目前 ISO 是國際上一致公認認同的檢驗標準與生產品管相關程序(ISO, 2004)。國內 為提升品質及提高國際競爭力，應推動「印刷色彩標準認證」工作及朝向國際標準路線 發展，幫助印刷業創造正確的工作環境，減少印製過程色彩誤差。推動目的是使印刷的 紙張與油墨都能與印刷機狀況達到 ISO 的標準，提供編輯與設計平台，以及印刷製版工 作人員，能有效溝通色彩上的問題。(江瑞璋，2005，2008)。
在 1996 年國際標準組織（International Organization for Standardization，ISO）定義一 套平版印刷標準如 ISO 12647-2，這標準定義紙張及印墨的 Lab 值。ISO 國際標準組織以 定義的五種紙張（特銅紙、雪銅紙、捲統銅板紙、塗佈紙（高白紙色）、非塗佈紙（本色 紙，微黃）印製一次色與疊印色的滿版色塊，並測量色塊的 L*a*b*數值如表 2-5，C、M、
Y 三色的濃度值，規範這些紙張及油墨的色差容許值，這些一次色與疊印色塊主要是維 持印刷生產品質及油墨的穩定度。
表 2-5：四原色油墨的一次色和疊印色在 CIELAB 色空間的位置
資料來源：ISO (2004). ISO 12647:2004, Graphic technology — Prepress control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 2:Offect lithographic processes.
特銅紙 雪銅紙 商輪用銅版紙 塗佈紙(白) 非塗佈紙(黃)
表 2-6：紙張規定
資料來源：ISO (2004). ISO 12647:2004, Graphic technology — Prepress control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 2:Offect lithographic processes.
ISO 色彩標準可帶給一個印刷色彩控制的規範，使用者便能在要求能夠方便買到合 格且標準的原物料，如油墨和紙張等。能有單一標準和可信任、且省時省力的方法來執 行標準，避免與客戶產生糾紛。但不同的紙張、紙色所要花的時間和成本更高，所以印 刷廠要做好本身的色彩管理及維持現有流程，證明流程和方法是可以做到標準化，在面 對不同需求的客戶時，就能更精準地控制色彩差異，減少因色彩而產生的問題。
第四節 上光種類及對於印刷品影響
一、上光的目的
上光(coating)歸屬於整個印刷製程的裝訂加工部份，所以又稱為「上光加工」或被稱 為「光澤加工」。早期上光的方式是在印刷品表面塗佈樹脂、蠟油或裱合膠膜，讓印刷品 表面形成一膜面的加工，這是畫家在作品的顏料完全固化乾燥後塗以透明光漆，乾後即 生油彩畫之光澤，後來這就成為印刷品上光之導源，後來由於美工設計者的創作需求及 上光加工技術不斷地改良進步，發展出更多上光方式及膜面，使得上光能大幅提高印刷 品的價值。上光的目的分述如下：
(一) 美化印刷品的外觀、提高印刷品的附加價值
上光可使印刷品表面具有光亮麗或特殊的質感，例如亮面上光可大幅提升印刷品表 面的光澤度、霧面上光可給人優柔的質感以及局部立體上光可滿足社記者突顯印刷品所 欲表現的主題等等這些都可使我們與未上光印刷品比較厚而產生較高級的感覺，進而覺 得上光後的印刷品其商品價格應較高，因此提升了其附加價值。
(二) 提升印刷品表面物理化學抗性
上光是於印刷品表面塗佈表合樹脂、膠膜或蠟油等物質，而形成一透明膜面，因此 膜面可保護印刷品表面，例如可強化或增進紙面抗張能力、耐磨擦性、耐水性、耐油性、
耐用性、耐化學藥品性、耐光性，將依上光材質的不同而會有印刷表面強弱程度差異。
(三) 配合印刷品的特殊用途或後加工處理的需要
