Demand-Pull 模式

Demand-Pull 模式有四個主要方法，分別為庫存拉回源頭、增加補貨頻率、拉式生 產以及利用緩衝管理(Buffer Management)的方式來管理存貨，基本定義如下。

1. 庫存拉回源頭

Demand-Pull 打破過去企業將大部分的庫存放在最接近消費者的觀念，主張將大部 分的產品拉回至源頭也就是上游工廠內。認為若在上游需求的匯集處做預測，由於統計 波動的減緩，其預測的準確度將遠大於在下游各銷售點所預測的總合，如圖 2-9 所示。

由於預測的準確度提高，持有的庫存得以降低。將大部分的庫存放置在供應源頭，各區 域倉庫只需要持有補貨時間內的需求量即可，大幅縮減了各區域倉庫的庫存，且將生產 時間與運送時間分離，補貨時間只剩運送時間，大大減短了補貨時間且提高補貨的可靠 度。

圖 2-9 供應源頭預測變異較小﹝9﹞

供給點

需求點 需求點 需求點 需求點

供給點

需求點 需求點 需求點 需求點

2. 增加補貨頻率

庫存可以分為在庫庫存以及在途庫存，當補貨頻率增加時，在途庫存會因此增加，

在庫庫存會減少。舉例來說，若每個月的需求量是 20 單位，如果每個月訂一次的話，

那麼在庫庫存最多也為 20 單位；另外，若是增加訂貨頻率到每星期訂一次貨，每次訂 5 單位，則庫存大部分會存在運送的途中，因此在途庫存會增加，但在庫庫存會減少為最 多為 5 單位，比起每個月訂一次貨可以降低許多在庫庫存，如圖 2-10 所示。因此 Demand-Pull 主張，補貨頻率越高越好，各區域倉庫只需要持有補貨時間內的需求量即 可，因此當補貨頻率高時，各區域倉庫的在庫庫存可以降到最低。

圖 2-10 補貨頻率增加可降低在庫庫存量﹝9﹞

3. 拉式生產

而補貨的數量則是由顧客在補貨時間內所消費的數量來決定，為用多少補多少的

「拉式生產」(Pull)觀念。舉例來說，若兩天補一次貨，第一天顧客下單 6 件產品、第二 天顧客下單 8 件產品，則向上游下單的補貨量為 6+8=14 件，因此，就可以避免利用預 測來決定補貨的數量，並且降低各倉庫之庫存量，其運作示意圖如圖 2-11 所示。

圖 2-11 Demand-Pull 模式示意圖﹝9﹞

4. 緩衝管理(Buffer Management)運作模式

限制理論中的緩衝管理是一個監控工廠及區域倉庫存量的方法，在運作之前，會先 設定一個目標庫存量，限制理論定義目標庫存量應該等於補貨時間(製造前置時間+運輸 前置時間+訂單前置時間)內經理人預期的最大需求量。目標庫存決定後再將其依比例分 成三個部分，分別為紅色緩衝區、黃色緩衝區以及綠色緩衝區，其緩衝區大小皆為目標 庫存量的三分之一，如圖 2-12 所示。

圖 2-12 各緩衝區示意圖

在限制理論中其做法是當期末庫存長時間位於綠色緩衝區時就應該適時的調降目 標庫存量；相反的，若期末庫存長時間位於紅色緩衝區時就應該適時的調高目標庫存 量，而調高與調降的比率皆為目標庫存量的 1/3；此外，若期末庫存量位於黃色緩衝區 則表示庫存的狀況良好，不用去對目標庫存量做任何調整，如圖 2-13 所示。由此緩衝 管理的辦法，就可以讓庫存量維持在一定的水準下，避免缺貨的發生，而當需求發生變 動時，可及時的做出調整回應，避免庫存量太高或是過低。

圖 2-13 調整目標庫存之機制示意圖﹝9﹞

1*目標庫存量

2/3*目標庫存量

1/3*目標庫存量

黃色緩衝區

紅色緩衝區