Zn(CH3COO)2·2H2O與Mg(CH3COO)2·4H2O(Aldrich,99.999%)使其形成0.5M的 Zn1-xMgxO (0.1 ≤ x ≤ 0.5)金屬鹽水溶液,其溶解的化學方程式如下所示:
(polyethylene glycol trimethylnonyl ether, 97%)加入水溶液中,而比ZnO水溶液 多0.1ml的界面活性劑,推測是因為Mg(CH3COO)2·4H2O的加入水中形成的 Mg2+離子會與Zn(OH2)62+水合離子或Zn2+離子競爭與界面活性劑結合的位置,
如圖4-1-2所示,故需增加界面活性劑的量,來與Mg2+、Zn(OH2)62+水合離子或 Zn2+離子充分結合;以磁石均勻攪拌混合5分鐘後,即可得到透明澄清的氧化
轉塗佈在5x5cm2玻璃基板上,不過x=0.5條件下無法塗佈成膜,故只有0.1≤x≤0.4 的分析資料;在溫度80℃的hot plate上pre- baking 10min後,由於避免有前述波 浪皺摺的情形產生,故只做在oven 500℃的溫度下通空氣退火1hr,即可得到透 明且連續的氧化鋅摻雜鎂薄膜;而本薄膜的特性也利用X-ray diffraction (XRD) 來分析薄膜晶相;掃描式電子顯微鏡--scanning electron micros -copy (SEM)分 析薄膜的微結構;X光能量分佈光譜--X-ray energy dispersive spectrum (EDS) 來分析薄膜的組成;四點探針方式量測薄膜電阻係數和紫外光—可見光吸收光 譜分析(UV-visible spectrum analysis)量測薄膜穿透率等。
圖 4-1-1:Zn 0.9 Mg 0.1 O 均勻混合後水溶液樣品圖
圖 4-1-2:Zn
0.9Mg
0.1O 水溶液離子與
界面活性劑分子作用示意圖
圖 4-2:Zn 1-x Mg x O 薄膜製作流程圖
Zn(CH3COO)2·2H2O
50ml Deionized Water
Non-ionic surfactant
Zn1-xMgxO thin film Mixing and Stirring for 5min
Spin Coating
Pre-baking
Annealing in Air Clear Zn1-xMgxO Metal Salt Aqueous Solution
EDS
UV-Visible analysis XRD
SEM AFM Mg(CH3COO)2·4H2O
I-V Curve Analysis TGA
FTIR
4-2、氧化鋅摻雜鎂元素水溶液熱重分析(TGA)
本氧化鋅摻雜鎂元素水溶液的TGA方法如前,分析結果如圖4-3所示,整體 而言在100 ~275˚C此階段的重量損失是因為水分的蒸發與醋酸鋅、醋酸鎂的醋 酸鍵裂解揮發,但Mg(CH3COO)2·4H2O的添加似乎會促進醋酸鍵裂解揮發,原 因應是Mg2+離子與界面活性劑中的氧原子結合能量(363.2 kJ/mol)較Zn2+離子 與氧原子結合能量高(<270kJ/mol)[90],且Zn(OH2) 6
2+水合離子的體積較大,
圖 4-3:Zn 1-x Mg x O 摻雜鎂水溶液材料的 TGA 圖
4-3、薄膜表面型態觀察與電阻率分析