有些上光加工是為了其用途的需要而上光，例如塗佈白蠟（Ｗax Coating)加工的印刷 品，其具有防潮、防油漬、防滲透及冷凍時不易結霜等特性，所以常用來包裝冰淇淋、
甜筒等冷藏食品，又如撲克牌上光(Poker Coating)，其除了有一般上光的基本功能外，更 具有特性的硬挺度及表面光滑效果，是專用於撲克牌等效果的上光；有些上光方式，是 為了其後續的加工處理而上光，例如熱封膠質上光(Heat Seal Glueing)，及是為了將其用 來做「熱封包裝商品」之用，其所於加熱後，能與軟質或硬質的包裝外層貼合，而將商 品包裝於其間。
二、上光種類
上光是為了美化印刷品、保護印刷品、加強印刷品的宣傳效果和提高印刷品的實用 價值。上光後的印刷品表面顯得更加光滑，使入射光產生均勻反射，油墨層更加光亮。
上光是在印刷品表面塗（或噴、印）上一層無色透明的塗料（上光油），經流平、乾燥、
壓光後，在印刷品表面形成一層薄且均勻的透明光亮層(陳忠輝、孫瑋穜、林憲璋，2011)。
可分為以下8種上光方式：
（polyvinyl alcohol, PVA）上光
（Poly Propylene, PP coating）上光
亮面舉丙烯膜上光方式，一般稱為上
果；通常在局部上光前都會先上霧P 或亮P，讓局部上光效果更好。
裝、卡片、名片等。
8 局部上螢光 此種上光方式以螢光油墨作局部印 刷，在微弱的光線下具有反光效果。
一般用於需要夜光表現 的印刷物。
資料來源：陳忠輝、孫瑋穜、林憲璋，2011。燙金技術與適性之探討，印刷科技，第27 卷第4期，頁11-44。
三、先期學者研究發現上光製程色彩差異
孫益智(1995)發現印刷品上光後有3種影響：1.上光加工對印刷品四原色滿版油墨濃 度(SID)因上光方式的不同而有不同程度的影響；其中貼亮面聚丙烯膜上光及UV上光方式，
四原色之SID值皆大於未上光印刷品之SID值，而貼霧面P膜上光四原色的SID值皆小於；
2.印刷品經上光加工後，對複製的階調，產生了比較大的影響，其共通點是提升亮部及 中間調的濃度域而壓縮了暗部的濃度域；3.對印刷品的色相差、灰度、有效度及色強度 因上光方式不同而不同程度的影響。
另由Mikula (2003)對於塗佈紙張量測可知，印刷品經上光後，對於不同角度的光線 會有不同反射程度，而這些因素將會影響人眼對於色彩改變的情形。本研究將針對產生 色彩差異的情形，以貼亮面PP膜上光後之印刷品，再不同紙張下進行色彩描述檔量測及 研究，以數據的方式精準地分析其中的差異情形。
第五節 文獻小結
藉由色彩管理及 ISO 12647-2 平版印刷標準等文獻資料，說明整個要建立一個標準的 印刷品，每個印刷流程彼此間都要嚴格去規範；從印前要完成色彩管理之設備校正；印 刷過程中油墨灰平衡組合、疊印及紙張標準規範，在操作環節中都要嚴格去控管，才能 落實印刷品質管制。從先前研究發現並無對印刷品上光後 L*a*b*進行探討，所以本研究 是以印製 ISO 12647-2 平版印刷標準印刷品，及以貼亮面聚丙烯膜上光製程方式，去製 作印刷標準樣色彩描述檔，並在色彩管理的流程中，分析印刷及數位樣張對於上光前後 之色彩差異情形。
第參章 研究方法
本研究採取實驗法，使用符合 ISO12747-2 標準之 ECI2002 印刷色彩測試導具印刷樣 張，藉以製作及量測 ICC 色彩描述檔探討上光製程印刷樣色域變化，作為本研究色彩差 異分析。本章節主要在描述本研究的方法及實施步驟，包括實驗設計、研究變相、測量 儀器、實驗流程、資料收集及分析，而相關各節之詳細說明則分述如下。
第一節 研究架構
本研究是以符合 ISO 12647-2 標準之 ECI2002 色彩導具作為實驗樣本，另探討印刷 紙張經過上光製程後對於色彩差異之情形，並將量測出的色彩描述檔，以噴墨方式進行 模擬輸出印刷樣 ECI2002 色彩測試導具的數位樣，分析數位樣與印刷樣兩者△E 的差異。
