ISO 12647-2標準印刷品上光後色彩差異 之研究-貼亮面聚丙烯膜為例
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(2) 誌謝 回想這兩年多在師大的歲月，真的很感謝能到國立臺灣師範大學圖文傳播 學系就讀！本身從事印刷行業，且印刷技術不斷地日新月異，深感所學專業知 識不足，再重回校園的時光裡，這一路來都很珍惜讀書每一刻，將學習過程獲 得的學術論證與工作實務結合，都對我之後職場有很大的幫助，感謝師大圖文 傳播學系的師長們，謝謝您教誨與指導！ 本論文能順利完成，首要感謝我的指導王希俊及孫沛立兩位博士的指導與 教誨，從研究題目之擬定，實驗架構之建立、研究方法實施建議及文字之潤飾 等，犧牲每個假日及晚上給予指導和提醒，學生不僅獲取學業上的知識，更能 體會師恩浩蕩，永銘我心。於論文口試時，承蒙羅梅君博士與吳文和博士在工 作百忙之中擔任學位考試之口試委員，提供諸多專業建議及協助，使本論文框 架更加周延，實感恩不盡。 感謝工作單位長官及業界朋友的支持及鼓勵，提供我諸多實務的建議，實 驗技術上的支援，讓我能更具體發揮在論文寫作上。感謝圖傳系所有同學們， 有大家的陪伴與勉勵，讓我充實地度過二年半的研究所時光。 感謝我最愛的家人，雖然我這一路跌跌撞撞的求學過程，因為有你們永遠 在我最需要你們的時候，陪伴在我身邊外，給了我最溫暖的擁抱與支持，讓我 能在工作及學業目標順利達成。 最後感謝這一路走來曾經給予我幫助與鼓勵的人，僅以本論文的完成與關 心我的人一起分享。 林盟杰 謹致 國立臺灣師範大學圖文傳播學系 中華民國102年2月. i.
(3) 摘要 在印後加工製程中，上光對於顏色會產生變化，本研究探討符合標準印刷 品經過貼亮面聚丙烯膜後，以統計迴歸方式分析色彩差異情形。本文提出以 ISO12647-2 標準印製之ECI2002印刷測試導具樣張，製作印刷機色彩描述檔， 探討與分析印刷品上光前後明度L*值區間及△E的色差大小；再透過經色彩管理 校正後之噴墨列印設備，使用數位方式模擬上光之ECI2002標準測試導具樣張， 再量測及建立模擬上光前後之數位樣色彩模型，分析數位樣模擬上光色彩模型 L*a*b*值及△E的差異。 統計結果經迴歸分析後，顯示印刷樣上光前後色彩L*a*b*的數據，△E色差 值有顯著差異；數位樣上光前後色彩L*a*b*的數據，△E色差值無顯著差異；數 位樣模擬上光前後色彩L*a*b*的數據，△E色差值無顯著差異;光澤度則與數位 噴墨色階呈現一個趨近常數的關係。從實驗數據可知上光結果均被油墨及噴墨 影響色彩呈現，對於上光製程中，操作者要參考不同ICC色彩描述檔的色彩管理 方法，方能確保印刷上光色彩後的穩定。本研究透過上光後L*a*b*數據統計分 析，藉此協助印刷上光色彩管理品質，減少人為因素產生影響，降低生產過程 測試耗損，透過本研究能讓上光業者能得到參考之依據。. 關鍵詞：ISO 12647-2 標準、上光、色彩差異、印刷、打樣. ii.
(4) Abstract In post-press of printing, coating process might change the color of prints. The present study aims to investiage the color differences between uncoated and coated standard prints which use Polypropylene-film for lamination. ECI2002 test chart was printed based on ISO12647-2 standard to generate ICC profiles for a conventional offset printer. The relationship between lightness (L*) and color differences are estimated. A large format inkjet printer was used for color proofing. The inkjet printer simlulated the color of the coated prints using a color management system. The color variations made by the coating process can be predited using a linear regression. The experimental results show: 1.. The color of coated print is significantly different from the uncoated print using offset printer.. 2.. The color differences between coated and uncoated color proofs are insignificant.. 3.. From the L*a*b* data of the color model simulation after the coating process in the color proof, the value of △E is not significantly changed.. 4.. Glossiness positively correlates to the number of ink layers and dot areas for uncoating prints. But after the coating process, the glossiness converges to a constant.. From these data, we know that the result of coating is affected by printing ink and inkjet techniqe. Operators need to have different color profiles for both inkjet and offset printers in color management to make the color more stable during the coating process. Based on the regression model, we can predict the color after coating more accurately so as to reduce human errors and the cost of waste papers.. Keyword: IS012647-2 standard, coating, color differences, printing, proofing. iii.
(5) 目錄 誌謝 ............................................................................................................... i 摘要 .............................................................................................................. ii Abstract........................................................................................................ iii 圖目錄 ......................................................................................................... vi 表目錄 ........................................................................................................ xii 第壹章 緒論 .............................................................................................. 1 第一節 研究背景與動機 .................................................................................... 1 第二節 研究目的與問題 .................................................................................... 3 第三節 研究範圍與限制 .................................................................................... 4 第四節 研究流程 ................................................................................................ 5 第五節 名詞解釋 ................................................................................................ 6. 第貳章 文獻探討 ...................................................................................... 7 第一節 色彩管理 ................................................................................................ 7 第二節 CIE1976LAB 色彩空間....................................................................... 14 第三節 ISO12647-2 平版印刷標準 ................................................................. 17 第四節 上光種類及對於印刷品影響 .............................................................. 19 第五節 文獻小結 .............................................................................................. 22. 第參章 研究方法 .................................................................................... 23 第一節 研究架構 .............................................................................................. 23 iv.
(6) 第二節 研究方法 .............................................................................................. 24 第三節 研究工具 .............................................................................................. 26 第四節 研究實施 .............................................................................................. 29 第五節 實驗資料處理與分析 .......................................................................... 30 第六節 研究假設 .............................................................................................. 46. 第肆章 實驗結果與分析 ........................................................................ 48 第一節 貼亮面聚丙烯膜上光製程對 A、B、C 實驗結果............................ 48 第二節 貼亮面聚丙烯膜上光製程對 D 實驗結果 ......................................... 50 第三節 實驗小結 .............................................................................................. 54. 第伍章 結論與建議 ................................................................................ 95 第一節 研究結論 .............................................................................................. 95 第二節 研究建議 .............................................................................................. 98. 參考文獻 .................................................................................................... 99. v.
(7) 圖目錄 圖 1-1：印刷品上光後客戶簽訂流程圖..................................................................... 2 圖 1-2：研究流程圖 ..................................................................................................... 5 圖 2-1：開放式色彩管理系統..................................................................................... 7 圖 2-2：從前色彩管理方式示意圖............................................................................. 8 圖 2-3：應用 ICC Profile 色彩管理示意圖 ................................................................ 8 圖 2-4：色彩管理流程示意圖..................................................................................... 9 圖 2-5：本研究使用 ECI2002 標準色彩測試導具 ................................................. 11 圖 2-6：ECI2002 標準色彩測試導具視覺版式各組色塊的分佈 .......................... 12 圖 2-7：ECI2002 標準色彩測試導具視覺版式實際效果 ...................................... 13 圖 2-8：CIE 色彩空間色差計算示意圖 ................................................................... 15 圖 2-9：CIE 色彩空間容差球 ................................................................................... 15 圖 3-1：研究架構圖 ................................................................................................... 23 圖 3-2：研究變數圖 ................................................................................................... 24 圖 3-3：A、B、C 實驗數據統計處理流程圖 ......................................................... 25 圖 3-4：實驗流程圖 ................................................................................................... 29 圖 3-5：印刷樣上光前後色彩模型圖....................................................................... 30 圖 3-6：印刷樣上光前後 L*值區間分佈圖 ............................................................. 31 圖 3-7：印刷樣上光前後 a*值區間分佈圖 .............................................................. 31 圖 3-8：印刷樣上光前後 b*值區間分佈圖 ............................................................. 32 vi.
(8) 圖 3-9：印刷樣上光前後 L*值在△E 分佈情形...................................................... 33 圖 3-10：印刷樣上光前後 C*值在△E 分佈情形 ................................................... 33 圖 3-11：印刷樣上光前後 h 值在△E 分佈情形 ..................................................... 34 圖 3-12：數位樣上光前後色彩模型圖..................................................................... 35 圖 3-13：數位樣上光前後 L*值區間分佈圖 ........................................................... 36 圖 3-14：數位樣上光前後 a*值區間分佈圖 ............................................................ 36 圖 3-15：數位樣上光前後 b*值區間分佈圖 ........................................................... 37 圖 3-16：數位樣上光前後 L*值在△E 分佈情形.................................................... 38 圖 3-17：數位樣上光前後 C*值在△E 分佈情形 ................................................... 38 圖 3-18：數位樣上光前後 h 值在△E 分佈情形 ..................................................... 39 圖 3-19：數位樣模擬上光前後色彩模型圖............................................................. 40 圖 3-20：數位樣模擬上光前後 L*值區間分佈圖 ................................................... 41 圖 3-21：數位樣模擬上光前後 a*值區間分佈圖.................................................... 41 圖 3-22：數位樣模擬上光前後 b*值區間分佈圖 ................................................... 42 圖 3-23：數位樣模擬上光前後 L 值在△E 分佈情形............................................. 43 圖 3-24：數位樣模擬上光前後 C*值在△E 分佈情形 ........................................... 43 圖 3-25：數位樣模擬上光前後 h 值在△E 分佈情形 ............................................. 44 圖 4-1：A 實驗訓練組同時迴歸上光前後 L*值區間分佈圖 ................................. 54 圖 4-2：A 實驗訓練組同時迴歸上光前後 a*值區間分佈圖 .................................. 54 圖 4-3：A 實驗訓練組同時迴歸上光前後 b*值區間分佈圖 ................................. 55 vii.
