TFT-LCD Array 工廠的實際的製造複雜，故先將實際的問題定義到針對區域的合理 模型中，再利用模擬器來模擬工廠實際的運作，藉此得到每個 Lot 在此區域的生產時間。
在此針對特定區域的模型中，提出 Lot 投入後，經過一段時間開始第一次進入區域製造，
完成本次區域的製程後，藉由 Stocker 離開區域，每次離開此特定區域後，應經過一段 時間又回到此區域，除最後一次離開。假設本實驗選定 A 區域為實驗對象，則區域模型 如下圖七所示。投入到第一次進入區域的間隔時間，及每次離開後再回到區域間隔的時
間可都能不同，但不同的 Lot 在相同的製程下，其同一次離開區域後再回到區域間的時 間應相同，而最後一次離開特定區域則結束生產，其中如何取得設定值將在第五章模擬 實驗中介紹。
A
P1 25Min
P2 20 Min
P3 20 Min
P430Min
P5 End
投入 S
20Min s:投入到第一次進去A區的時間
Pi: 為第i次離開A區
Ti:為離開A後，經過多少時間回到A區
圖 7：模擬器模型示意圖
模擬器首先需給定每日的投入量，因為受限於生產機台的數量，無法同時開始生 產，故須先給定投產機台的數量及其處理時間。然後給定 LCD 的製造流程，指定本次 模擬的區域，則可知進入指定區域的次數及內部機台的製造順序，然後給定每次離開後 經過多久的時間回到此區。針對所挑選的區域，給定此區域相關的參數：機台的種類、
各種類機台的數量、各種機台的處理時間、機台之間的距離、RGV 的速度、RGV 搬動 Lot 的時間、Stocker 內部移動時間，則模擬器中的製造流程如下圖 8。
圖 8：模擬器中製造流程圖設定示意圖
給定以上的參數後，模擬器會根據投產機台的數量及其處理時間讓 Lot 進入生產線 上，例如投產機台兩台，處理一個 Lot 需要 10 分鐘，則每 10 分鐘產出兩各 Lot 到生產 線上，當 Lot 到非指定的區域，則其所耗費的時間為先前給定的時間參數，當 Lot 從
Stocker 進入指定區域，則 Lot 根據目前的狀態發出搬送命令，再利用搬送策略挑選適當
LOT 投入00:00Not A(20)A1(20) Not A(25) A2(10) L1 00:10 00:30 00:50 01:15 01:27 L2 00:10 00:30 00:52 01:17 01:29 L3 00:20 00:40 01:01 01:26 01:43 L4 00:20 00:40 01:06 01:31 01:46 L5 00:30 00:50 01:17 01:42 02:02 L6 00:30 00:50 01:20 01:45 02:10
01:50~02:00L5(A2),L6(A2) LOT/時間
圖 10：單一 Lot 生產時間的圖
則針對單一 Lot 來看，則其生產時間如圖 10 所示，則定義每次進入 A 區域的生產 時間為Rtij， i 代表為 Lot 的編號，而 j 代表為 Lot 進入區域的次數，則編號 1 的 Lot 在 區域 A 的總生產時間為 ，則所有 Lot 在區域的總生產時間為
。
...
1 2 1 1
1 =Rt +Rt +
Rt ...
2
1+ +
=Rt Rt Rt
在模擬的過程中，將會記錄每個 Lot 在此區域的停留時間，主要可分為三種：機台 的處理時間(RPt)、搬送時間(命令執行時間:RMt)、等待時間(RWt)，故
，如圖 11 所示，Lot 自 Stocker 進入區域後，自 Stocker 搬出 然後藉由 RGV 搬到機台的時間為搬送時間，到機台後產生機台的處理時間，而當機台 都忙碌時，在 Stocker 停留為等待時間。
i j i
j j
i
j RPt RMt RWt
Rt = + +
圖 11：區域內部生產流程及生產時間對應圖