本Zn1-xMgxO (0.1≤x≤0.4)薄膜經500˚C退火後,SEM分析薄膜的表面型態如 圖4-4到圖4-9所示,皆為連續薄膜,厚度約在95~135 nm,且與500˚C退火的ZnO 薄膜比較,500˚C退火後的Zn1-xMgxO薄膜似有較緻密的趨勢;以四點探針的方 式來量測Zn1-xMgxO薄膜的電阻係數,從Zn0.9Mg0.1O、Zn0.8Mg0.2O與Zn0.6Mg0.4O 其值分別為3.40x106Ω-cm、7.01x106Ω-cm、1.19x107Ω-cm,電阻係數會隨Mg 摻雜量增加而變大,不過整體Zn1-xMgxO薄膜還是屬於較鬆散的薄膜結構。
圖 4-4:500℃退火後 Zn0.9Mg0.1O 薄膜的表面型態圖--Tilt View
500nm
圖 4-5:500℃退火後 Zn 0.9 Mg 0.1 O 薄膜的表面型態圖-- Cross-section View
500nm
圖 4-6:500℃退火後 Zn
0.8Mg
0.2O 薄膜的表面型態圖--Tilt View
500nm
圖 4-7:500℃退火後 Zn 0.8 Mg 0.2 O 薄膜的表面型態圖-- Cross-section View
500nm
圖 4-8:500℃退火後 Zn
0.6Mg
0.4O 薄膜的表面型態圖--Tilt View
500nm
圖 4-9:500℃退火後 Zn 0.6 Mg 0.4 O 薄膜的表面型態圖-- Cross-section View
500nm
4-4、薄膜晶體結構分析
圖4-10為Zn1-xMgxO薄膜在500℃退火後之XRD圖型;所量測晶相與ZnO晶 相的比較結果,由結果得知本Zn1-xMgxO薄膜雖然Mg摻雜量已到40 %,但分析 資料中卻沒有MgO的晶相,只有ZnO結晶的訊號出現,故推測以本實驗方法在 ZnO薄膜非平衡相中可摻雜Mg的量至少可以到40%; 而晶格常數由Bragg’s Law計算後,c軸的長度由Zn0.9Mg0.1O、Zn0.8Mg0.2O與Zn0.6Mg0.4O其值依序為 0.518nm、0.517nm與0.515nm,而a軸的長度依序為0.324nm、0.325nm與
0.326nm,此結果的變化趨勢與第二章資料中Ohtomo [43]等人研究結果相近;
另外,當Mg的摻雜量到50%時,因為無法以旋轉塗佈成膜,故並沒有摻雜Mg 到50%的資料。經Scherrer equation計算後,晶粒大小,從Zn0.9Mg0.1O、Zn0.8Mg0.2O 與Zn0.6Mg0.4O其值依序為61nm、58nm與55nm。
圖 4-10:500℃退火後 Zn 1-x Mg x O 薄膜的 XRD 圖
4-5、薄膜表面粗糙度分析
圖4-11的結果為Zn0.9Mg0.1O薄膜在500℃退火後經AFM分析的表面形態,
雖然Zn0.9Mg0.1O薄膜仍是連續薄膜,與SEM結果相符,然而其rms為17.6nm,
遠比ZnO膜粗糙;推測其他Mg摻雜量的ZnMgO薄膜也是類似。
圖 4-11:500℃退火後 Zn 0.9 Mg 0.1 O 薄膜的 AFM 圖--Tilt View
100
nm
4-6、薄膜光穿透率分析
圖4-12為本實驗Zn1-xMgxO薄膜的UV-Visible光譜分析圖,由圖中可看出 Mg的摻雜會增加ZnO薄膜的透光率,使Zn1-xMgxO薄膜穿透率在光波長
400~800nm範圍內可大於90%,高於ZnO薄膜;另外,依式3.1與第二章ZnO光 能隙計算的關係換算Zn1-xMgxO薄膜資料後,可得Zn1-xMgxO薄膜的光能隙關係 圖,如圖4-13所示。由圖4-13可知當Mg的摻雜量增加時,會提高Zn1-xMgxO薄 膜的光能隙,是因為MgO的能隙較高約7.6eV [65],故Mg摻雜量越多,
