本研究於實證中發現，工具機產業是處於每種產品在一段時間需求與整體生 產負荷的不穩定性。在這兩個不穩定性環境，執行 TPS 會變得沒有效率，會導 致看板系統無法有效執行、無法實行平準化生產與可能延誤客戶的交期，且工具 機廠商導入 TPS 並無遵循大野耐一的四個步驟導致執行績效不佳。同樣在不穩 定的環境中，企業導入 TOC 遵循大野耐一的四個步驟使得績效在短時間內得到 顯著改善。
本研究發現即使在不穩定的環境中，假如能夠有效實行大野耐一的四個步驟，
企業能夠得到顯著的改善。如何有效改善生產的流動性能、引導何時不生產的機 制、廢除局部效率與持續改善四個步驟是企業在導入 TPS 時必頇做到的條件，
而不應該局限於局部的改善活動，提升某些製程的生產力、或是強調品質改善，
應是考慮整體生產的改善方式，才可使得公司得到顯著的改善績效。
本研究發現 TOC 應用不同的方法在不穩定的環境中改善生產的流暢性，以 時間限制過度生產的機制(SDBR)，並且它有更適合不穩定性的優點─流動性能 中的干擾敏感度較低。許多企業皆是處於三種不同構面的環境中，但是利用 TOC 管理方法並有效實行大野耐一的四個步驟能夠改善公司的整體績效。Mabin, Victoria J. and Balderstone, Steven J. (2000) 評論 TOC 的國際文獻，其中分析 TOC 的平均改善成果，生產前置時間縮短 70%、交期績效提升 44%與利潤收入成長 76%，可以知道 TOC 遵循大野耐一發展 TPS 的四個執行步驟能夠顯著改善企業 整體的績效。
參考文獻
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附錄
第一部份、探討工具機產業的生產環境：
一、 公司總體經營資料 1. 公司成立日期。
2. 公司股票上市日期與股市代號。
3. 近五年來的員工數目。
4. 公司組織架構（請提供組織架構圖）。
5. 總體訂單流程（請提供一項產品推出、營銷接單、生產製造到成品出貨的流 程圖，與於流程中各個負責部門的）。
6. 公司產品目錄。
二、產品與服務及銷售
公司共有多少產品類別及產品（如多少 SKU 或多少型號等）？
公司主要的外銷產品為何？
公司主要的內銷產品為何？
公司的『內銷』及『外銷』產品，2005-2006-2007-2008-2009 年,各有多少總銷售 量（台數）？
公司是否有『標準型』與『客製化』產品的區別，如有，『區別的方式』為何？
如公司產品在『淡旺季』之下，『標準型產品』/『客製化產品』，銷售量的差異 幅度大約是多少?
公司的『客製化』產品，多屬哪些產品類或產品？
『客製化』產品，相較於『標準型』的規格，其客製幅度為百分比幾？
三、市場與銷售
公司在『台灣市場』的主要市場銷售對象是『需要產品或服務的客戶』，或是『產 品或服務的代理商』，或『兩者皆有』，現況為何？
公司在『大陸市場』的主要銷售對象是『需要產品或服務的客戶』，或是『產品
13. 『最後成品』的『良率或重工率』為何？
2. 從 2005-2006-2007-2008-2009，五年各別的平均來看，（新）產品開發的時間 一般多久？
3. 從 2005-2006-2007-2008-2009，五年各別的平均來看，（新）產品，公司自行 研發之技術的百分比為何？
4. 從 2005-2006-2007-2008-2009，五年各別的平均來看，（新）產品，採用台灣 其他單位研發之技術的百分比為何？
5. 從 2005-2006-2007-2008-2009，五年各別的平均來看，（新）產品，採用國外 研發之技術的百分比為何？
6. 從 2005-2006-2007-2008-2009，五年各別的平均來看，（新）產品，研發之重 點為何？或產品特色為何？
7. 未來公司（新）產品的特色為何？
8. 為支撐公司未來產品的發展，目前尚嫌不足之處為何？
第二部份、探討工具機廠商導入 TPS 之問卷調查內容：
/結合；縮小生產批量，以單件生產(one piece flow)為最高批量目標；改善換 模技術，達到縮短換模時間，等。請問貴公司在縮短生產前置時間做過哪一12. 請問貴公司對於自働化的推動狀況如何? 有哪一些措施
13. 請問貴公司如何選定需要改善的項目？根據什麼參考因素選定？哪些人參 與評定的決策?
14. 請問貴公司日常有推行的活動有哪些?(如：QCC, 5S, 6 sigma, 提案制度, 等…)是否為了配合流程的需要，培養多能工?
15. 總體而言，貴公司認為 TPS 對貴公司幫助有哪些?請就品質、成本、生產前 置時間、安全及員工士氣五方面加以說明。執行到現在，可以預見的還有哪 一些改善空間?
16. 在 TPS 專家的引導下，貴公司是否有跟據大野耐一的精神，而獨創的管理 方式或流程？請敘述，此獨創的管理方式或流程要克服哪些問題?
17. 自開始推動 TPS 至今，貴公司所遭遇到的困難有哪些?如何解決?