如前節所分析，台灣在現有的各產業都已用不同的方式及形式在推動及落實循 環經濟。只是不可諱言在推動的當下，許多企業的主要出發點多是基於(1) 為降低成 本、或(2) 因為現實環境及政府法規的要求而推動。然而也確實有不少企業是早有遠 見，企業文化也深具人文關懷，因此很早就投入資源再生的這一艱辛的「新興( 良 心)」產業。
在締造台灣亞洲四小龍的經濟奇蹟的過程中，鋼鐵、水泥陶瓷、石化等三大材 料產業，一直是帶動台灣經濟起飛的火車頭產業。因此以下此一章節筆者將試圖聚 焦在台灣的材料產業，特別是針對台灣的材料產業如何趁此循環經濟的熱帶旋風而 帶動新一波的產業創新。
{林業}得天獨厚的永續資源_從繁華-產業鏈崩解-到產業重生
台灣的材料產業發展甚早，在進入工業化之前，台灣的外匯與經濟原是只有
「農漁業」及「( 材料 ) 原料產業」。其中材料產業最早是從木材產業開始，受惠於台
灣是一多( 高 ) 山多雨的島嶼，因此台灣的林相相當地多元，也因此蘊藏著很多寶
密迪板英文為Medium Density Fiberboard，英文簡稱為「MDF」板，所以密 不斷透過自身研發能力發展PCB、半導體、LCD、太陽能、鋰電池等當代產業所需 的各種合成樹脂材料。
全球的家具王國，即便在缺乏原料( 原木 ) 的困頓環境仍持續不斷精益求精。最近最 常看到的成功模式是 ：第N 代為了延續家族企業所以選擇到中國大陸設立更大的生 產基地，但在台灣則持續經營工作坊，透過木藝產品從大量製造的工業產品，轉成 老師傅帶新師傅的少量工藝品，甚至配合國內的經濟發展，發展了以廢棄樹根為材 料的樹根衍生產品。
另一方面有些木材產業的N+1 代在耳濡目染下，修習了設計及材料相關的產 業，於是各種當代的科技也融入了傳統的木器產業，複合化及環保風，加上中西日 的多元文化融合，以及多元材料，甚至傳統與現代工業4.0 製程技術 ( 電腦設計、雷 射雕刻和3D 列印 ) 的整合，不斷地突破與創新下，也讓台灣新一代的傢俱及木藝產 品在全世界參展都獲得好評外，發展至今也逐漸產生了台灣的新品牌產業與商品。
如下圖是台北科技大學工業設計系木藝中心陳殿禮教授及其團隊所開發出的
「專利技術」，結合了現代的電腦雷射雕刻技術跟傳統的刨刀技藝( 刨花作裝飾 )，更 重要的是原料，是採用台灣生生不息的台灣杉作為材料。傳統技藝跟現代製程就如 此完美地融合。（如圖二十一）
圖二十一、木藝產業_傳統與現代工藝融合與重生 (資料來源：台北科技大學工業設計系陳殿禮教授)
[木材產業的省思]
循環經濟在台灣材料產業的實踐與未來商機
從木材產業在台灣的百年發展歷史中，雖然「循環經濟」或「循環經濟發展模
值得注意的是，石油和天然氣是台灣較重要的能源礦藏，目前已完成石油和天
技術，對礦山的岩層結構都要多方探勘，務求不會造成另一個「半屏山」，更要考量
也藉著美援的協助逐步復建，並成為1950 ～ 1960 年台灣經濟復甦的的支柱，供應
一發展方向則是( 二 ) 循環經濟化，以春池玻璃為代表，本來是依附在公賣局竹南玻
下游企業自己接單生產。
在此種策略運用下，總算解開了PVC 粉滯銷的困境。以後經由逐漸擴充及結束 新東廠，鼓勵員工出去創業發展的結果。這樣的發展模式與軌跡，也可在奇美集團 (1959 年成立，從 PMMA 一直發展成全球 ABS 最大企業 ) 的發展過程中看到一樣的
「分享及共利」模式，也因為有這一台灣特有的發展模式，讓台灣得以飛快的速度締 造了舉世無匹的三次加工體系，更促成後來石化工業蓬勃發展的局面，對台灣經濟 的發展貢獻良多 ；然而也是在這種全民運動下( 客廳即工廠 ) 讓台灣今天的農地上 處處可見工廠，田中央到處隱藏著台灣各行各業的「隱形冠軍」。
在台塑集團及政府有規劃地發展石化產業的帶動下，台灣自1960 年開始～ 2010 年開始經歷了一段艱苦多辛的發展軌跡，稱為「追趕碰跑跳」：
追： 計畫趕不上民間需求爆發力；1968年中油一輕量產54KTA乙烯
趕： 民間業者合力爭取民辦輕裂；1975年中油二輕量產230KTA乙烯、1978年中油三 輕量產230 KTA乙烯、1984年中油四輕量產 350 KTA乙烯
碰： 1988年林園及後勁相繼出現環保抗爭；1993年中油五輕量產500KTA乙烯 跑： 1988～1998年國內環保意識高漲，台塑六輕在國內到處碰壁，最後落腳雲林麥
寮。但一時期，卻也是台灣石化下游產業轉型發展的關鍵時刻；政府開放台商 對大陸投資，從早期的「台灣接單、大陸加工生產、產品外銷」的「兩頭在 外」的經營模式，到2000年以後隨著中國大陸經濟的起飛，台灣的橡膠製品企 業也快速發展成該產品全球前10大企業，並建立自己的品牌，其中輪胎業的正 新及建大就是此一發展模式的代表。