Zn1-xMgxO薄膜的光能隙越高,由Zn0.9Mg0.1O、Zn0.8Mg0.2O與Zn0.6Mg0.4O其值分 別為3.31eV、3.6eV與3.81eV左右,此結果雖與第二章資料中Ohtomo[43]的研 究結果有些微差距,但變化趨勢相似,如文獻中當Mg的摻雜量在33%時,其 光能隙為3.87eV,因此本實驗Mg的摻雜量在40%時,光能隙為3.81eV,推測屬 合理之數值,在誤差範圍內。
圖 4-12:500℃退火後 Zn 1-x Mg x O 薄膜的穿透率圖
圖 4-13:500℃退火後 Zn 1-x Mg x O 薄膜的光能隙圖
4-7、薄膜組成分析
因為需要知道本實驗方法控制薄膜組成的能力如何,因此我們對
Zn0.9Mg0.1O 與 Zn0.6Mg0.4O 薄膜在穿透式電子顯微鏡下以 Cross-section 的方式 做 X 光能量分佈光譜分析(EDS)與結構分析,分析結果如圖 4-14-1 與 4-14-2 所示,由圖中可看到除了 C、Si、Cu 為背景值外,將分析資料中的 Zn 與 Mg 比例經換算後為 Zn0.91Mg0.09O 與 Zn0.63Mg0.37O,與原始的比例 Zn0.9Mg0.1O 和 Zn0.6Mg0.4O 相當接近,因此也驗證本實驗方法薄膜組成,可由原溶液之比例來 調配,較易控制。
圖 4-14-1:500℃退火後 Zn Mg O 薄膜的組成分析圖
圖4-14-2:500℃退火後Zn 0.6 Mg 0.4 O薄膜的組成分析圖
4-8、傅立葉紅外光光譜分析(FTIR)
因為Zn0.9Mg0.1O薄膜的電阻係數較低,而其餘薄膜的電阻係數已經偏向絕緣 體,故將以Zn0.9Mg0.1O薄膜做成TFT元件,也因此只利用FTIR來分析
Zn0.9Mg0.1O薄膜,看Zn0.9Mg0.1O薄膜在500℃的退火後是否還有有機物殘留。
FTIR的分析結果如圖4-15所示,由圖中可看到本實驗Zn0.9Mg0.1O薄膜在 500℃的退火後,除了OH鍵外,仍有有機鍵殘留,包含-CH2鍵(1512cm-1)與-CH3
鍵(1411cm-1)或-CH鍵(861cm-1);OH鍵的殘留,原因應該是水氣的吸附或界面 活性劑中OH基殘留所造成的影響,而有機鍵殘留推測應該為界面活性劑的裂 解不完全,因為本實驗添加的界面活性劑是高分子聚合的有機化合物,且在摻 雜Mg元素進入ZnO的實驗中,界面活性劑添加量是純ZnO溶液添加量的兩倍,
因此推測在500℃的退火後,仍有些許的有機物殘留在Zn0.9Mg0.1O薄膜中,不 過由TGA分析可知退火溫度在400℃後重量損失不再有大幅度的變化,故推測 應是退火時間不夠久,使界面活性劑的裂解不夠完全而殘留一些有機物。
圖 4-15:500℃退火後 Zn 0.9 Mg 0.1 O 薄膜的 FTIR 圖
4-9、薄膜電晶體電性量測分析
由於Zn1-xMgxO薄膜中只有Zn0.9Mg0.1O薄膜的電阻係數較不靠近絕緣體,故 本實驗只做Zn0.9Mg0.1O TFT元件,其製作流程如前所述,不同之處只有將ZnO 薄膜換成Zn0.9Mg0.1O薄膜當半導體層,再以前述的草酸在室溫蝕刻定義圖形,
元件結構與各層厚度示意圖見圖4-16;利用HP 41 -45B半導體元件特性量測儀 器量測元件特性,所得到的特性圖如圖4- 17、4-18所示;TFT元件的W/L為 500/50,臨界電壓依據第二章方式求出的值約為15V (Vd=30V),載子遷移率μ 約為0.04 cm2/V.s,汲極電流約10-7安培,Ion/off約102~3次方,漏電流Ig約在10-10