(9) 圖 4-4：A 實驗訓練組同時迴歸上光前後 L*值在△E 分佈情形.......................... 56 圖 4-5：A 實驗訓練組同時迴歸上光前後 C*值在△E 分佈情形 ......................... 56 圖 4-6：A 實驗訓練組同時迴歸上光前後 h 值在△E 分佈情形 ........................... 56 圖 4-7：A 實驗測試組同時迴歸上光前後 L*值區間分佈圖 ................................. 57 圖 4-8：A 實驗測試組同時迴歸上光前後 a*值區間分佈圖 .................................. 57 圖 4-9：A 實驗測試組同時迴歸上光前後 b*值區間分佈圖 ................................. 58 圖 4-10：A 實驗測試組同時迴歸上光前後 L*值在△E 分佈情形........................ 59 圖 4-11：A 實驗測試組同時迴歸上光前後 C*值在△E 分佈情形 ....................... 59 圖 4-12：A 實驗測試組同時迴歸上光前後 h 值在△E 分佈情形 ......................... 59 圖 4-13：A 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 L*值區間分佈圖 ............................... 61 圖 4-14：A 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 a*值區間分佈圖 ................................ 61 圖 4-15：A 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 b*值區間分佈圖 ............................... 61 圖 4-16：A 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 L*值在△E 分佈情形........................ 62 圖 4-17：A 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 C*值在△E 分佈情形 ....................... 63 圖 4-18：A 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 h 值在△E 分佈情形 ......................... 63 圖 4-19：A 實驗測試組逐步迴歸上光前後 L*值區間分佈圖 ............................... 64 圖 4-20：A 實驗測試組逐步迴歸上光前後 a*值區間分佈圖 ................................ 64 圖 4-21：A 實驗測試組逐步迴歸上光前後 b*值區間分佈圖 ............................... 64 圖 4-22：A 實驗測試組逐步迴歸上光前後 L*值在△E 分佈情形........................ 65 圖 4-23：A 實驗測試組逐步迴歸上光前後 C*值在△E 分佈情形 ....................... 66 viii.
(10) 圖 4-24：A 實驗測試組逐步迴歸上光前後 h 值在△E 分佈情形 ......................... 66 圖 4-25：B 實驗訓練組同時迴歸上光前後 L*值區間分佈圖 ............................... 68 圖 4-26：B 實驗訓練組同時迴歸上光前後 a*值區間分佈圖 ................................ 68 圖 4-27：B 實驗訓練組同時迴歸上光前後 b*值區間分佈圖 ................................ 68 圖 4-28：B 實驗訓練組同時迴歸上光前後 L*值在△E 分佈情形 ........................ 69 圖 4-29：B 實驗訓練組同時迴歸上光前後 C*值在△E 分佈情形........................ 69 圖 4-30：B 實驗訓練組同時迴歸上光前後 h 值在△E 分佈情形 ......................... 70 圖 4-31：B 實驗測試組同時迴歸上光前後 L*值區間分佈圖 ............................... 70 圖 4-32：B 實驗測試組同時迴歸上光前後 a*值區間分佈圖 ................................ 71 圖 4-33：B 實驗測試組同時迴歸上光前後 b*值區間分佈圖 ................................ 71 圖 4-34：B 實驗測試組同時迴歸上光前後 L*值在△E 分佈情形 ........................ 72 圖 4-35：B 實驗測試組同時迴歸上光前後 C*值在△E 分佈情形........................ 72 圖 4-36：B 實驗測試組同時迴歸上光前後 h 值在△E 分佈情形 ......................... 73 圖 4-37：B 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 L*值區間分佈圖 ............................... 74 圖 4-38：B 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 a*值區間分佈圖 ................................ 74 圖 4-39：B 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 b*值區間分佈圖 ................................ 74 圖 4-40：B 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 L*值在△E 分佈情形 ........................ 75 圖 4-41：B 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 C*值在△E 分佈情形........................ 75 圖 4-42：B 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 h 值在△E 分佈情形 ......................... 76 圖 4-43：B 實驗測試組逐步迴歸上光前後 L*值區間分佈圖 ............................... 76 ix.
(11) 圖 4-44：B 實驗測試組逐步迴歸上光前後 a*值區間分佈圖 ................................ 77 圖 4-45：B 實驗測試組逐步迴歸上光前後 b*值區間分佈圖 ................................ 77 圖 4-46：B 實驗測試組逐步迴歸上光前後 L*值在△E 分佈情形 ........................ 78 圖 4-47：B 實驗測試組逐步迴歸上光前後 C*值在△E 分佈情形........................ 78 圖 4-48：B 實驗測試組逐步迴歸上光前後 h 值在△E 分佈情形 ......................... 78 圖 4-49：C 實驗訓練組同時迴歸上光前後 L*值區間分佈圖 ............................... 80 圖 4-50：C 實驗訓練組同時迴歸上光前後 a*值區間分佈圖 ................................ 80 圖 4-51：C 實驗訓練組同時迴歸上光前後 b*值區間分佈圖 ................................ 81 圖 4-52：C 實驗訓練組同時迴歸上光前後 L*值在△E 分佈情形 ........................ 82 圖 4-53：C 實驗訓練組同時迴歸上光前後 C*值在△E 分佈情形........................ 82 圖 4-54：C 實驗訓練組同時迴歸上光前後 h 值在△E 分佈情形 ......................... 82 圖 4-55：C 實驗測試組同時迴歸上光前後 L*值區間分佈圖 ............................... 83 圖 4-56：C 實驗測試組同時迴歸上光前後 a*值區間分佈圖 ................................ 83 圖 4-57：C 實驗測試組同時迴歸上光前後 b*值區間分佈圖 ................................ 84 圖 4-58：C 實驗測試組同時迴歸上光前後 L*值在△E 分佈情形 ........................ 85 圖 4-59：C 實驗測試組同時迴歸上光前後 C*值在△E 分佈情形........................ 85 圖 4-60：C 實驗測試組同時迴歸上光前後 h 值在△E 分佈情形 ......................... 85 圖 4-61：C 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 L*值區間分佈圖 ............................... 87 圖 4-62：C 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 a*值區間分佈圖 ................................ 87 圖 4-63：C 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 b*值區間分佈圖 ................................ 87 x.
(12) 圖 4-64：C 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 L*值在△E 分佈情形 ........................ 88 圖 4-65：C 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 C*值在△E 分佈情形........................ 89 圖 4-66：C 實驗訓練組逐步迴歸上光前後 h 值在△E 分佈情形 ......................... 89 圖 4-67：C 實驗測試組逐步迴歸上光前後 L*值區間分佈圖 ............................... 90 圖 4-68：C 實驗測試組逐步迴歸上光前後 a*值區間分佈圖 ................................ 90 圖 4-69：C 實驗測試組逐步迴歸上光前後 b*值區間分佈圖 ................................ 90 圖 4-70：C 實驗測試組逐步迴歸上光前後 L*值在△E 分佈情形 ........................ 91 圖 4-71：C 實驗測試組逐步迴歸上光前後 C*值在△E 分佈情形........................ 92 圖 4-72：C 實驗測試組逐步迴歸上光前後 h 值在△E 分佈情形 ......................... 92 圖 5-1：本研究印刷樣 ECI2002 測試導具上光前 4 個角度俯視圖 ...................... 95 圖 5-2：本研究印刷樣 ECI2002 測試導具上光後 4 個角度俯視圖 ...................... 96 圖 5-3：本研究印刷樣 ECI2002 測試導具上光前後 45°角度俯視比較圖 ........... 96 圖 5-4：印刷成品上光後客戶簽訂改善流程圖 ...................................................... 97. xi.
(13) 表目錄 表 2-1：國際標準印刷色彩測試導具的制定........................................................... 10 表 2-2：ECI2002 標準印刷色彩測試導具之基本取樣分區概況與描述 .............. 11 表 2-3：ECI2002 標準印刷色彩測試導具之基本取樣分區概況與描述 .............. 12 表 2-4：NBS 單位的知覺等級分類表 ...................................................................... 16 表 2-5：四原色油墨的一次色和疊印色在 CIELAB 色空間的位置 ..................... 17 表 2-6：紙張規定 ....................................................................................................... 18 表 3-1：實驗設計 ................................................................................................................................ 24 表 3-2：相關印刷實驗控制內容...................................................................................................... 26 表 3-3：光澤度量測環境................................................................................................................... 28 表 3-4：A 實驗印刷樣張貼亮面聚丙烯膜上光前後 L*、a*及 b*敘述性統計................... 32 表 3-5：A 實驗印刷樣張貼亮面聚丙烯膜上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計 .......... 34 表 3-6：B 實驗數位樣張貼亮面聚丙烯膜上光前後 L*、a*及 b*敘述性統計 ................... 37 表 3-7：B 實驗數位樣張貼亮面聚丙烯膜上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計........... 39 表 3-8：C 實驗數位樣張模擬貼亮面聚丙烯膜上光前後 L*、a*及 b*敘述性統計 .......... 42 表 3-9：C 實驗數位樣張模擬貼亮面聚丙烯膜上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計.. 44 表 3-10：A、B 及 C 實驗上光色差之數據區間統計表............................................................ 45 表 3-11：A、B 及 C 實驗上光色差之數據比較表..................................................................... 45 表 4-1：A 實驗上光前訓練組 L*a*b*色塊與上光後 L*a*b*同時迴歸係數 ....................... 48 表 4-2：A 實驗上光前訓練組 L*a*b*色塊與上光後 L*a*b*逐步迴歸係數 ....................... 48 xii.