本研究架構圖如圖 3-1 說明。本研究將透過實驗設計(Experimental Design)，使用量測儀 器與統計軟體進行各項分析；另根據 3 個△E (NBS 單位)，人眼已察覺顏色有顯著改變，
來檢測研究假設。
第二節 研究方法
本研究將印製符合ISO 12647-2平版標準500張印刷樣張，隨機抽取其中30張，做為研 究樣本。上光製程則採用貼亮面聚丙烯膜做為後加工上光，量測及製作印刷樣上光前後 之ICC Profile色彩描述檔，再噴印出符合ISO 12647-2平版標準之ECI2002印刷色彩測試導 具的數位樣，分析數位樣與印刷樣兩者L*值區間與△E的差異。唯色彩管理製作色彩描述 檔(ICC Profile)之測試導表，隨機(Random)版本是各色塊為隨機排列，以減少印刷中之干 擾變相。導表內共有1485個色塊，通常透過儀器量測此導表經由專業軟體可得知L*a*b* 值計算色差、模擬印刷品、繪製色域圖、觀察階調值擴增曲線圖、各色塊之色階值。本 研究利用此導表經由GretagMacbeth Eye-One 反射式分色光度儀測量得到需要的色塊色 階值，以利後續統計分析計算。
圖 3-3：A、B、C 實驗數據統計處理流程圖
第三節 研究工具
本研究工具可針對實驗硬體、軟體及實驗環境等 3 個部分分明。於進行本研究實驗 前，均針對各項設備完成色彩管理及校正，並印製出符合 ISO12647-2 平版印刷認證的 ECI 2002 標準色彩測試導具，再量測 ECI 2002 標準測試導具之色彩描述檔。
(2)Adobe Photoshop CS2 影像處理軟體。
(3)Adobe Illustrator CS2 影像處理軟體。
(4)SPSS 18 統計分析軟體。
(5)Microsoft Excel 2010 統計分析軟體。
三、實驗環境
本研究印刷程序控制參照 ISO12647-2 平版印刷標準色彩複製的規範，去實行印刷標 準化(GMI, 2010)。相關印刷及光澤度實驗控制如表 3-2 及 3-3 說明。
表 3-2：相關印刷實驗控制內容
控 制 類 別 打 樣 及 印 刷 控 制 內 容
打樣以及印刷樣的觀測條件 Viewing Conditions for Proof and Press Sheets
在 D50 的標準光源下觀測
打樣樣張以及印刷樣張的觀測及測量必須在灰色啞面 背景下進行
顏色測量條件
ColorMeasurement Conditions
密度測量為 DIN Absolute 測量幾何條件是 0/45 視角為 2˚
觀測光源色溫為 D50 (5000K)
採用 CIELAB 色彩系統，色彩的屬性為 L*, a* and b*
打樣和印刷標準
Proof and Printing Conditions CMYK 四色的 CIELAB 值在 黑背景下測量，色差不得超過
∆E 6.0
CIELAB value CMYK on print should not exceed ∆E 6.0 on black backing.
檔案名，日期，原稿附帶 ICC 與實際印刷應用的 ICC on black backing.
R：L* = 46， a* = 67 ，b* = 47
Color of the proof and substrate should not exceed ∆E 3.0 on white backing.
承印物紙色：
L* = 93，a* = 0，b* = -03。
印刷的階調還原 Print Tonal Range
階調的複製範圍為 3%-97%
25% C，M，Y，K 的網點擴大標準為 12% ± 4%
50% C，M，Y，K 的網點擴大標準為 17% ± 5%
50% C，M，Y，K 的網點擴大標準為 17% ± 5%