 工作站利用率限制：

本文將瓶頸工作站之利用率上限設定為 95%以預留保護性產能吸收 系統變異。且透過已知資訊計算求得系統瓶頸之利用率之後，批量工作站 為了預防集批或不滿批加工所耗用之產能浪費，批量機台的利用率必低於 系統瓶頸之實際利用率。

4.1.2 主生產排程規劃假設

1.規劃幅度與規劃週期：

規劃幅度必須能涵蓋產品的生產週期時間，以充分反映排定之規劃與 生產系統實際運作之連動性。因此，本實例驗證規劃週期為 2 天。

2.投料法則與投料批量：

本文以瓶頸工作站各機台每期產品之加工數量來進行規劃，並以「均 勻負荷投料法」來進行投料時點的控制。

3.派工法則：

系統之重點工作站將以整數規劃模求解出各工作站產能規劃，部份工 作站啟發式演算法來排程，剩下重點工作站後之工作站皆以派工法則排 程，派工法則考量訂單式較存貨式產品優先，而相同優先等級之工件以最 早到進入系統之工件給予最先加工的機會。

4.產品良率：

對於液晶面板因製程或生產週期時間所造成的產品不良狀況，本文不 加以考慮，亦即假設各加工步驟良率均為 1。

5.產出目標與產品組合：

由於產品種類包含訂單式生產與存貨式生產，各種產品需求量已列示 於表 4-2。根據實務環境，扣除已下訂單之產品所需產能後，剩餘之產能 皆用於生產存貨式產品，因此每種產品依該期訂單皆有最低產出需求，在 訂單需求能滿足之前提下，吾人擬藉由整數規劃求解，使存貨式產品之產 出最大化。