(14) 表 4-3：B 實驗上光前訓練組 L*a*b*色塊與上光後 L*a*b*同時迴歸係數........................ 48 表 4-4：B 實驗上光前訓練組 L*a*b*色塊與上光後 L*a*b*逐步迴歸係數........................ 49 表 4-5：C 實驗上光前訓練組 L*a*b*色塊與上光後 L*a*b*同時迴歸係數....................... 49 表 4-6：C 實驗上光前訓練組 L*a*b*色塊與上光後 L*a*b*逐步迴歸係數........................ 49 表 4-7：D 實驗數位樣張貼亮面聚丙烯膜上光後光澤度變化 ................................................ 50 表 4-8：D 實驗數位樣張貼亮面聚丙烯膜上光後各色色階 0%~100%之光澤度變化...... 52 表 4-9：D 實驗數位樣張貼亮面聚丙烯膜上光後各色色階疊印之光澤度變化 ................. 53 表 4-10：A 實驗印刷樣張同時迴歸訓練組上光後 L*、a*及 b*敘述性統計 ..................... 55 表 4-11：A 實驗印刷樣張同時迴歸訓練組上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計 ........ 57 表 4-12：A 實驗印刷樣張同時迴歸測試組上光後 L*、a*及 b*敘述性統計 ..................... 58 表 4-13：A 實驗印刷樣張同時迴歸測試組上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計........ 60 表 4-14：A 實驗印刷樣張上光後原始與同時迴歸訓練組及測試組三者△E*統計分析. 60 表 4-15：A 實驗印刷樣張逐步迴歸訓練組上光後 L*、a*及 b*敘述性統計 ..................... 62 表 4-16：A 實驗印刷樣張逐步迴歸訓練組上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計........ 63 表 4-17：A 實驗印刷樣張逐步迴歸測試組上光後 L*、a*及 b*敘述性統計 ..................... 65 表 4-18：A 實驗印刷樣張逐步迴歸測試組上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計........ 66 表 4-19：A 實驗印刷樣張上光後原始與逐步迴歸訓練組及測試組三者△E*統計分析. 67 表 4-20：B 實驗數位樣張同時迴歸訓練組上光後 L*、a*及 b*敘述性統計...................... 69 表 4-21：B 實驗數位樣張同時迴歸訓練組上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計 ........ 70 表 4-22：B 實驗數位樣張同時迴歸測試組上光後 L*、a*及 b*敘述性統計...................... 72 xiii.
(15) 表 4-23：B 實驗數位樣張同時迴歸測試組上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計 ........ 73 表 4-24：B 實驗數位樣張上光後原始與同時迴歸訓練組及測試組三者△E*統計分析 . 73 表 4-25：B 實驗數位樣張逐步迴歸訓練組上光後 L*、a*及 b*敘述性統計...................... 75 表 4-26：B 實驗數位樣張逐步迴歸訓練組上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計 ........ 76 表 4-27：B 實驗數位樣張逐步迴歸測試組上光後 L*、a*及 b*敘述性統計...................... 77 表 4-28：B 實驗數位樣張逐步迴歸測試組上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計 ........ 79 表 4-29：B 實驗數位樣張上光後原始與逐步迴歸訓練組及測試組三者△E*統計分析 . 79 表 4-30：C 實驗數位樣張同時迴歸訓練組模擬上光後 L*、a*及 b*敘述性統計............. 81 表 4-31：C 實驗數位樣張同時迴歸訓練組模擬上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計83 表 4-32：C 實驗數位樣張同時迴歸測試組模擬上光後 L*、a*及 b*敘述性統計............. 84 表 4-33：C 實驗數位樣張同時迴歸測試組模擬上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計86 表 4-34：C 實驗數位樣模擬上光後原始與同時迴歸訓練組及測試組三者△E*統計分析...86 表 4-35：C 實驗數位樣張逐步迴歸訓練組模擬上光後 L*、a*及 b*敘述性統計............. 88 表 4-36：C 實驗數位樣張逐步迴歸訓練組模擬上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計89 表 4-37：C 實驗數位樣張逐步迴歸測試組模擬上光後 L*、a*及 b*敘述性統計............. 91 表 4-38：C 實驗數位樣張逐步迴歸測試組模擬上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計92 表 4-39：C 實驗數位樣模擬上光後原始與逐步迴歸訓練組及測試組三者△E*統計分析...93 表 4-40：D 實驗數位樣張模擬貼亮面聚丙烯膜上光後敘述性統計 ..................................... 94 表 4-41：D 實驗數位樣張貼亮面聚丙烯膜上光前後 L*、a*及 b*敘述性統計................. 94. xiv.
(16) 第壹章 第一節. 緒論. 研究背景與動機. 隨著量測儀器的進步，能藉由前端電腦控制及量測工具更精確地去測量印刷各項參 數，提升印刷品的色彩穩定，確保印前數位打樣品質。有許多產品考量上市時間，基於 時效與成本壓力，採取直接數位打樣，而不再要求傳統打樣。這有助於推動色彩控制的 標準化，更是出版和廣告業者所期望看到的。但除了印前數位樣張的色彩要配合後端印 刷作業之外，更需要透過穩定印刷環境、油墨及紙張的標準化作業，才能真正達到穩定 的色彩管理。 孫益智(1995)有發現印刷業在上光方面一直存在色差問題，如圖1-1流程圖可說明印 刷品在上光前後的色彩產生差異後發生狀況。其導因是原先業務與客戶簽訂的數位樣張， 並無仔細考慮上光後色彩差異，就以此作為正式的印刷參考樣張。但數位樣張與實際印 刷好後，與經過上光的成品，在色彩的差異上與客戶預期色彩產生分歧。造成客戶無法 接受印製成品，而產生糾紛、退貨、扣款或重製等風險。目前要解決此問題需實際運用 印刷機打樣，將此樣張完成上光之後，再給客戶核校簽訂，唯這種方式成本相對提高， 不是解決印刷樣上光前後色彩差異的好方法。 從前封閉式色彩系統（Close-Loop Color）無法連結不同的設備，且設備彼此間都具 有不同的色彩表現方式，使得在色彩複製過程往往無法有效預測色彩變化。根據國際色 彩聯盟ICC（International Color Consortium）訂定的標準，針對目前所有圖像檔案格式在 此標準下定義設備色彩描述檔（Device Profile）的整合，以嵌入各媒體裝置色彩特性描 述（Device Characterization） ，進行不同裝置色彩校正。透過輸入、顯示、列印輸出等設 備經過特性化的標準程序處理後，產生所謂的色彩描述檔（ICC Profile） 。同時可藉由影 像處理軟體嵌入圖像檔案內，將不同設備的色彩描述檔全部對應到CIELAB 色彩空間， 即可達到管理色彩的目的(江瑞璋，2006)。以ISO 12647-2 平版印刷標準而言，只要印刷 廠採購的油墨及紙張均符合ISO 12647-2、ISO 2846-1:2006 的標準，同時在數位樣張藉由 印刷色彩管理軟體控制下，均可達到合乎標準的印刷品質要求(康乃文、吳瑜瑄，2007)。 本研究動機係根據ISO12647-2平版印刷標準規範，做為印刷樣與數位樣色彩管理依 據，又由於CIELAB對於印刷色彩管理有良好的視覺預測(Millward, 2009)，因以CIELAB 的色彩空間方程式，去探討符合國際標準規範色彩時，經過上光前後之色彩差異，並利 用印刷標準樣量測的色彩描述檔，去輸出數位噴墨樣ECI2002標準測試導具，據此標準去 分析預測上光後色彩差異情形。. 1.
(17) 圖 1-1：印刷品上光後客戶簽訂流程圖. 2.
(18) 第二節. 研究目的與問題. 一、研究目的 印刷品上光的目的是保護表面不被外在環境污染及人為破壞等，但只要經過上光處 理後，對於原來印刷的色彩會產生差異。會發生原先與客戶簽訂的數位樣張，並無考慮 上光後色彩差異，就以此作為正式的印刷參考樣張，再經過上光後的成品，在色彩的差 異上與客戶預期色彩產生落差。此狀況對於印前製版、印刷及印後加工都會造成很大困 擾，但目前無一個針對上光後色彩標準平台可供參照，因此本研究係針對數位樣張與最 後印刷上光成品，兩者色彩差異進行實驗統計分析，減少人為因素產生影響，降低生產 過程測試耗損。 本文以通過 ISO12647-2 平版印刷標準之 ECI2002 導具，製作印刷樣張之色彩描述 檔，去探討上光前後印刷品的色彩模型及分析上光後色彩模型△E 的差異；再透過經色彩 管理校正後之噴墨設備，使用數位方式去模擬上光前後之 ECI2002 測試導具樣張，量測 及建立模擬上光前後之數位樣色彩模型。此外，針對本研究也將探討上光前後成品會產 生光澤度的變化。 本論文的研究目的為： (一) 瞭解印刷及數位樣張上光前後色彩模型，掌握兩者貼亮面聚丙烯膜上光製程後 之色彩差異。 (二) 瞭解數位樣張在貼亮面聚丙烯膜上光後，噴墨色階對於光澤度的影響。 (三) 建立可預測印刷品上光差異之色彩管理方式，並實現上光前後色彩控制流程。. 二、研究問題 綜合前述研究動機及目的，本研究之研究問題可分為下列幾項： (一) 瞭解貼亮面聚丙烯膜上光製程對於印刷樣張之色彩差異為何？ (二) 瞭解貼亮面聚丙烯膜上光製程對於數位樣張之色彩差異為何？ (三) 瞭解數位樣張模擬貼亮面聚丙烯膜上光製程色彩差異為何？ (四) 瞭解貼亮面聚丙烯膜上光製程中，對於數位樣張的色彩對光澤度的影響為何？. 3.
