標準化措施

4.2.1 氣體偵測系統設置原則

作業環境測定[4]為避免勞工因職業因素暴露於各種危害因子，而造成健 康危害，「勞工安全衛生法」規定雇主對於經中央主管機關指定之作業 場所，應依規定實施作業環境測定。而連續偵測之目的，則為了了解現 場環境之連續暴露，不僅勞工作業時間偵測，連勞工不在場時亦需偵 測，以避免任何不正常的模式如洩漏等嚴重影響安全之情事發生。簡而 言之，有三項:

1.確保廠區作業區域人員安全，保護環境降低生產損失。

2.防止氣體外漏，當氣體外洩時自動啟動安全系統(廣播自動語音疏散、

關斷供應源、 啟動空調排氣系統、警報燈號)。

3.監控特殊氣體供應狀態作為緊急應變管理的依據-超出容許濃度。

氣體偵測系統的設置並無適當可供依循的規範，包括安裝偵測器的數 量、空間分佈以及安裝位置等，而毒性化學物質管理法規定毒性化學物 質偵測及警報設備設置及操作要點[5]，對於第 1，2，3 類毒性化學物質 其製造、使用、儲存之運作應於適當場所設置偵測及警報設備，其警報 設定值不得大於容許濃度標準的 10 倍，以上之規範對於如何設置並無 太多著墨，僅能依循廠區實際運作方式設置，特別在製程尾氣的管路 區，所考量的最大因素為有效、準確、快速，再其次為設置費用等因素，

其設置之優缺比較表，已於表 3-3 說明[6]。

4.2.2 各設置方式說明 A.單點式設置:

於下風區設置一採樣點，其有效性可能因環境氣流稀釋而失效，並且在 偵測出讀值時，可能得一整個區域進行人員地毯式搜索，而造成緊急應 變人員之應變負擔，唯其好處為設置成本最為低廉。

圖 4-2:單點式佈點取樣點方式

B.多點式設置:

可能依 bay 與 bay 之間，或是依同類型 scrubber 檢討於下風區設置採 樣點，其優點為快速且準確偵測，且緊急應變亦快速有效，然缺點為系 統建置成本最高，示意圖如下

圖 4-3:多點式佈點取樣點方式

C.區域式設置:

在同一區域以集氣管先將環境氣體抽至集氣管內，再於集氣管內設置採 樣點，類似 VESDA 系統用於無塵室之早期火警偵測，其設置成功與否，

關鍵在於負壓之集氣管。另因為透過集氣管採樣，有濃度值時，第一時 間不易查驗濃度異常之來源，示意圖如下。

圖 4-4:區域式佈點取樣點方式

D.區域式+隔離控制閥設置:

為解決區域式之缺點，乃在於每一採樣點前加一控制閥，於偵測器測到讀值 時，立即由 PLC 控制每一控制閥是否關閉或開啟，以進入二分法模式，經過 2~3 回合的二分法後，可以很快的判斷出是由哪個採樣點造成異常讀值的，

示意圖如下:

圖 4-5: 區域式+隔離控制閥佈點取樣點方式

4.2.3 二分法偵測細部探討

當氣體偵測系統測到異常讀值洩漏時，立即由可程式控制器(PLC)進行 local control panel 控制一半的 control valve 關閉，再進行一次的取樣 比對，以確定是否仍有讀值，若仍有讀值，則再進行一半的控制閥關閉，

再次取樣比對，依此類推可以快速的尋找出漏點，系統結構示意圖如下:

圖 4-6: 區域式+隔離控制閥系統結構圖

以 44 至 55 取樣點，假設當異常讀值來至第 49 取樣點，那麼第一次的 二分為 44~49，第二次的二分為 47~49，第三次的二分為 49，即完成 有效準確的取樣與偵測，示意及程式運轉內容如下圖。

圖 4-7: 二分法說明

步驟一：研判偵測器濃度值是否有達到 LDL 警界值

步驟二：將 SV#44 到 SV#49 氣動閥關閉，研判是否 為此區域洩漏

步驟三：若濃度值持續，則表示濃度值來源不是 SV#44 到 SV#49，則 開啟 SV#44 到 SV#49，另行關閉 SV#50 到 SV#52

步驟四：反之若濃度值消除了，則表示濃度值來源就是 SV#44 到 SV#49，則開啟 SV#47 到 SV#49，另行關閉 SV#44 到 SV#46，

進行二分判定

步驟五：依循二分原理，若關閉 SV#44 到 SV#46 後仍有濃度值，則 表示濃度值來源為 SV#47 到 SV#49，則將其他關閉

步驟六：最後依循二分法原理，在僅剩 SV#47 到 SV#49 氣動閥的情況 下，若關閉 SV#47 到 SV#48 後，濃度值依舊持續，就表示濃度值來源 最後鎖定為 SV#49 閥。

以二分法尋找濃度值之來源，每次進行 1/2 之取樣點確認時，約需一分

Local Scrubber 對於

F2 處理效率不佳 1.僅知排出之 F2 濃度