國
立 政 治 大 學
‧
Na tiona
l Ch engchi University
70
第五章 結論與建議
經由對個案公司的資料分析與深入訪談，一方面更加了解個案公 司的生存環境與發展因素；另一方面，亦可從中歸納一些結論與建議，
以期提供個案公司、其他業者、國內相關方面另一思考方向及相關考 慮議題。
第一節 結論
工業 4.0 有六大設計原則，分別為相互操作性(Interoperability)、
虛 擬 化(Virtualization) 、分散式決定( Decentralization) 、模組化 ( Modularity)、即時能力( Real-Time Capability)、服務導向( Service Orientation)，這將顛覆目前多數生產線的設計與生產思維。所以，對 於提供生產線的設備供應商而言，更應積極加入此行列，投入更多研 發心力來創造效益及新商機。對台灣產業而言，更是機會也是挑戰。
但是，有數據不代表有知識，有知識不代表有智慧。政府與產業共同 發展工業4.0 之前，要先思考如何善用工業大數據、資訊與知識，變 成智慧製造，才能更有價值的實現工業 4.0，創造台灣自動化機械產 業的新利基。
本研究提出如下結論:
(一)A 科技公司身為一自動化生產設備系統整合商，成立至今已 有13 年，從事自動化設備應用。近年來努力耕耘：
產業別廣度由多媒體光碟產業到太陽能模組、半導體產業、3C 產 業，乃至現今熱門的生技產業。
技術深度的累積也由單站式自動化到產品客製化、結構模組化到 設備標準化。
(二)不論是德國“工業4.0”或中國大陸“中國製造 2025”，其核心均 為服務。在台灣“生產力 4.0”中，雖然也提出：利用智慧機器人、物 聯網與大數據進行先進製造與服務。但是製造服務化的內涵過於含糊、
不夠清晰。
(三)德國“工業 4.0”或中國大陸“中國製造 2025”均是以網路為基 礎的工業轉型。台灣“生產力 4.0”中，互聯網應該要扮演哪些角色。
‧ 國
立 政 治 大 學
‧
Na tiona
l Ch engchi University
71
這個角色如何將台灣現有的互聯網或行動互聯網廠商納入，應進一步 思考。
(四)台灣“生產力4.0”是要解決台灣內部生產力問題，還是要解決 台灣廠商如何獲取”全球工業 4.0 商機問題”，定義不夠明確。如何從 運用端及供給端的系統體系（System of Systems）架構思考，是關鍵。
(五)台灣“生產力4.0”是否需要透過國際合作，連結德國“工業4.0”、
及中國大陸“中國製造2025”，也需要進一步思考與規劃。其中，法人 研究機構或大專院校所扮演的角色，也須更明確。
(六)設備供應商如何在台灣“生產力4.0”中得到支持，又或由政府 主導各產業設備聯盟，提升各產業競爭力，需要政府細膩而長遠的政 策及主導，與民間企業緊密配合。
總之，對A 科技公司未來規劃，若要在今後工業 4.0 的發展中要 佔有一席之地，便應該先再對目前在台灣及全球針對相關工業4.0 項 目及發展做討論後擬定未來之規劃並加以實行。
第二節 建議
對於建議的說明程序，將分成兩部分。第一部分，先對個案公司 提出建議，期能提供設備供應商的個案公司實施工業4.0 的參考。其 次，以研究的角度，對未來從事的相關研究，提出注意之處。
一、對個案公司建議
經由前面章節之分析，可知A 科技公司未來規劃上，應該在已有 的技術深度將上工業4.0 的元素繼續向下扎根，故本研究對個案公司 提出如下建議：
(一) 多樣產品的投入：
1. 單站式自動化：
單站式自動化可以增加運用網路資訊及製造執行系統(MES)將單 站式機台設備的所有製造資訊傳到客戶端中控系統。
2. 產品客製化：
產品客製化需導入設計分析技術來縮短機台設計開發時程、產品 試製時間、接單時間。
‧ 國
立 政 治 大 學
‧
Na tiona
l Ch engchi University
72
3. 結構模組化：
結構模組化利用虛實化系統將模組化結構先以虛擬模擬方式進 行試驗然後準確無誤地應用於實際的物件，進而結合成整體機台。
4. 設備標準化：
設備標準化可結合以自動化核心之機器人建構人機共生之生產 線，進而架構標準機與標準機、標準機與系統的全方面整合自動化。
(二) 後續技術的發展：
1. 管控智能化的發展：
增加製造E 化系統，應用線上偵測及大數據技術，結合自動化設 備，進而提供智能化設備給予製造業。例如：3C 製造業目前整體自 動化率仍偏低，所有生產相關訊息回報的系統並無法完全回傳至中央 資訊系統，有效的即時處理所有產線的問題，提高生產良率與效率。
2. 結合機器人、視覺、感測器的發展：
智動化生產設備除了中央控制系統(PLC or PC)等，結合機器人進 行多樣化產品的生產，應再結合視覺系統及相關感測器以及運用大數 據分析。發展工業4.0 不應該只注重提升機械設備的製造技術，更應 該關心機械設備與生產產品之間的關係，及機械的健康履歷報告，例 如怎樣的生產模式、力學、溫度、環境與過程，可以提高機械壽命，
保持近零故障，同時生產出高品質產品。
二、對未來研究的建議
對未來從事相關議題的研究，提出如下三點的建議，以供大家參 考：
(一)研究資料的增加
首先，為增加資料的比較性，可進行更多有關設備供應商實施工 業4.0 之訪談，進而取得更完善，且可供比較的資料，而有助研究的 進行與研究結果的比較。
