5.1 結論
本研究探討(1)兩種不同的合成吸附材之方法：RT 法為在常溫下進行合 成然後過濾乾燥並鍛燒，HT 法在 80℃下加熱 1 小時，接著在 160℃直接烘 至乾，最後進行鍛燒(2)添加乙醇與否(3)改變 Surfactant/Si 莫耳比例，對吸 附材之特性以及對有機物的吸附的影響，得到以下之結論。
1、不同的合成吸附材之方法對吸附材之特性與吸附能力的影響
(1) RT 法在吸附材比表面積分析結果中，可以得到很高的比表面積，對 丙酮的吸附能力也顯示較好的飽和吸附量。HT 法製成之吸附材比表 面積較RT 法低，故也呈現較低的丙酮飽和吸附量。
(2) 兩種合成方法，HT 法製成之吸附材中除了 HT02、HT04 以外皆有 中孔洞孔徑的分佈(約在 2.5 nm)，其餘的孔徑分佈依照目前數據推測 可能落在微孔洞範圍。顯示在高溫凝膠過程中確實可以增加吸附材 之孔洞大小，而由此次研究結果以HT 法的吸附材製成之孔洞較大。
(3) HT 法的吸附材在 XRD 之繞射圖形也較為明顯，而 TEM 的照相分 析也顯示HT 法有均一的孔洞分佈，顯示其結構較為具規則性。
2、添加乙醇與否吸附材之特性與吸附能力的影響
(1) 於合成過程中添加乙醇的吸附材雖然其比面積沒有明顯的變化趨 勢，但其孔洞大小確實因為乙醇的添加而較無添加乙醇的為小。
(2) 有添加乙醇的吸附材其 XRD 繞射結果之強度整體來說比無添加乙
醇的不明顯。
(3) 由 TEM 的照相結果推論添加乙醇與否不是影響孔洞均一性與否的 主因。
(4) 合成過程中乙醇添加與否對吸附材之丙酮飽和吸附量並無明顯關 係。
3、改變 Surfactant/Si 莫耳比例對吸附材之特性以及吸附能力的影響
(1) Surfactant/Si 莫耳比例對吸附材之比表面積及對丙酮之吸附能力沒 有明顯趨勢的影響，但當無添加乙醇製成之吸附材，其平均孔洞大 小隨增加Surfactnat/Si 莫耳比例增加變大。
(2) RT 法中，同樣是當 Surfactnat/Si 莫耳比例為 0.3 時可以得到較高的 比表面積，相反的但卻在HT 法中所製成之吸附材比表面積最低。
4、吸附材對反覆吸脫附之結果
(1) 所選出之吸附材經過 5 次反覆吸脫附的試驗，其劣化程度 ZSM-5＞
RT03＞HTE03>HT03，亦顯示 HT 法製成之吸附材在反覆吸脫附過 程中較不易劣化。
(2) 若以吸附指標作為選用吸附材的標準且考量成本因素，可能最佳的 配方製成之吸附材為HT03。
(3) ZSM-5 經反覆吸脫附過程中可由外觀顏色轉變觀察其劣化情況，但 其餘吸附材在外觀上無明顯改變。
5、成本估算
(1) 產率的高低只與產量相關，其中 HT 法因製程中無過濾過程，減少
合成之吸附材損失，故產量多於 RT 法，而產量與添加乙醇與否及 Surfactant/Si 莫耳比例的改變無關。
(2) HT 法中不添加乙醇且 Surfactant/Si 莫耳比例為 0.2 時，可以得到各