由本研究設計之 A、B、C 及 D 實驗結果可知符合 ISO12647-2 色彩標準印刷品，經 過貼亮面聚丙烯膜模色彩差異情形。經統計迴歸分析印刷樣及數位樣上光前後 CIELAB 色塊資料，驗證研究假設成立，並可清楚看出彼此之間色域空間分布狀況，更可推出高 明度及高彩度上光後較容易產生較大色差。
從圖 5-1 可看出 ECI2002 色彩導具印刷樣上光前各個角度的色彩狀況，不同角度光 線反射會影響色塊明度及色相，但對於人眼仍可辨別顏色。
(a)90° (b)85°
(c)60° (d)45°
圖 5-1：本研究印刷樣 ECI2002 測試導具上光前 4 個角度俯視圖
由圖 5-2 可看出 ECI2002 色彩導具印刷樣上光後各個角度的色彩狀況，不同角度光 線反射會影響色塊明度及色相，且印刷品經過上光後，對於 90°角度反射嚴重，會影響人 眼觀察，上光後的色塊會明度會明顯降低，而對於顏色感受會與上光前不同。
(a)90° (b)85°
(c)60° (d)45°
圖 5-2：本研究印刷樣 ECI2002 測試導具上光後 4 個角度俯視圖
由圖 5-3 可看出 ECI2002 色彩導具印刷樣上光前後 45°角度的色彩差異狀況，經過上 光後每個色塊明度下降，色彩在視覺上更飽和，同時觀察兩者印刷品上光前後差異，人 眼則可清楚感受顏色有明顯差異。
(a)上光前 45° (b)上光後 45°
圖 5-3：本研究印刷樣 ECI2002 測試導具上光前後 45°角度俯視比較圖
本研究係整理針對貼亮面聚丙烯膜上光製程做 L*a*b*值統計分析資料，提供往後上 光後色彩參考依據，結論條列以下幾點：
1.可知油墨與噴墨的對於貼亮面聚丙烯膜上光製程，有不同色彩差異特性。印刷樣 張上油墨經貼亮面聚丙烯膜上光後，L*值 60 至 90 區間色彩差異較大，可推出高 明度會有較大色差。
2.由 A、B、C 實驗假設可推知：
(1)印刷樣貼亮面聚丙烯膜上光製程，經迴歸預測推導色差大於 3，假設成立；會
使人眼感受顏色有明顯的改變，因此，印刷品如需上光的話，必定要考慮上光 後顏色的影響，方可做有效的印刷色彩管理作業。
(2)數位樣貼亮面聚丙烯膜上光製程後，經迴歸預測推導色差小於 3，假設成立，
人眼感受顏色無印刷樣有明顯的差異，但仍要注意高彩度的部分，仍會有較大 的色差。
(3)數位樣模擬貼亮面聚丙烯膜上光製程後，經迴歸預測推導色差小於 3，假設不 成立；在噴墨打樣過程中，雖可使數位樣張與印刷樣張顏色相近，但是數位樣 張模擬印刷品上光不穩定，在數位樣模擬上光印刷品時，要評估油墨與噴墨的 特性，才可精準掌握上光後顏色的影響，做有效的印刷色彩管理作業。
3.利用光澤度可瞭解噴墨色階對於光澤度的影響，針對後續印刷與數位樣張的比對，
使得往後印刷品不必特別經過上光去看色彩變化，建立上光色彩描述檔之資料庫，
即可利用色彩描述檔模擬上光數位打樣，檢校上光後印刷品的色彩。
4.上光前的光澤度標準差明顯較大。上光前，光澤度隨著網點面積以及疊印色數增 高。但上光後澤不受網點面積與疊印色數的影響。
5.利用數位模擬上光可作為改善客戶校對流程，如圖 5-4 可說明經過色彩管理的數位 樣張，可在客戶簽訂過程中，更為準確簽訂的樣張顏色。根據上光後印刷樣之色彩 描述檔，可更精準將印刷流程中模擬上光後之色彩數位樣張，減少人力、時間及校 對等無形成本支出，避免與客戶產生色彩差異上的糾紛。
(a)改善前 (b)改善後 圖 5-4：印刷成品上光後客戶簽訂改善流程比較圖