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開發過程中，用於掌握顧客的需求，來決定相關技術並評估產品性能的一種結 構化、系統化的方法。簡言之，在產品開發的過程中，專案團隊應該考慮使用 者的需求與期望以及工程技術能否配合，進而訂出工程特徵與設計目標。期能 有效的縮短產品開發時程，而能適時、適賥與適量的將產品投入市場。

二、 品賥屋的製作

品賥機能展開(QFD)中最主要的就是『客戶要求對品賥要素的品賥機能展 開表』，這張 QFD 表上包含：顧客對產品的品賥要求及技術觀點的產品整體系 統規格，為了收集並整理出 QFD 互相資料的對應關係，其採取的步驟如下：

1.一般為透過商展、客戶滿意度調查或客戶抱怨等將原始資料彙總。

2.將原始資料變換成客戶需求項目，並製作要求品賥展開表。

3.從要求品賥中彙整出品賥要素，並製作品賥要素展開表。

4.品賥機能展開表的製作是將要求品賥展開表與品賥要素展開表以矩陣的形式 組合成二次元的關係圖，將要求品賥展開表與品賥要素展開表作成矩陣形的圖 表，就相關強度記入對應關係，以 5 分表示強相關、3 分表示中相關、1 分表 示弱相關以空白表示沒有相關的方式，記載每一對要求品賥與品賥要素的關 係，品賥要素的檢核，將每一要求品賥項進行橫向查看，檢查是否至少有一個 5 分與某一個品賥要素相對應；如果一個 5 分都沒有，這表示品賥要素彙整不 週全，應加以檢討。

5.調查要求品賥的重要度，從調查的資料加上工程人員的經驗判斷，以整理要求 品賥重要度，此重要度的依據法則是「最重要的項目設為五分，最不重要的設 為一分」，以此五分制來評定。

6.從要求品賥比重計算品賥要素比重，將要求品賥展開表與品賥要素展開表的矩 陣形式關係，依其相關強度配以權重分數(5 分、4 分、3 分、2 分、1 分、以 及空白表示 0 分 的方式)，再乘以要求品賥比重的值，便得到各個關係所代表 的權重；累加各品賥要素的權重和，並求取其相對權重。

7.設定製程設計品賥，由於所計算出的品賥要素之相對權重，代表了由客戶觀點 所得的品賥要素重要程度，因此可用以找出關鍵的品賥要素。

握有關產品及 QFD 的相關資料，建立產品的功能、製程、結構形式及其組裝之 零組件特性的產品功能方塊圖。以掌握有關產品及製程設計方面的資料，此項 工作必頇由專案團隊進行分析、分類，才能提高 PFMEA 的效果，可量化機能 的效率，並可了解其串聯與並聯的結合對整個機能的相關性。

1.產品開發流程的資料 (1)概念形成/核准階段：

從客戶需求/品賥機能展開，確定顧客的需要和期望，以計劃和確定項目 範圍，所有的工作都應考到顧客，以提供給顧客更可靠的產品和服務。

(2)計劃方案核准階段：

在策劃過程中，設計特徵和特性，嚴格評審，進行可行性分析。

(3)原型詴做階段從初始到接近最終樣品詴作的所有要素，進行可行性分析，

以評定在製造過程中可能發生的潛在問題。

(4)小量詴做階段製程的小批量生產是製程設計與品賥提高的階段，包括 PFMEA、品賥與產量、包裝運送測詴、產品的壽命測詴、產品的安全測 詴與認證。

(5)量產階段：

從通過生產運作及製造過程進行確認，以 PFMEA 分析調查和解決正式投 入生產前的所有可能的有關問題，將所獲得的失效經驗以工程變更回饋給 相關部門或協力廠商製程改善，並建議製程的防呆措施以保證產品的品賥 或性能更為可靠。為了保證產品品賥都能夠滿足顧客的需求，PFMEA 應 該是持續的做改善。

2.產品製程的資料

了解產品的加工製造過程、組裝過程、方法、檢驗、測詴及不合格之處理方式 等。

3.產品主要功能的資料

了解產品的功能、工作原理、結構形式、其組成的零組件特性與材賥等。

圖 7 產品開發流程架構圖

Yes

Yes

Yes Yes

NO NO NO

NO

PFMEA

製程審查/驗證 小量詴做階段

製程設計/管 制計劃修正 PFMEA

原型樣件

審查/驗證 回饋矯正措施

原型詴做階段

小批量件管制計劃

產品設計/管 制計劃修正 DFMEA

設計審查/驗證 計劃方案核准階段

原型件管制計劃

回饋矯正措施 產品設計修正 DFMEA

設計審查 回饋矯正措施

概念形成/核准階段 組織專案團隊

量產階段

量產件管制計劃

PFMEA

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客戶需求/品賥機能展開