(19) 第三節. 研究範圍與限制. 一、研究範圍 本研究是針對符合 ISO12647-2 平版印刷標準之 ECI2002 測試導具樣張，係利用 EFI 公司的 Colorproof XF 色彩管理軟體，所以本研究使用 ECI2002 測試導具樣張，作為量測 及製作色彩描述檔之工具。因此本研究以 ISO12647-2 標準規範的特銅紙分為印刷樣張及 數位樣張分別去探討，使用貼亮面聚丙烯膜上光方式對於色彩的影響及變化，研析印刷 及數位樣張上光製程後之色彩差異情形。. 二、研究限制 同時影響色彩表現的因素眾多，所以本研究假設印刷設備、導表工具、量測工具及 紙張等因素對於本研究皆為控制因素，針對 ECI2002 導具所製作的色彩描述檔，據以建 立符合 ISO12647-2 標準色彩模型，另在 CIE 1976 L*a*b*色差公式進行數據分析。另於 以下說明： (一) 參與本研究之印刷廠為 ISO 12647-2 平版印刷標準認證通過廠商挑選，而非採用 隨機選取方式決定。 (二) 印刷過程均由具有相當經驗之操作員操作，仍需假定操作員之經驗及心態對本實 驗研究結果無顯著影響。 (三) 實驗中，廠商使用之印刷、橡皮布、水槽液和其他印刷相關材料及設備並未規範、 完全依照廠商日常之標準生產作業流程進行印製，其對研究結果的影響不列入討 論。 (四) 印刷工作環境溫度和相對溼度並未控制，完全依照廠商日常使用之設定進行印製， 其對研究結果的影響不列入討論。 (五) 紙張使用部分未做特別的限制，為紙張磅數限定為 150 磅特銅紙，油墨廠牌及種 類也根據各廠商日常製程使用為標準，其對研究結果的影響不列入討論。 (六) 實驗所使用量測印刷品品質之相關測量儀器，如 GretagMacbeth Eye-One 反射式 分色光度儀，製造廠商已在國際上公開發表及銷售，該測量器之信效度已經過學 界及業界的認可，本研究不再做討論。. 4.
(20) 第四節. 研究流程. 本研究流程如圖 1-2，在正式探討上光製程對於色彩差異之影響前，需特別注意印前 螢幕及打樣機與印刷之間色彩管理校正。每個環節都要根據儀器設備生產色彩描述檔， 使印刷過程都能依照 ISO 12647-2 標準所規範的項目，印製出符合 ISO 12647-2 平版印刷 標準之 ECI2002 測試導具樣張，接續探討印刷及數位樣張 L*a*b*數據的誤差，建立一個 上光製程的色彩管理流程。. 圖 1-2：研究流程圖 5.
(21) 第五節. 名詞解釋. 一、色彩管理 色彩管理的整體流程主要分成三階段：影像擷取、影像處理、影像輸出，此三部分 皆 應 納 入 考 慮 範 圍 方 是 完 整 的 流 程 體 系 ， 根 據 國 際 照 明 委 員 會 (Commission Internationale de l'Eclairage，簡稱 CIE)於 1931 年首次基於人眼對於的色彩感知，建立以 數值度量描述色彩空間。. 二、色彩差異 由於每個設備及媒體所呈現的顏色有所差異，所以透過色彩管理系統以 CIE 色度空 間為參考色彩空間，在一個色彩空間模型中，顏色為一個絕對座標位置，而色彩差異則 表示，兩個顏色之空間座標位置差異情形。特徵檔記錄設備輸入或輸出的色彩特徵，並 利用應用軟體及協力廠商色彩管理軟體作為使用者的色彩控制工具，其核心是用於標識 彩色設備色彩特徵的設備特徵檔，而設備特徵檔必須在一定的標準基礎上建立，才能達 到色彩管理的目的。. 三、ISO 12647-2 平版印刷標準 1996 年國際標準組織（International Organization For Standardization，ISO）ISO 12647-2 定義平版印刷標準，五種紙張（特銅紙、雪銅紙、捲統銅板紙、塗佈紙（高白 紙色） 、非塗佈紙（本色紙，微黃）印製一次色與疊印色的滿版色塊，並測量色塊的 L*a*b* 數值，其 L*a*b*座標分別繪製，C、M、Y 三色的濃度值，並規範色差的容許值，一次 色與疊印色塊主要是維持印刷生產品質及油墨的穩定度。. 四、上光製程 上光製程是屬於印後加工，不僅可以增強表面光亮，保護印刷圖文，而且不影響紙 張的回收再利用。紙印刷品的上光加工工藝，包括塗料上光、UV 上光、珠光顏色上光。 上光已成為印後精緻加工的重要手段。. 6.
(22) 第貳章 第一節. 文獻探討. 色彩管理. 色彩管理系統(CMS, Color Management System)是利用設備獨立的表現空間，如 CIELAB或CIEXYZ表色空間，建立原稿色彩、螢幕色彩或印刷色彩等在表現空間中的對 應 關 係 ， 以 色 彩 描 述 檔 轉 換 方 式 實 現 不 同 設 備 間 的 色 彩 校 準 (MD 研 究 會 & 電 塾 &DTPWORLD編著，2009)。 色彩模型決定量測數值之間的關係，而色域則定義顏色數值代表的絕對意義。在色 彩管理最重要的就是樣張（Proof） ，主要以數位打樣，製作一張忠於原稿以提供色彩複製 的樣本(曾正源，2006)。透過正確地色彩管理，具有節省作業時間、降低打樣成本及提高 工作效率的優勢，已逐漸取代傳統打樣而成為出版印刷打樣的主流；另可獲得色彩一致 性的列印品質，可見色彩管理功能重要性，同時驗證色彩管理軟體在色彩管理上的功能 與應用成效。. 一、色彩管理目的 使用色彩管理目的是在設備或材料上提供相對於原件最理想的色彩效果，如顯示器 的色彩管理，讓使用者能預覽原件在不同的設備或者材料上的色彩效果，又如印前在顯 示器上模擬印刷後的顏色等，形成一個色彩管理系統(Ingraham, 1994)，見圖2-1。由於不 同的設備和材料的固有特性，在絕大多數情況下通過色彩管理是無法得到與原件100%相 同的色彩表現效果的。因此色彩管理的校準效果是相對的而不是絕對的(張君豪，2005)。. 圖 2-1：開放式色彩管理系統 資料來源：整理 Sharma, G., (2003).Digital Color Imaging Handbook , by New York: CRC Press. pp. 90-97 7.
(23) 圖 2-2：從前色彩管理方式示意圖 資料來源：Ross Wang(2012)。什麼是色彩管理。取自 https://www.facebook.com/notes/ross-wang/%E4%BB%80%E9%BA%BC%E6%9 8%AF%E8%89%B2%E5%BD%A9%E7%AE%A1%E7%90%86/2768200918601.. 圖 2-3：應用 ICC Profile 色彩管理示意圖 資料來源：Ross Wang(2012)。什麼是色彩管理。取自 https://www.facebook.com/notes/ross-wang/%E4%BB%80%E9%BA%BC%E6%9 8%AF%E8%89%B2%E5%BD%A9%E7%AE%A1%E7%90%86/2768200918601. 8.
(24) 二、色彩管理過程 由圖 2-2 及 2-3 可知應用 ICC Profile 管理方法後，將可更有系統地控制設備與材料 間顏色變化，建立一個色彩管理方法。並由圖 2-4 可知色彩管理過程主要要透過原件輸 入，再去針對色彩描述檔校正，分為三個主要步驟：第一要先做輸入設備色彩校準 （Calibration）；第二是設備特性化（Characterization）；第三要做色彩轉換（Conversion） (Green, 2010)。. 圖 2-4：色彩管理流程示意圖 資料來源：Adobe(2004)。Adobe Photoshop CS &ImageReady CS 使用手冊。以色彩管理 解決色彩不一致的問題。取自 http://cc.shu.edu.tw/~wang/class/cg/ps_help/ps_cs_help/help.html . (一)螢幕設備校準：主要是由於市面上有許多不同的廠牌顯示器，首先要進行灰階校 準（Linearization）以抵消設備本身的伽馬校正（Gamma Correction）的影響，然 後可再針對不同的輸出平台載入色彩描述檔，使輸出及輸入的設備能在一個共同 色彩平台去管理。 (二)特性化：指的是設備的色彩表現能力，通稱色彩範圍（色域） （Gamut）色彩輸入 和輸出儀器以及各類彩色物料（例如油墨、顯示器的發光劑和濾光片等）都有一 定的色彩區域。特性化過程對設備和物料進行相對於標準色彩空間（如 sRGB） 的比較測量，並以數學方式記錄（Profiling）受測設備的特性，生成設備特性檔 案，通常是 ICC 色彩特性文件，以便進行色彩轉換。 (三)色彩轉換：將原件的色彩根據之前的 ICC 色彩特性文件進行轉換，也叫色域轉換 （Gamut Mapping）以求在目標設備或物料上提供最理想及最接近的色彩效果。. 9.
