第五章 結論與未來研究方向
5.2 未來研究方向
本研究系統中所提出的驗證方法與假設條件，仍有未盡完善之處，值得後續研究，
在此整理如下：
1. 找出適用於所有產業之庫存、預測等因子的調整時機與準則：雖然我們都同意 Demand-Pull 與動態庫存管理的觀念，但是在所有產業補或週期長與可供應量隨 市場景氣翻轉等特性之下，我們必須將預測與市場變化納入系統模擬的考慮之 中，但本研究並未對這些因子找出一個更準確的調整準則，如果能更完整的考
慮、考慮關聯性、建立調整之教戰手冊，相信可以使所有產業在導入這個解決 方案時更容易成功。
2. 動態庫存修改的幅度需要更明確的界定：雖然本研究系統中動態庫存管理提供 了三種調整方式，但是在現實實務上的各產業均有其各自調整方式，如果能夠 考慮更多的動態庫存管理方式，並且將各動態庫存管理所調整的方式都訂定明 確，相信會使系統更完整。
3. Buffer 的劃分機制：本系統均將 Buffer 切分成三等分，所以在動態調整時大都 以 Buffer 的三分之一為調整依據，對某些產業的公司來說可能調整數量過大或 過小，如果可以依公司自由選擇 Buffer 的劃分機制，相信會使系統模擬出成效 更具真實性。
參考文獻
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附錄 供應鏈配銷模擬器操作手冊
系統簡介
此系統是單一產品需求的生產與配銷系統。首先根據企業不同的庫存定位取得所需 的相關資料，系統根據企業的歷史資料分析目前運作績效，之後再依不同的 TOC 模擬 情境，做出不同決策，便是依據訂單或市場需求提供所需數量的貨並跟上游訂購多少 貨，最後再判斷期末庫存是否長期過高或低，是否調高或降低庫存。
系統提供三種情境，情境一中所有系統運作參數均採用客戶最初所給予的參數，而 訂購策略改為“拉式＂管理。情境二中所有系統參數均採用客戶最初所給予的參數，而 訂購策略改為“拉式＂管理並再加上“動態緩衝管理＂。情境三中由使用者自行決定所 有系統運作參數，而訂購策略改為“拉式＂管理並再加上“動態緩衝管理＂。利用 TOC 管理思維導入系統，比較系統執行結果的差異。
系統工具表
系統中共有五種紀錄表：
1. 零售商紀錄表(Excel)
欄位說明：
銷售(時間/數量) 銷售給顧客購買數量/時間
採購量(時間/數量) 向其上游廠商(倉庫)採購的補貨數量/時間 進貨量(時間/數量) 由上游廠商(倉庫)進貨的數量/時間
每日庫存量(數量) 該倉庫每天的最終庫存數量
缺貨(率/量) 該有的產品倉庫中卻沒有(庫存量為零)
參數說明：
期初庫存量 倉庫最初的庫存量
目標庫存量 傳統的 S，也是倉庫想達到的最大庫存量以滿足顧客所需 生產/運輸 前置時間 工廠生產產品的前置時間，成品送達至倉庫的運送時間 生產/下單 頻率 多久下一次補貨的訂單
缺貨後補 (補/不補) 遇缺貨時，是否要補齊所缺的貨
產品售價 此單位產品的售價
2. 配銷商紀錄表(Excel)
欄位說明：
訂單(時間/數量) 下游客戶(倉庫)所下的訂貨需求數量/時間
出貨(時間/數量) 依據訂單數量將所需成品數量出貨給下游倉庫的數量/時間 採購量(時間/數量) 依據倉庫數量，向其上游廠商(倉庫)訂購所需的補貨數量/時間 進貨量(時間/數量) 由上游廠商(倉庫)取得的進貨數量
每日庫存量(數量) 該倉庫每天的最終庫存數量 缺貨(率/量) 出貨數量與客戶所需數量的差額 參數說明：
期初庫存量 倉庫最初的庫存量
目標庫存量 傳統的 S，也是倉庫想達到的最大庫存量以滿足顧客所需 生產/運輸 前置時間 工廠生產產品的前置時間，成品送達至倉庫的運送時間 生產/下單 頻率 多久下一次補貨的訂單
缺貨後補 (補/不補) 遇缺貨時，是否要補齊所缺的貨
產品售價 此單位產品的售價
3. 製造商紀錄表(Excel)
欄位說明：
訂單(時間/數量) 下游客戶(倉庫)所下的訂貨需求數量/時間
出貨(時間/數量) 依據訂單數量將所需產品數量出貨給下游倉庫的數量/時間 生產工單量(時間/數量) 依據倉庫數量，產生所需生產的產品工單數量
生產量(時間/數量) 依據工單生產所需的產品數量 每日庫存量(數量) 該倉庫每天的最終庫存數量 缺貨(率/量) 出貨數量與客戶所需數量的差額 參數說明：
期初庫存量 倉庫最初的庫存量
目標庫存量 傳統的 S，也是倉庫想達到的最大庫存量以滿足顧客所需 生產/運輸 前置時間 工廠生產產品的前置時間，成品送達至倉庫的運送時間 生產/下單 頻率 多久下一次補貨的訂單
