第四章 個案分析
第三節 A 科技公司實施工業 4.0 前後之分析
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而且許多相關工業 4.0 的動作大都由民間企業推動，政府實施力又明顯 落後於其他國家，並且無太多相關整體性配套，這使在競爭力上明顯落 後於其他國家。如現今台灣許多製造業都外移至中國及東南亞等，台灣 生產設備製造商鞭長莫及，反觀當地許多政府支持的廠商都擁有大量政 府資源來服務台灣生產製造商，造成台灣廠商服務自家生產商的中斷。
五、公司工業4.0 發展風險分析
工業4.0 持續時間較長,改革進度可能低於預期。
工業4.0 所需技術層面及範圍廣，在時效上，無法以公司自身做 所有技術的開發。
生產模式的轉變，也意味著對智慧製造設備的大量需求。從對 智慧製造設備運用的廣度和深度看，當前許多企業內部的基礎設 施、人力等條件還不具備使用工業自動化設備的要求。同時，礙於 投資回報比率(ROI)和週期的不確定性，許多企業對運用智慧製造設 備等仍有疑慮，智慧製造設備價格偏高，難以承受，成本回收週期 過長，投資風險大。
第三節 A 科技公司實施工業 4.0 前後之分析
對於A 科技公司實施工業 4.0 前與後的分析，如下先從實施前進 行說明，其次對實施後進行分析並提出未來努力方向。
一、A 科技公司實施工業 4.0 前
在決定往符合工業 4.0 專業設備製造商發展之前，A 科技公司所 生產的自動化生產設備大多以單一功能設備，或者帶有製程功能的連 線式設備，這些設備使用相關元件皆符合客戶的基本生產需求-生產 數量、良率監控、機台架動監控等。
但近幾年由於產品的多樣化，原本的單一功能設備已漸漸無法滿 足生產線高更換頻率的需求，並且在生產良率的要求上，也因產品少 量多樣的原因而越趨嚴格，如此一來，設備的多變性以及生產時的組 裝精度日趨重要，為要提供給生產客戶此些功能的設備，A 科技公司 目前正努力進行關於工業4.0 之設備智能標準化，將下列符合需求的
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關鍵零組件放入自動化設備的必要功能內：
機械手臂
積極與機械手臂製造商緊密合作，深入與廠商的控制軟硬體結合，
整合出user-friendly 介面，讓客戶能夠簡單的操作複雜的機械手臂系 統，並容易更改未來多變的生產模式。
視覺系統
積極自行開發出視覺定位系統，讓具有精度要求的組裝生產行業 能藉以準確定位，提升生產良率與數量；並自行開發視覺檢測系統，
因為目前市面上的市售檢測系統大多應付單一或少數功能的產品，A 科技公司希望能加深未來視覺系統的適用性並整合到自動化設備內，
完成生產即時檢測功能。
目前 A 科技公司在智能設備的開發上，認為應在智能設備上加 上機構模組化的概念並執行，主要是因應生產時不同的產品會運用不 同的模式及機械模組生產，所以在智能設備上快速更換模組來縮短換 線時間以提高生產效率也是非常重要的一環。
圖4- 6：智能設備標準機模組化架構(機構)
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圖4- 7：智能設備標準機模組化架構(電控)
二、A 科技公司實施工業 4.0 後
為了協助各產業實現工業4.0，未來 A 科技公司將持續發展的項 目，將延續上述機械手臂及視覺系統的整合，並持續進行以下項目：
(一)連線及 Shop Flow Management/Line management 的建立 將所有生產資訊如產品不良率、備故障率、生產時數、數量等訊 息經由網路上傳至中央管控，並中央控管生產排程下船所有生產命令 至各智能設備進行生產。如圖4-7。
(二)標準機的建立
針對各產業研發出相關行業的標準智能設備，將每次生產變更的 換線時間縮短，並可達到設備維護的便利性。
(三)產線生產數據分析
未來智能生產，經由數據分析可以做生產預估及風險評估。
為求產品多樣化並使用智能設備生產，A 科技公司未來還需要深 入了解各個產業的產品生產作業模式，原物料供應模式，如此搭配才 能提供完整的智能設備，予客戶執行智能生產，實現工業4.0 的精神。
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圖4- 8：A 科技公司發展工業 4.0 標準機人機協作生產線示意圖
圖4- 9：A 科技公司工業 4.0 設備智能標準化努力方向圖
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