(25) 三、ECI2002 標準色彩測試導具 在 1989 年國際圖文科技標準委員會 （Committee for Graphic Arts Technologies Standard, CGATS）獲美國國家標準學會（American National Standards Institute, ANSI）認可，開始 訂定有關圖文科技標準的執行工作。在 ANSI 透過 CGATS 所制定的一系列 IT8.7 標準 色彩測試導具中，從 1993 年至今已規範了 IT8.7/1~ IT8.7/4 四個擁有不同考量與用途的 版本類型，並均被 ISO TC 130 收納於國際標準中，如表 2-1 所示，這些標準對於色彩管 理測試導具對於色彩管理提供很大的幫助。 ECI 2002 是由 ECI（European Color Initiative，歐洲顏色促進會）開發，是為了描述 四色印刷特徵的輸入資料，所制定的色塊標準 L*a*b*值。而 ECI2002 資料集實際上是參 考 ISO 12642-1:1996 標準 (Graphic technology -- Input data for characterization of 4-colour process printing -- Part 1: Initial data set，印刷技術，用於四色印刷特徵描述的輸入資料， 第一部分：原始資料 )擴展，是目前市面上常用的色彩導具。 ISO 12642-1:1996 規定了用於四色印刷工藝特徵描述的油墨墨量，還規定了用於交 換的油墨墨量和色度值的測量過程和資料檔案。特徵資料可以在色彩管理流程中用於描 述不同輸入輸出工藝以及計算設備特徵檔，也可以用於工藝校正和程序控制。雖然 ISO 12642-1:1996 提供了多達 928 個 C、M、Y、K 組合的色塊，對各種設備之底色替換和灰 色替換之顏色預置檔的計算已經足夠，但是其他領域應用仍然不足，如打樣設備需要在 中間調和 1/4 階調處有更高的精度，數位噴墨灰平衡曲線在中性軸附近需要更多的參考 參數，柔版、凹版印刷則在亮調與暗調區域需要更多色塊。ECI 2002 資料定義滿足所有 出版印刷和包裝印刷的半色調印刷工藝的四色印刷顏色特性化資料，還定義新的版面， 油墨覆蓋更加均勻，另考量實務方面，ECI2002 並沒有特別定義不同測量過程和設備的 版面設計。 表 2-1：國際標準印刷色彩測試導具的制定. 資料來源：謝宗憲(2009)。色彩寬頻及多頻譜影像技術於高傳真印刷設備色彩特性化演繹 模式之研究。 2001 年 10 月 CGATS 中負責包裝工業油墨與色彩特性化標準（Ink and Color Characterization for Packaging）的 STF2 組織擬定「IT8.7/4 色彩測試導具規格的解決草 10.
(26) 案」 。草案的擬定、修改及更動乃是主要針對於包裝產業而制定的，因此，在當時並不完 全符合消費性產品公司的需求，且當初草案中對色彩資料的規定，所制定色塊組合數量 最多以 1000 個為限。於 2002 年假歐洲色彩聯盟（European Colour Initiative, ECI）將此 草案所規劃的部分內容與 IT8.7/3 色塊資料兩者加以結合，制定出具有 1485 個色彩組合 的標準色塊資料集，並之稱為「ECI2002 標準色彩測試導具」 。 本研究為配合 EFI 色彩管理軟體，使用 ECI2002 標準色彩導具印製符合 ISO 12647-2 標準印刷品，ECI2002 標準色彩導具組成見圖 2-5、圖 2-6、表 2-2 及 2-3 說明；本研究將 印刷樣張製作 ICC Profile 色彩描述檔後，再分析上光前後色域空間差異情形。. 圖 2-5：本研究使用 ECI2002 標準色彩測試導具 表 2-2：ECI2002 標準印刷色彩測試導具之基本取樣分區概況與描述. 資料來源 The European Color Initiative (ECI, 2002)。ECI general downloads。Altona Test Suite：Altona Test Suite 2.0 - Technical Page 2 11.
(27) 表 2-3：ECI2002 標準印刷色彩測試導具之基本取樣分區概況與描述. 資料來源：The European Color Initiative (ECI, 2002)。ECI general downloads。Altona Test Suite：Altona Test Suite 2.0 - Technical Page 2.. 圖 2-6：ECI2002 標準色彩測試導具視覺版式各組色塊的分佈 資料來源：The European Color Initiative (ECI, 2002)。ECI general downloads。Altona Test Suite：Altona Test Suite 2.0 - Technical Page 2.. 12.
(28) 圖 2-7：ECI2002 標準色彩測試導具視覺版式實際效果 資料來源：The European Color Initiative (ECI, 2002)。ECI general downloads。Altona Test Suite：Altona Test Suite 2.0 - Technical Page 2. 在 ECI 2002 對於 ISO 12642-1:1996 有進行大幅的補充，但仍有地方需要加強，主要 是表現 10%黑色色階有關的 125 種四色疊印顏色，沒有將這些色塊納入，但在印刷業的 包裝印刷方面需要這些顏色；因此，美國印刷技術標準委員會已另外制定「四色套印工 藝特徵化操作輸入資料」標準，即 IT8.7/4。而 ECI2002 標準色彩導具已在歐洲及全球被 廣泛採用，對於印刷行業有重大的影響。本研究配合 EFI colorproof 軟體而採用 ECI 2002 標準測試導具，藉此對於目前使用 ECI2002 色彩導具的印刷工作者，瞭解 ECI 2002 標準 測試導具的色塊組成及掌握導具功能，在平時的印刷生產流程中發揮最大的效益。. 13.
(29) 第二節. CIE1976LAB 色彩空間. 一、CIE1976L*a*B*(CIELAB)色彩空間及計算公式 CIE 色彩模型是以數學方式定義色彩，L*a*b* 顏色被設計來接近人類視覺。說明色 彩感知均勻性及 L*值分量，接近人類亮度感知方式。因此可以被用來通過修改 a*和 b* 值分量的輸出色階來做精確的顏色平衡，或使用 L*值分量來調整亮度對比。這些變換在 RGB 或 CMYK 中是困難或不可能的，它們建模物理設備的輸出，而不是人類視覺感知， 可視之為與設備無關，在色彩模型中相同數值，理論上對應到不同輸出設備其結果相同。 因這樣的特性，CIE 色彩模型常被拿來當作不同設備之間的 PCS (Profile Connection Space)，被許多色彩軟體程式拿來訂定與轉換數值。許多色域分析都依循 CIELAB 色彩 空間模型，以色差值△E（delta error）作為色彩管理重要的平台，詳圖 2-6 說明(黃震中， 2006)。 CIE 1976 色彩空間中，以 L*作為黑與白的明度座標軸，+L*往上顏色愈亮，-L*往 下則顏色愈暗；a*軸為紅色與綠色座標軸，+a*值為紅色色域，-a*值則呈現綠色色域；b* 軸為黃色與藍色座標軸，+b*值代表黃色色域，-b*值則為藍色色域。而所有相同明度的 顏色都呈現在同一平面上，垂直方向則為明度的變化 (羅梅君，1991) 。 在色彩相關工業的應用中，經常會遇到以數據來表示色彩的描述方式，藉以鑑別「色 差大小」及「色彩如何不同」 ；而在一個 CIELAB「均勻色彩空間」(Uniform color space) 裡，是在 3 度空間裡，將色彩以一點方式來呈現。 假設有 1 個標準色與 1 個測試樣本色， 其在 CIELAB 的直角座標分別為 L*樣本，a*樣本，b*樣本與 L*標準，a*標準，b*標準，則色差公式△E*ab 的定義及可推導 CIELCH(L*C*abhab)和相關計算如下(羅梅君，2010) (見圖 2-6)： △E*ab = (∆L∗ ) + (∆a∗ ) + (∆b ∗ ) . 式(2-1). △E*ab = (∆L∗ ) + (∆H ∗ ) + (∆C∗ ) . 式(2-2). 另外，∆C*ab 稱為 CIE 1976 a*、b*彩度差(Chroma difference)： △C*ab = (C*ab 樣本 − C*ab 標準). 式(2-3). = a∗樣本 + b∗樣本 − a∗標準 + b∗標準 . 式(2-4). 另外，∆H*ab 稱為 CIE 1976 a*、b*色相差(Hue difference)，hab 色相角度(Hue ahgle)： ∗ ∗ △H*ab = (∆E ) − (∆L∗ ) − (∆C ) . h ab =tan-1( ). 式(2-5) 式(2-6). 14.
(30) 標準樣本色 L*=70.0，a*=55.0，b*=54.0 測試樣本色 L*=75.3，a*=51.2，b*=48.4. 標準樣本色 L*=70.0，a*=55.0， b*=54.0. △E*ab = (75.3 − 70) + (51.2 − 55) + (48.4 − 54) ( =8.41. ∆ (∆ + ∆ + ∆ ) 圖 2-8：CIE 色彩空間色差計算示意圖 資料來源：整理自 MD 研究會&電塾&DTPWORLD 編著(2009)。超圖解色彩管理。. 二、CIE 色彩模型容差球 CIELAB 容差的計算是建立在 L*a*b* 顏色空間對標準色樣或原稿技術參數作精確 測量，然後在理想的「容差球」註記色彩點，在球上可找出標準色和其它被比較未定的 樣品（如樣本色）之間的差值，詳圖 2-7 說明。若樣本色與標準色差值落在容差球內是 可以接受的，若差值落在容差球外則為不可接受。. 圖 2-9：CIE 色彩空間容差球 資料來源：美國愛色麗(1999)。顏色手冊及術語。 15.