缺貨後補 (補/不補) 遇缺貨時，是否要補齊所缺的貨
產品售價 此單位產品的售價
4.客戶資料分析表
負責分析客戶目前運作的績效
4. TOC 驗證：各模擬情境紀錄表(Excel)
負責記錄 TOC 情境的模擬數據變化。
5. 績效評估：各績效紀錄表(Excel)
每回模擬結束後，績效評估紀錄表會統計各自存貨、缺貨、存貨週轉率和 TDD 值等情 況，並根據各數據呈現直條圖，以便各模擬成果比較。
基本假設
系統開始時，必須對使用者，作以下基本系統假設：
1. 若有訂單到達，則接單當期，庫存有貨，即馬上出貨；
2. 假設上游產能無上限。
系統操作說明
取得企業每期庫存量與缺貨相關數據後，會先於「客戶資料分析」表，進行資料分
析。
客戶資料分析表
步驟一：使用者首先點選「資料設定」，系統會跳出角色選取畫面，以提供使用者選擇 所代表的倉庫定位。
步驟二：角色選取完後(以工廠為例)，系統會自動將該角色的欄位以及使用者給予的資 料一併放入此分析表。
步驟三：資料餵入完畢後，點選「分析」，系統則會自動計算該歷史資料的績效，並顯 示於績效分析欄位中。
執行完客戶資料分析後，開始採用 TOC 驗證，於是進入「TOC 驗證表」
TOC 驗證表
此 TOC 驗證表，將利用 TOC 提出的 Demand-Pull 與 Buffer Management 管理模式 管控，共提供三種情境。
步驟一：畫面中的欄位在角色選取完後就依不同角色定位設定其在「TOC 驗證表」的欄 位，點選「驗證」後，系統會跳出情境選擇畫面。
步驟二：使用者可以選擇想要的模擬的情境(以情境三為例)
步驟三：當選取選項(3)情境三後，由於情境三所有參數均由使用者自行設定，因此系統 會針對部分參數跳出選項給使用者設定。前置時間與產品售價欄位均沿用顧客的原始資 料。
步驟三：首先針對生產/下單頻率作選擇，系統提供四項選擇：
(1) 每天：提供每天下補貨訂單
(2) 每週：提供一個禮拜下一次補貨訂單
(3) 自訂：讓使用者自行輸入想要的補貨頻率(以天數為單位) (4) 不變：沿用公司原本的補貨頻率
步驟四：設定完生產/下單頻率後，是設定期初庫存，系統依服務水準給予四種選擇 (1) 服務水準 99%：平均需求 × 運輸時間 × 係數(2)
(2) 服務水準 90%：平均需求 × 運輸時間 × 係數(1.5) (3) 自訂：讓使用者自行輸入想要的期初水位
(4) 不變：沿用公司原本的期初水位
步驟五：設定期初庫存後，再設定目標庫存，系統給予依服務水準給予四種選擇 (1) 服務水準 99%：平均需求 × 運輸時間 × 係數(2)
(2) 服務水準 90%：平均需求 × 運輸時間 × 係數(1.5) (3) 自訂：讓使用者自行輸入想要的期初水位
(4) 不變：沿用公司原本的期初水位
步驟六：設定期初庫存後，再設定庫存調整機制，系統給予三種選擇：
(1)遇紅/綠即調機制：當庫存顏色為黃色時，保持「需求多少，下單多少」的下 單方式；當期末庫存長時間呈現紅色時，且累積侵蝕紅色區域的數量大於一 定數量(紅色緩衝區量)，則向上修正目標庫存，並提高訂購量；當期末庫存 長時間呈現綠色時，且累積侵蝕綠色區域的數量大於一定數量(綠色緩衝區 量)，則向下修正目標庫存，並減少訂購量。
(2)拉急單機制：當庫存顏色為黃色時，保持「需求多少，下單多少」的下單方 式；當期末庫存長時間呈現紅色時，且侵蝕紅區數量超過紅區一定數量(紅 區的 1/3)，則拉急單，而當累積急單數量大於一定數量(補貨時間)，則向上 修正目標庫存，並提高訂購量；當期末庫存長時間呈現綠色時，且累積侵蝕 綠色區域的數量大於一定數量(綠色緩衝區量)，則向下修正目標庫存，並減 少訂購量。
(3)參考預測機制：當庫存顏色為黃色時，保持「需求多少，下單多少」的下單 方式；當期末庫存長時間呈現紅色時，且期末庫存與預測目標庫存相差超過 一定數量(預測目標庫存 1/3)，則向上修正目標庫存，並提高訂購量；當期 末庫存長時間呈現綠色時，且期末庫存與預測目標庫存相差超過一定數量 (預測目標庫存 1/3)，則向下修正目標庫存，並減少訂購量。
步驟六：當參數均設定完成後，系統就會依據歷史資料中的訂單與所設定的參數自動模 擬 TOC 情境。
三種 TOC 情境均模擬完成後，最後進入「績效評估表」
績效評估表
最後當所有情境模擬完後，數據會自動轉入「績效評估表」，採用數據以及圖表來比較 其差異。