跳： 1998～2010台塑麥寮園區開始量產並分期擴建，建立一個年產300萬噸乙烯，從 煉油到石化輕裂廠，到石化材料高度垂直整合的煉化一體的新營運模式。除了 將台塑集團一舉推上全球前10大化學產業之外，也成了2000年以後全球石化園 區群相效法的經營典範(新加坡裕廊島就是一案例)（見圖二十二）
循環經濟在台灣材料產業的實踐與未來商機
圖二十二、台灣石化產業發展歷程
20 世紀後 50 年是人類文明以來生活最富裕繁榮的一段太平時期，除了是因為只 有區域小規模的戰亂外，最主要是因為石油及石化產業的快速發展。石油的大量開 採讓能源起了革命性的變革，除帶動了交通的革命，透過無遠弗屆的航運網絡( 海陸 空)，地球村及全球經濟成型了。而石化產業特別是不斷推陳出新的石化材料也提供 了人類生活全新、方便、多樣的材料選擇。無論是 ：
食 ：食品包裝材材及微波食品改變人們的飲食習慣。
衣 ：廉價又多樣的衣料，豐富了生活更塞滿了衣櫃。
住 ：提供人們居家組合及裝修更豐富及便利的各式組合傢俱與裝潢材料。
行 ：從民航機的碳纖材料讓飛機可以不落地飛得更遠載得越多人、汽車內裝材 料更豪華更輕。
育樂 ：各種運動器材及用品更輕更有彈性，除了棒球要求用木棒導致棒球的成 績沒更大突破外，碳纖的球桿讓各球類比賽打得更遠球速更快外，氣墊鞋一代接一
（見圖二十三）。
圖二十三、石化材料：20世紀文明生活的推手，便利但也廢棄物成災
在上述的這些材料開發改善並改變人類生活的許多石化產品中，台灣的石化業 者都扮演了很重要的角色。也許很多材料在開發的時候最原始的發想及製程專利並 不是在台灣，但發揚光大應用到更多的產業，並發展出各式各樣改變人類生活的應 用卻是台灣的石化下游材料及製品業者。
以鞋材為例，最早的運動鞋鞋底是橡膠底，黑色且又重又硬，然後有天然乳膠 鞋，輕但是貴。後來雖然加入了PVC 鞋底，讓運動鞋開始普及跟平民實用化。但因 為全球逐步禁用PVC 鞋材，在全球都束手無策時，台灣的台橡公司剛好自美國買下 了Philip 的 TPR 熱可塑性彈性體的試量產線及技術授權。原來此一材料因為有著優 異的耐老化性及彈性，所以設定的目標市場是航太及生醫等領域。但台灣的業者就 是有本事把國外天上飛的材料踩在腳下，而且越開發需求應用市場越多，熱極一時 的魔術章魚、腳踏車握把、筆套、餐具、生活用品的握把……等，只要是需要軟性 的材料、需要Soft Touch 手感的任何物品全都用上。該 TPR 材料 ( 或 SBC 系熱塑性 彈性體) 也從年需求量不到 1 萬噸，20 年間光是在台灣就新增了將近 20 萬噸的產能。
循環經濟在台灣材料產業的實踐與未來商機
然而方便的物質享受也帶給地球沉重的負擔，地球暖化外，方便但更容易隨手 丟棄的各種塑膠生活用品也造成了嚴重的生態浩劫 （見圖二十四）。從各個海洋陸續 發現在洋流匯流處會出現的垃圾海、到各地方海灘出現滿滿的漂流物，甚至從國家 地理雜誌的生態記錄片中看到海鳥誤以為海上漂流的塑膠是食物，然後自己誤食甚 至拿來餵食幼鳥、魚類誤食，於是全球又再掀起新一波的「限塑風潮」。
以保力龍餐具為例，台灣在1970 年左右因為 B 肝盛行，加上當時的路邊餐飲店 設備簡陋，有所謂的「兩桶水」洗所用餐具一整天的說法，也因此免洗餐具才會被 推廣及大量使用 ；而外食已變成現代生活幾乎無可避免的一種生活樣態，但因為我 們在導入免洗餐具的同時，並未透過從幼兒作紮根教育。一次性食品包裝材料無罪，
是人類沒有作好回收管理，甚至回收再利用才是問題。
圖二十四、氾濫成生態浩劫的石化材料製品
在石化材料回收再利用此一領域，台灣因為有著從石化輕油裂解到石化原料( 單 體) 到石化材料，再到二次 / 三次加工應用等完整的產業體系，因此在橡塑膠回收此 一領域經常有令全球驚豔的成果與應用產品，所以2016 年的華爾街日報都以專文介 紹台灣在資源回收與再生的優異表現。（見圖二十五）
圖二十五、台灣資源再生名揚全球
台灣的再生回收體系完整，以及台灣再生材料技術的卓越性，再結合既有的完 整的產業鏈與產業聚落，早已吸引包括華爾街日報等國際媒體來台專題報導。也是 在這2 年，從歐洲到美國，都有權威媒體報導 ( 如華爾街日報 ) ：台灣是「資源再 生，然後商品化與高值化」的模範生。
台灣的再生回收體系完整，以及台灣再生材料技術的卓越性，再結合既有的完 整的產業鏈與產業聚落，早已吸引包括華爾街日報等國際媒體來台專題報導。也是 在這2 年，從歐洲到美國，都有權威媒體報導 ( 如華爾街日報 ) ：台灣是「資源再 生，然後商品化與高值化」的模範生。