(31) CIE 色彩模型容差球的大小取決於對接受色差的要求。一般在印刷工業，△ E 的值 約落在 2 與 6 之間。△E 單位小於 2 的容差在正常印刷條件下是難達到的，須嚴格去控 制印刷各項條件，才能精準地掌握色彩差異。較高的容差，單靠視覺就能發現二色之間 的差別，若在彩色圖片中兩色的差值在 3 個△E 單位誤差以內，單獨看印刷品，則一般 肉眼不太能夠分辦出顏色差異。 在 CIELAB 色差公式的色差△E=1 時，稱為 1 個 NBS 色差單位。NBS(National Bureau of Standards，美國標準局)色差單位，會根據不同的色差公式，所推導的色差值也就不完 全相同，彼此之間的結果可能會有很大的差異。針對不同的領域則有不同的允許誤差範 圍，例如塗料配色部分，顏色稍有偏差則會有明顯的差異，所以色差可訂於小於 1 個 NBS 單位；而對紡織品及電視則可視實際狀況給定允許寬容值。Ergun & Nagas(2007)學者則 按 NBS 單位，整理歸類的知覺等級分類(Rating)如表 2-1，本研究取 3 個 NBS 單位來判 定色彩是否有顯著的變化。 表 2-4：NBS 單位的知覺等級分類表 NBS 單位 0.0〜0.5 0.5〜1.5. 色差的批判性評語 Critical Remarks of color difference 極輕微的變化 Extremely sligt change 輕微變化 Sligt change 可感知的變化. 1.5〜3.0. Perceivable change 顯著的變化. 3.0〜6.0 6.0〜12.0 12.0 或以上. Marked change 極顯著的變化 Extremely marked change 已改變為其他顏色 Change to other color. 資料來源：Ergun, G., and Nagas, I. C. (2007), Color Stability of Silicone or Acrylic Denture Liners: An in Vitro Investigation, European Journal of Dentistry, July 2007 – Vol.1,pp144-151.. 16.
(32) 第三節. ISO12647-2 平版印刷標準. 目前 ISO 是國際上一致公認認同的檢驗標準與生產品管相關程序(ISO, 2004)。國內 為提升品質及提高國際競爭力，應推動「印刷色彩標準認證」工作及朝向國際標準路線 發展，幫助印刷業創造正確的工作環境，減少印製過程色彩誤差。推動目的是使印刷的 紙張與油墨都能與印刷機狀況達到 ISO 的標準，提供編輯與設計平台，以及印刷製版工 作人員，能有效溝通色彩上的問題。(江瑞璋，2005，2008)。 在 1996 年國際標準組織（International Organization for Standardization，ISO）定義一 套平版印刷標準如 ISO 12647-2，這標準定義紙張及印墨的 Lab 值。ISO 國際標準組織以 定義的五種紙張（特銅紙、雪銅紙、捲統銅板紙、塗佈紙（高白紙色） 、非塗佈紙（本色 紙，微黃）印製一次色與疊印色的滿版色塊，並測量色塊的 L*a*b*數值如表 2-5，C、M、 Y 三色的濃度值，規範這些紙張及油墨的色差容許值，這些一次色與疊印色塊主要是維 持印刷生產品質及油墨的穩定度。 表 2-5：四原色油墨的一次色和疊印色在 CIELAB 色空間的位置 特銅紙. 雪銅紙. 商輪用銅版紙. 塗佈紙(白). 非塗佈紙(黃). 資料來源：ISO (2004). ISO 12647:2004, Graphic technology — Prepress control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 2:Offect lithographic processes.. 17.
(33) 表 2-6：紙張規定. 資料來源：ISO (2004). ISO 12647:2004, Graphic technology — Prepress control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 2:Offect lithographic processes. ISO 色彩標準可帶給一個印刷色彩控制的規範，使用者便能在要求能夠方便買到合 格且標準的原物料，如油墨和紙張等。能有單一標準和可信任、且省時省力的方法來執 行標準，避免與客戶產生糾紛。但不同的紙張、紙色所要花的時間和成本更高，所以印 刷廠要做好本身的色彩管理及維持現有流程，證明流程和方法是可以做到標準化，在面 對不同需求的客戶時，就能更精準地控制色彩差異，減少因色彩而產生的問題。. 18.
(34) 第四節. 上光種類及對於印刷品影響. 一、上光的目的 上光(coating)歸屬於整個印刷製程的裝訂加工部份，所以又稱為「上光加工」或被稱 為「光澤加工」 。早期上光的方式是在印刷品表面塗佈樹脂、蠟油或裱合膠膜，讓印刷品 表面形成一膜面的加工，這是畫家在作品的顏料完全固化乾燥後塗以透明光漆，乾後即 生油彩畫之光澤，後來這就成為印刷品上光之導源，後來由於美工設計者的創作需求及 上光加工技術不斷地改良進步，發展出更多上光方式及膜面，使得上光能大幅提高印刷 品的價值。上光的目的分述如下： (一) 美化印刷品的外觀、提高印刷品的附加價值 上光可使印刷品表面具有光亮麗或特殊的質感，例如亮面上光可大幅提升印刷品表 面的光澤度、霧面上光可給人優柔的質感以及局部立體上光可滿足社記者突顯印刷品所 欲表現的主題等等這些都可使我們與未上光印刷品比較厚而產生較高級的感覺，進而覺 得上光後的印刷品其商品價格應較高，因此提升了其附加價值。 (二) 提升印刷品表面物理化學抗性 上光是於印刷品表面塗佈表合樹脂、膠膜或蠟油等物質，而形成一透明膜面，因此 膜面可保護印刷品表面，例如可強化或增進紙面抗張能力、耐磨擦性、耐水性、耐油性、 耐用性、耐化學藥品性、耐光性，將依上光材質的不同而會有印刷表面強弱程度差異。 (三) 配合印刷品的特殊用途或後加工處理的需要 有些上光加工是為了其用途的需要而上光，例如塗佈白蠟（Ｗax Coating)加工的印刷 品，其具有防潮、防油漬、防滲透及冷凍時不易結霜等特性，所以常用來包裝冰淇淋、 甜筒等冷藏食品，又如撲克牌上光(Poker Coating)，其除了有一般上光的基本功能外，更 具有特性的硬挺度及表面光滑效果，是專用於撲克牌等效果的上光；有些上光方式，是 為了其後續的加工處理而上光，例如熱封膠質上光(Heat Seal Glueing)，及是為了將其用 來做「熱封包裝商品」之用，其所於加熱後，能與軟質或硬質的包裝外層貼合，而將商 品包裝於其間。. 二、上光種類 上光是為了美化印刷品、保護印刷品、加強印刷品的宣傳效果和提高印刷品的實用 價值。上光後的印刷品表面顯得更加光滑，使入射光產生均勻反射，油墨層更加光亮。 上光是在印刷品表面塗（或噴、印）上一層無色透明的塗料（上光油） ，經流平、乾燥、 壓光後，在印刷品表面形成一層薄且均勻的透明光亮層(陳忠輝、孫瑋穜、林憲璋，2011)。 19.
(35) 可分為以下8種上光方式： 項次. 上光方式. 內容. 上光後成品類型. 在印刷品上塗佈油脂，色澤略帶淡黃 高級印刷品上光加工，可 色，會影響印刷品色彩。此種上光方 以選用成本較高，品質較 式可全面或局部上光，但因耐磨性與 好的壓光、紫外線（UV） 光澤度較低，價格較便宜，一般用於 固化或以丙烯酸樹脂為. 1. 上光油 （亮油）. 內文的彩色頁，部份教科書與雜誌封 面會採用上亮油。上光油的選擇與否 要合乎印刷品的上光和使用中的各項 理化性能。例如：書刊、畫冊的封面. 主劑的溶劑型上光油；相 反，若印刷品是教科書等 大宗產品，以選用成本適 中，品質可以滿足加工要. 或書衣，要求上光油不僅透明度高， 求的一般溶劑型上光油 而且耐磨性、耐折性要好；食品包裝 為宜。 上光油，要求首先必須無毒並且具有 一定的防潮、防腐性能；各類包裝紙 盒上光油，要求化學穩定性高，不能 因擺放（日光或燈光下）而變色、泛 黃，或因疊放而發生粘搭等現象。. 2. 聚乙烯醇 此種上光方式的耐磨性與光澤度比上 故適用於內文的彩色頁。 （polyvinyl alcohol, 光油好，但因受熱時紙張容易收縮捲 PVA）上光. 3. 紫外線 （UV）上光. 曲。 利用膠質液體加工法，經過UV 照射 一般常用於包裝盒的上 硬化而成。此類上光具有抗紫外線效 光處理。 果，所以印墨不易褪色，有較高的耐 磨性與亮麗的效果。. 亮面舉丙烯膜上光方式，一般稱為上 是 一 種 高 級 的 上 光 方 亮P，指在印刷物表面上一層膠質薄 式，一般用於書本封面和 （Poly Propylene, 膜，具有極佳的防潮、耐磨、抗汙等 精緻包裝。 PP coating）上光 特點，又有玻璃光澤般的效果。 亮面聚丙烯膜. 4. 5. 霧面聚丙烯膜 （Matte PP coating）上光. 6. 7. 霧面舉丙烯膜上光方式，一般稱為上 一般常用於書本封面及 霧P，指在印刷物表面上一層霧面膠質 精緻包裝。 薄膜，因其具有極佳的防潮、耐磨、 抗汙等特點，表面不反光、觸感柔細， 也是一種高級的上光方式，但價格比 上亮P高。. 聚氯乙烯 此種上光方式是利用雙面護背裱貼， 適用於墊板、吊牌、桌 （polyvinyl 所以具有高挺度，又兼具防水、耐磨、 墊、出入證卡等。 chloride, PVC） 表面平滑的特性，是上光費用最高的 墊板上光. 一種。. 局部上光. 在視覺及觸覺上均具有立體浮凸效 一般用於書本封面、包 20.
