連續批量工作站排程

完成系統瓶頸工作站排程後，連續批量工作站將以瓶頸工作站數學規 劃之產量作為產出限制式，以求最小化各機台無法滿足之產出量，見表 4-

14 非瓶頸工作站預計產出需求表。除此之外，輸入項目還包含批量工作站 8000 150

9 8000 800 9

8000 320 9

280

9 8000 8000 100

9 8000 80 9

8000 80 9

8000 20 9

Ideal i k

限制數總數 變數個數 二元變數個數 求解時間(秒)

產品 A B C D E F G H I 總合

需求量(卡匣) 0 0 0 0 0 0 0 0 102 102

步驟四，回報無法滿足之產品種類與數量，以及延後產出之期數(回饋) 於步驟三確定上層可接受無法滿足之產品種類以及其產量後，需要再 將這些未滿足產量之延後滿足時間回報，假設將此未滿足之產量加到下一 期之預期產出，結果如下表 4- 18，再執行配向膜塗佈以及批量工作站之數 學規劃模式，可得到排程結果如下表 4- 19。

表 4- 18 下一規劃幅度(二期)內各產品種類之訂單需求與預測需求量

產品 A B C D E F G H I

1 10 10 40 40 50 150 150 300 175 期數 _{2 10 10 40 40 50 100 100 100 200}

表 4- 19 下一規劃幅度(二期)內各產品種類之規劃結果

產品 A B C D E F G H I

1 10 10 40 40 50 150 150 367 263 期數 _{2 10 10 40 40 50 100 100 200 312}

從以上排程結果可知，本規劃幅度內要無滿足之產品 I，其未滿足之產 量 102 單位卡匣小於下一期之產出量 263 卡匣，代表未滿足之產量可在下 一期補足，並以此作為回報上層之資訊。

4.4.3 配向膜塗佈與連續批量機台間工作站排程

完成前述之配向工作站、連續批量工作站之產能配置，並排定混線機 台加工順序後，系統之前段與後段重點工作站產能規劃皆已完成。接下來 以派工法則作為配向膜塗佈與連續批量機台間工作站之排程方法。本站以 系統第四工作站──貼合加工製程為例，因此派工法則所需之資訊以批量工 作站第一站(系統內第五站)為例，派工決策之時點發生於週期一(t=1)，產 品種類為 A，計算如下：

資訊(A)，本週期內各站預定有效總產出需求量D_i,1'

此項資訊可由表 4- 14 扣除無法滿足之產出量後，更新產出需求如下：

表 4- 20 第一個規劃週期預定有效總產出需求 420 160

1 420 140 1 BSize PT

NCAP D _i 86400 0 2

BSize PT D

(無條件進位)

資訊(C)，本週期內餘裕之設置次數NSST_4,1

將本週期內可用產能扣除必要產能後，再換算為設置次數如下式 3- 35：

次 600 216

475560

8000 85 9

534

9 8000 8000 160

9 8000 140 9

50

9 8000 8000 40

9 8000 40 9

8000 10 9 BSize PT

NCAP D _i 86400 0 2

BSize PT D

產品種類 A B C D E F G H I

資訊(H)，批量工作站各種產品之實際在製品量AWIP_i,tt

以上二項資訊EWIP_i,tt與AWIP_i,tt在每批量工作站之加工時點更新，並且 在執行以下動態派工法則時可以在現場取得。

4.4.4 重點工作站前之排程

重點工作站前之排程即為系統第一站工作站，其排程將以配合系統瓶 頸為目標，與 4.4.3 節配向與批量工作站間之排程相同之派工法則，唯一 不同之輸入項目為系統瓶頸之來料率計算方式不同，如下式 3- 43，計算步 驟如下。

006 . 172800 0

1071 2

'

1 1 ,

2 = =

=

∑

=

CAP D

s

i i

λ t T

for k

,..., 1

2

=

= 式 3- 43

4.4.5 重點工作站後之排程

最後為剩下之工作站給定加工順序，若工作站無設置時間(系統第 九至第十二站)則以先進先出法(FIFO)派給工件加工，若有設置時間，依以 訂單式生產之產品優先順序派給機台加工，且較先進入系統之工件優先加 工。