(二)研究方法的改進
其次，為廣泛收集資料，以進行更完善的研究，最好採行較大規 模的量化資料蒐集，以獲得較多可供驗證性的資料，而有助研究結果 與理論的證明。
(三)研究方向的拓展
‧ 國
立 政 治 大 學
‧
Na tiona
l Ch engchi University
73
最後，亦可從整體轉型策略的擬訂、其他影響實施工業 4.0 的因 素(如機制、人力等)，以及營運規劃與實施等方面，探討設備供應商 產業實施工業4.0 轉型策略之建立，以利我國設備供應商因應生產需 求環境劇變能力之培養，進而達成提升我國設備供應商的競爭能力。
‧ 國
立 政 治 大 學
‧
Na tiona
l Ch engchi University
74
參考文獻
1. Ada Qin, 從製造到服務：工業網際網路重新定義價值鏈，Forbes，
2014,10,13,
Http://www.forbeschina.com/review/201410/0038043.shtml
2. 工業 4.0 工作組，把握德國製造業的未來，實施“工業 4.0 ”攻略 的建議 ”，德國聯邦教育研究部，2013。
3. 烏爾里希、森德勒著，鄧敏，李現民譯，工業 4.0(即將來襲的第四 次工業革命)，機械工業出版社，2014。
4. 劉迪、單曉光，向德國學創新工業 40 智慧財產權與資訊化再碰撞，
澎湃新聞網，2015-03-14。
5. 李傑著，邱伯華等譯，工業大數據：工業 4.0 時代的工業轉型與價 值創造，機械工業出版社，2015。
6. 夷萍，工業 4.0 你的公司成熟度幾何？Strategy&，2015-10-09。
7. 白欣慧，關注“十三五”，企業制定策略的最佳時機，Strategy&，
2015-11-18。
8. VolkmarKoch ， 德 國 工 業 4.0 研 究 ： 投 資 規 模 不 可 低 估 ， Strategy&，2015-06-03。
9. 夷萍，中國製造：未完成的五項轉變，Strategy&，2015-06-10。
10. 夷萍，備戰工業 4.0，智慧研發你準備好了嗎？Strategy&，2015-07-10。
11. 夷萍，德國、美國、中國：三個“工業 4.0”有何不同，Strategy&，
2015-10-23。
12. 張鑫雨，基於服務型製造理念的傳統製造業轉型研究，北京交通 大學碩士論文，2011。
13. 周凰英，製造企業服務轉型研究，武漢理工大學博士學位論文，
2011。
14. 孫林岩、高傑、朱養燕、李剛、何哲，服務型製造：新型的產品模 式與製造範式，中國機械工樣，2008(21): 21-23。
15. 何東華，製造企業服務增強模式研究，中國海洋大學，2008
‧ 國
立 政 治 大 學
‧
Na tiona
l Ch engchi University
75
16. 王春芝，Heike Gabbier，製造企業服務業務開發的策略安排研究，
技術經濟，2008 (II): 13-14。
17. 劉劍，IBM 策略轉型及對我國企業的啟示，對外經濟貿易大學，
2003。
18. 維爾納 賴納茨等，制造型企業如何賣服務，商業評論，2008(7):
56-61。
19. 孫林岩、朱春燕，中國製造：應向服務轉型，管理學家：實踐版-2011 (1) : 40- 43。
20. 林安妮(2015)，七大產業生產力 4.0 啟動。全民財經檢定，
2015/02/16。網址：http://udn.com/news/story/7238/711354-七大產業
「生產力4.0」-啟動 。
21. 工業局(2014)，從 Industry 4.0 看台灣生產力推升的契機，2014 年 9 月。
22. 呂正華(2014)，「進化之鑰，握在您手」從全球製造業的趨勢看 CIO 的新挑戰、新任務、新作法，2014 年 8 月。
23. Pawar, K.S Beleaguer, A. Riede, The PSO triangle: designing product, service and organization to create value, International Journal of Operations & Production Management,2009 (5): 468-493.
24. Purchase V. Parry, G. and Mills, J.,Service enterprise transformation, Springer. 2011(4): 44-46.
25. Voss, C.A., Alternative paradigms for manufacturing strategy, International Journal of Operations & Production Management, 2005(2): 21-22.
26. Voss, C.A., Alternative paradigms for manufacturing strategy, International Journal of Operations & Production Management, 2005 (2): 21-22.