(36) 果；通常在局部上光前都會先上霧P 裝、卡片、名片等。 或亮P，讓局部上光效果更好。 8. 局部上螢光. 此種上光方式以螢光油墨作局部印 一般用於需要夜光表現 刷，在微弱的光線下具有反光效果。 的印刷物。. 資料來源：陳忠輝、孫瑋穜、林憲璋，2011。燙金技術與適性之探討，印刷科技，第27 卷第4期，頁11-44。. 三、先期學者研究發現上光製程色彩差異 孫益智(1995)發現印刷品上光後有3種影響：1.上光加工對印刷品四原色滿版油墨濃 度(SID)因上光方式的不同而有不同程度的影響；其中貼亮面聚丙烯膜上光及UV上光方式， 四原色之SID值皆大於未上光印刷品之SID值，而貼霧面P膜上光四原色的SID值皆小於； 2.印刷品經上光加工後，對複製的階調，產生了比較大的影響，其共通點是提升亮部及 中間調的濃度域而壓縮了暗部的濃度域；3.對印刷品的色相差、灰度、有效度及色強度 因上光方式不同而不同程度的影響。 另由Mikula (2003)對於塗佈紙張量測可知，印刷品經上光後，對於不同角度的光線 會有不同反射程度，而這些因素將會影響人眼對於色彩改變的情形。本研究將針對產生 色彩差異的情形，以貼亮面PP膜上光後之印刷品，再不同紙張下進行色彩描述檔量測及 研究，以數據的方式精準地分析其中的差異情形。. 21.
(37) 第五節. 文獻小結. 藉由色彩管理及 ISO 12647-2 平版印刷標準等文獻資料，說明整個要建立一個標準的 印刷品，每個印刷流程彼此間都要嚴格去規範；從印前要完成色彩管理之設備校正；印 刷過程中油墨灰平衡組合、疊印及紙張標準規範，在操作環節中都要嚴格去控管，才能 落實印刷品質管制。從先前研究發現並無對印刷品上光後 L*a*b*進行探討，所以本研究 是以印製 ISO 12647-2 平版印刷標準印刷品，及以貼亮面聚丙烯膜上光製程方式，去製 作印刷標準樣色彩描述檔，並在色彩管理的流程中，分析印刷及數位樣張對於上光前後 之色彩差異情形。. 22.
(38) 第參章. 研究方法. 本研究採取實驗法，使用符合 ISO12747-2 標準之 ECI2002 印刷色彩測試導具印刷樣 張，藉以製作及量測 ICC 色彩描述檔探討上光製程印刷樣色域變化，作為本研究色彩差 異分析。本章節主要在描述本研究的方法及實施步驟，包括實驗設計、研究變相、測量 儀器、實驗流程、資料收集及分析，而相關各節之詳細說明則分述如下。. 第一節. 研究架構. 本研究是以符合 ISO 12647-2 標準之 ECI2002 色彩導具作為實驗樣本，另探討印刷 紙張經過上光製程後對於色彩差異之情形，並將量測出的色彩描述檔，以噴墨方式進行 模擬輸出印刷樣 ECI2002 色彩測試導具的數位樣，分析數位樣與印刷樣兩者△E 的差異。 本研究架構圖如圖 3-1 說明。本研究將透過實驗設計(Experimental Design)，使用量測儀 器與統計軟體進行各項分析；另根據 3 個△E (NBS 單位)，人眼已察覺顏色有顯著改變， 來檢測研究假設。. 圖 3-1：研究架構圖 23.
(39) 第二節. 研究方法. 本研究將印製符合ISO 12647-2平版標準500張印刷樣張，隨機抽取其中30張，做為研 究樣本。上光製程則採用貼亮面聚丙烯膜做為後加工上光，量測及製作印刷樣上光前後 之ICC Profile色彩描述檔，再噴印出符合ISO 12647-2平版標準之ECI2002印刷色彩測試導 具的數位樣，分析數位樣與印刷樣兩者L*值區間與△E的差異。唯色彩管理製作色彩描述 檔(ICC Profile)之測試導表，隨機(Random)版本是各色塊為隨機排列，以減少印刷中之干 擾變相。導表內共有1485個色塊，通常透過儀器量測此導表經由專業軟體可得知L*a*b* 值計算色差、模擬印刷品、繪製色域圖、觀察階調值擴增曲線圖、各色塊之色階值。本 研究利用此導表經由GretagMacbeth Eye-One 反射式分色光度儀測量得到需要的色塊色 階值，以利後續統計分析計算。 本次研究設計 A 實驗為特銅紙印刷，B 實驗為數位樣模擬輸出，印製出符合 ISO 12647-2 之 ECI2002 標準印刷色彩測試導具的數位樣，分析數位樣與印刷樣兩者 L 值區 間與△E 的差異；本研究將原本 ECI2002 中 1485 的色塊加上再加上被印紙 3 個紙色，總 計 1488 個，實驗變數及設計如圖 3-2、表 3-1，另實驗數據統計分析流程如圖 3-3。. 圖 3-2：研究變數圖 表 3-1：實驗設計 實驗代號. 實驗方式. 敘述性統計. 特銅紙印刷，再貼亮面. 推論統計. 聚丙烯膜. 以 1485 個 ECI2002 色彩測 試導具，再加上被印紙 3. B. 數位樣張輸出，再貼亮 面聚丙烯膜. 個 紙 色 ， 總 計 1488 個 L*a*b*值為自變項，去預測. C. 求得最小值、最大 出上光後 L*、a*及 b*依變 數位樣張輸出，再模擬 值、全距、平均數及 數間的彼此關係，做線性 貼亮面聚丙烯膜之數 標準差。 迴歸方程式。 位樣張. D. 測試色塊以數位樣張 輸出，再貼亮面聚丙烯 膜。. A. 以 78 個 CMYK 測試色 塊，去觀察光澤度在上光 前後數據改變情形。 24.
(40) 圖 3-3：A、B、C 實驗數據統計處理流程圖. 25.
(41) 第三節. 研究工具. 本研究工具可針對實驗硬體、軟體及實驗環境等 3 個部分分明。於進行本研究實驗 前，均針對各項設備完成色彩管理及校正，並印製出符合 ISO12647-2 平版印刷認證的 ECI 2002 標準色彩測試導具，再量測 ECI 2002 標準測試導具之色彩描述檔。. 一、實驗硬體設備 (1)印版輸出機(CTP)：Kodak Trendsetter 800 IV，印版為愛克發 AGFA ELITE。 (2)印刷機：海德堡 5 色平版印刷機。 (3)大圖輸出打樣機：EPSON Pro9890 9 色 44 吋輸出機。 (4)分色設備：GretagMacbeth Eye-One 分色光度儀。 (5)光澤度量測設備：BYK-TRI-gloss 光澤度計。. 二、實驗軟體設備 (1)使用 EFI Colorproof XF 5.0 色彩管理軟體。 (2)Adobe Photoshop CS2 影像處理軟體。 (3)Adobe Illustrator CS2 影像處理軟體。 (4)SPSS 18 統計分析軟體。 (5)Microsoft Excel 2010 統計分析軟體。. 三、實驗環境 本研究印刷程序控制參照 ISO12647-2 平版印刷標準色彩複製的規範，去實行印刷標 準化(GMI, 2010)。相關印刷及光澤度實驗控制如表 3-2 及 3-3 說明。 表 3-2：相關印刷實驗控制內容 控. 制. 類. 別 打. 打樣以及印刷樣的觀測條件. 樣. 及. 印. 刷. 控. 制. 內. 容. 在 D50 的標準光源下觀測. Viewing Conditions for Proof 打樣樣張以及印刷樣張的觀測及測量必須在灰色啞面 背景下進行 and Press Sheets 密度測量為 DIN Absolute 顏色測量條件. 測量幾何條件是 0/45. Color Measurement Conditions 視角為 2˚ 觀測光源色溫為 D50 (5000K) 採用 CIELAB 色彩系統，色彩的屬性為 L*, a* and b*. 26.
(42) 打樣和印刷標準 Proof and Printing Conditions 檔案名，日期，原稿附帶 ICC 與實際印刷應用的 ICC CMYK 四色的 CIELAB 值在 的名稱必須列印在樣張的底部 黑背景下測量，色差不得超過 C：L* = 54，a* = -36，b* = -49。 M：L* = 46，a* = 72，b* = -05。 CIELAB value CMYK on Y：L* = 87，a* = -06，b* = 90。 print should not exceed ∆E 6.0 K：L* = 16，a* = 0，b* = 0。 on black backing. 疊印色 RGB 的 CIELAB 值在 R：L* = 46， a* = 67 ，b* = 47 黑背景下測量 G：L* = 49， a* = -66 ，b* = 24 CIELAB value RGB on print B：L* = 24，a* = 16 ，b* = -45 on black backing. 在白背景下測量，打樣的紙色 與承印物紙色的色差不超過 承印物紙色： ∆E 3.0 ∆E 6.0. Color of the proof and substrate L* = 93，a* = 0，b* = -03。 should not exceed ∆E 3.0 on white backing. 階調的複製範圍為 3%-97% 印刷的階調還原. 25% C，M，Y，K 的網點擴大標準為 12% ± 4%. Print Tonal Range. 50% C，M，Y，K 的網點擴大標準為 17% ± 5% 75% C，M，Y，K 的網點擴大標準為 13.4% ± 4%. 印刷的色序 Print Color Sequence. 灰平衡 Gray Balance. 印刷彩色信號條 Print Control Patch. 推薦的印刷色序為 K，C，M，Y。 25%, 50% 和 75%的灰平衡處的色相誤差不超過 ∆H 2.0。 25% 灰平衡：C = 23，M = 16，Y = 16。 50% 灰平衡：C = 45，M = 35，Y = 34。 75% 灰平衡：C = 73，M = 63，Y = 62。 印刷用的彩色信號條必須在可印的紙張範圍內，並包 含 CMYK 及 疊 印 色 紅 綠 藍 的 測 量 區 ， CMYK 的 25,50%,75%階調測量區以及 25%, 50%, 75%的灰平衡 測量區。 彩色信號條放置的位置必須跟印刷方向垂直。. 資料來源：整理自 Graphic Measures International(2010)。GMI 包裝印刷過程控制指引。. 27.
(43) 表 3-3：光澤度量測環境 控制類別. 光澤度量測控制內容. 自動量測範圍. 0~2000 GU(20°/20°)；0~1000 GU(60°/60°)；0~160 GU(85°/85°). 測量面積. 20°:10 x 10mm；60°:9 x 15mm；85°:5 x 38mm. 測量時間. 0.5 秒. 量測標準. ASTM D523，D2457；ISO 2813，7668；DIN 67530；JIS Z8741. 資料來源：科協儀器股份有限公司。BYK-Gardner 產品介紹：4446 光澤度計。取自 http://www.kohsieh.com.tw/ver2/newfile165.html。. 28.
(44) 第四節. 研究實施. 進行實驗前，先針對各項設備使用 EFI colorproof 軟體完成色彩管理校正，才能印製 出符合 ISO12647-2 平版印刷認證的 ECI 2002 標準色彩測試導具。接下來進行後續實驗， 其步驟詳圖 3-4 實驗流程圖。. 實驗設計 印製符合ISO 12647-2平版印刷 標準之ECI2002色彩導表樣張 製作印刷樣張上光前 之色彩描述檔. 製作數位樣張上光 前之色彩描述檔. 貼亮面聚丙烯膜. 優化色彩描 述設定檔. 製作印刷樣張上光後 之色彩描述檔. 印刷與數位樣兩者 ICC Profile △E<6. A實驗 根據印刷樣張上光製程後ICC Profile 色彩描 述檔量測及分析色彩模型L*a*b*值. 否. 是. 根據印刷樣張ICC Profile 色彩描述檔進行 ECI2002標準色彩導具噴墨數位樣張輸出 貼亮面聚丙烯膜. 製作數位樣張上光 後之色彩描述檔. 製作數位樣張模擬上 光後之色彩描述檔 C實驗. B實驗 根據數位樣張上光製程後ICC Profile 色彩描述檔量測及分析 色彩模型色彩模型L*a*b*值. 根據數位樣張模擬上光製程後 ICC Profile 色彩描述檔量測及 分析色彩模型L*a*b*值. 統計印刷及數位樣張 L*a*b*值數據及分析. 結果與建議. 圖 3-4：實驗流程圖. 29. 根據印刷樣張ICC Profile 色 彩描述檔進行彩色色塊噴墨 數位樣張輸出 D實驗 根據數位樣張上光製程後 光澤度量測及分析色彩數 據L*a*b*值.
(45) 第五節. 實驗資料處理與分析. 一、A 實驗印刷樣張貼亮面聚丙烯膜上光後色彩差異情形 首先量測以 ISO12647-2 標準參數之 ECI2002 標準印刷色彩測試導具，製作印刷樣 標準色彩描述檔，量測及建立色彩模型，統計比較印刷樣上光前後兩者 L*、a*及 b*值區 間之變化，再觀察△L、△C 及△H 對於△E 的影響；由圖 3-5 可知印刷樣上光後會往紅(+a) 及黃(+b)的方向偏，上光後的色彩模型大致 L 值是下降的，但由圖 3-5 所示上光前後的色 彩模型是相似的。 印刷樣張上光前色彩模型. 印刷樣張上光後色彩模型. 印刷樣張上光前後色彩模型. 圖 3-5：印刷樣上光前後色彩模型圖. 30.
(46) (一) A 實驗印刷樣張貼亮面聚丙烯膜上光後 L*、a*及 b*值區間情形 印刷樣上光前後由表 3-4 知平均△L*= -3.04，△a*= -0.68，△b*=0.40，△E =4.20，另由 圖 3-6 至圖 3-8 是印刷樣上光前 L*a*b*值排序。圖 3-6 至圖 3-8 是將上光前 L*a*b*排序， 再去與上光後 L*a*b*比較，清楚表示印刷樣上光後整體 L*值是下降的，尤其是 L*值 60 至 90 區間內下降最明顯；由圖 3-7 及圖 3-8 可知上光後 a*值及 b*值則也是沿著上光前的 a*值及 b*值波動，由平均值可知變化幅度不大。 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 1 54 107 160 213 266 319 372 425 478 531 584 637 690 743 796 849 902 955 1008 1061 1114 1167 1220 1273 1326 1379 1432 1485. 0. 印刷樣上光前L*. 印刷樣上光後L*. 圖 3-6：印刷樣上光前後 L*值區間分佈圖 100 80 60 40 20. -20. 1 54 107 160 213 266 319 372 425 478 531 584 637 690 743 796 849 902 955 1008 1061 1114 1167 1220 1273 1326 1379 1432 1485. 0. -40 -60 -80. 印刷樣上光前a*. 印刷樣上光後a*. 圖 3-7：印刷樣上光前後 a*值區間分佈圖 31.
(47) 100 80 60 40 20. -20. 1 54 107 160 213 266 319 372 425 478 531 584 637 690 743 796 849 902 955 1008 1061 1114 1167 1220 1273 1326 1379 1432 1485. 0. -40 -60. 印刷樣上光前b*. 印刷樣上光後b*. 圖 3-8：印刷樣上光前後 b*值區間分佈圖 印刷樣上光前後平均△E =4.20，△E 標準差=1.71，可知上光後的色彩有明顯改變； 另由表 3-4 可知道印刷樣 L*值是影響上光後色差最大的變數，對於上光後色塊明度比彩 度更易讓人眼明顯察覺顏色改變，但仍可辨別色相。 表 3-4：A 實驗印刷樣張貼亮面聚丙烯膜上光前後 L*、a*及 b*敘述性統計 類別. 印刷樣上光前. 印刷樣上光後. 印刷樣上光前後差異 △E*. L*. a*. b*. L*. a*. b*. △L*. △a*. △b*. 最小值. 10.03. -61.57. -48.96. 8.48. -62.51. -48.89. -6.85. -5.97. -6.84. 0.74. 最大值. 94.11. 73.54. 91.70. 92.19. 73.75. 92.08. 0.03. 6.25. 9.74. 9.96. 全距. 84.08. 135.11 140.66. 83.71. 136.26. 140.97. 6.88. 12.22. 16.58. 9.22. 平均數. 52.85. 5.52. 3.55. 49.82. 4.84. 3.96. -3.04. -0.68. 0.40. 4.20. 標準差. 19.87. 25.60. 25.86. 19.15. 25.89. 25.48. 1.41. 1.97. 2.19. 1.71. 項目. (二) A 實驗印刷樣張貼亮面聚丙烯膜上光後△L、△C 及△H 於△E 影響 由 CIELAB 公式可推導印刷樣上光前後由表 3-5 知平均△L= -3.04，△C=2.09，△H=1.19； 另由圖 3-9 至圖 3-11 可看見影響色差△E 的主要部分是△L 及△C，隨著色差越大，兩者波 動也越明顯；△H 則對於色差影響較不明顯。. 32.
(48) 12. 印刷樣上光前L*值 印刷樣上光後L*值 9. △E 6. 3. 0 0. 10. 20. 30. 40. 50. 60. 70. 80. 90. 100. L*值 圖 3-9：印刷樣上光前後 L*值在△E 分佈情形 12. 印刷樣上光前C*值 印刷樣上光後C*值 9. △E 6. 3. 0 0. 10. 20. 30. 40. 50. 60. 70. 80. 90. 100. C*值 圖 3-10：印刷樣上光前後 C*值在△E 分佈情形. 33.
(49) 12 印刷樣上光前h 印刷樣上光後h 9. △E 6. 3. 0 0. 60. 120. 180. 240. 300. 360. h值(刪除C<5的色塊) 圖 3-11：印刷樣上光前後 h 值在△E 分佈情形 由表 3-5 可知△L、△C 及△H 三者在△E 的影響，對於印刷樣上光後會產生整體明度 下降，高明度的部分有較大的色差；另將相角度表現方式轉換成弧度，且彩度與色相部 分，對於色差無法明顯確定相關性。 表 3-5：A 實驗印刷樣張貼亮面聚丙烯膜上光前後△L、△C 及△H 敘述性統計 類別. 印刷樣上光前. 印刷樣上光後. 印刷樣上光前後差異 △E*. L*. C*. h. L*. C*. h. △L*. △C*. △H*. 最小值. 10.03. 0.46. -3.14. 8.48. 0.18. -3.11. -6.85. -6.61. 0.00. 0.74. 最大值. 94.11. 91.83. 3.13. 92.19. 92.22. 3.13. 0.03. 9.82. 6.22. 9.96. 全距. 84.08. 91.37. 6.27. 83.71. 92.04. 3.14. 6.88. 16.43. 6.22. 9.22. 平均數. 52.85. 31.65. 0.17. 49.82. 31.69. 0.16. -3.04. 0.36. 1.19. 4.20. 標準差. 19.87. 19.09. 1.81. 19.15. 18.80. 1.76. 1.41. 2.61. 1.06. 1.71. 項目. 34.
(50) 二、B 實驗數位樣張貼亮面聚丙烯膜上光後色彩差異情形 根據 ICC Profile 色彩描述檔輸出模擬印刷樣張之 ECI2002 標準印刷色彩測試導具數 位樣張，量測輸出數位樣張須符合 ISO12647-2 標準參數之色差範圍，再製作數位樣標準 色彩描述檔，量測及建立色彩模型，統計比較數位樣經上光前後兩者 L*、a*及 b*值區間 之變化，再觀察△L、△C 及△H 對於△E 的影響；由圖 3-12 可知印刷樣上光後會往紅(+a) 及黃(+b)的方向偏，上光後的色彩模型整體 L 值是下降的，但由圖 3-12 所示上光前後的 色彩模型是相似的。 數位樣張上光前色彩模型. 數位樣張上光後色彩模型. 數位樣張上光前後色彩模型. 圖 3-12：數位樣上光前後色彩模型圖. 35.
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