在1989年就在廣東中山設立鞋廠，全盛期中山廠員工多達一萬五千人左右，隨著中 山廠的飽和，S企業於2010年在與湖南省廣東省相接地帶的郴州市宜章縣經濟開發區 設立生產據點。當年S企業是宜章縣經濟開發區第一家開工的企業，剛成立之初員工 相當好找，2010年員工達一千人，但之後隨著遷移企業的增加，員工就變得較難招 募，2010年以後平均每年員工減少一百人，之後穩定在七百人左右。郴州廠的主要 工作是加工皮鞋的鞋面，原材料皮材由廣東中山廠供給，產品全部運回中山廠製作 為成品鞋後出口。郴州廠只有鞋面製造的加工機能，全鞋製造、研發、出口等營運 機能皆無。在2010年到2011年之間，郴州廠也計畫發展整鞋製造的機能，但是由於 當時長沙海關不熟悉加工貿易，成品商品檢查程序耗時，因此放棄整鞋製造，只維 持鞋面製造的車間式生產。
然而有些企業，儘管規模很大，郴州廠也還是維持主要幫廣東廠加工的分工模式。例如郴州市最大的台資 企業，電源零組件製造廠Q。當初企業Q的東莞母廠遇到招工難的瓶頸，2007年先在郴州租用廠房，從員工 數百人的小規模生產開始，2010年7月郴州加工出口區中的自建廠房完工，員工數就從千人左右擴充到 2011年訪談時的6728人。2011年筆者訪問時，郴州廠是定位成東莞廠的配套廠，幫東莞廠加工，賺取加工 費。到了2015年，筆者再次造訪企業Q，郴州廠的員工數，依舊維持在六千到七千人上下，主要產品依舊 是電源零組件，雖然產品已經有兩到三成是由郴州廠出口，但依舊有七成以上產品是要運到東莞廠進行產 品組裝後才能出口。因此，儘管企業Q是郴州最大的出口導向企業，其主要生產模式依舊是維持幫廣東母 廠加工的配套廠。也有一些衛星工廠，已經發展到全產品獨立出口的階段，但在產品設計與研發等方面，
依舊要依賴廣東母廠。例如替國際知名運動鞋X品牌代工的企業H即是這樣的個案。企業H的母公司早在 1987年就到廣州投資設廠為X品牌代工，隨著廣州廠的飽和，2001在廣東清遠設立新廠，並在數年後把營 運中心搬遷至清遠廠。之後隨著沿海地區招工難問題的發生，2007年在江西南昌，2010年在湖南永州設立 的新的生產據點。永州廠開始的定位是生產鞋面，支援清遠總廠的配套廠。但是由於X品牌的訂單增加，
企業集團中的獨立生產據點：此種生產模式中，湖南廠並非是廣東廠的支援 衛星工廠，而是整個企業集團中的一個獨立生產據點，以下以日商資本的企 業B為例說明。企業B的母公司是全球聞名電子產品公司，在中國境內有13個 生產據點，生產各類式電子產品。企業B的主要產品是手機液晶螢幕的背光
板，其母公司在2002年設立蘇州廠，2005設立東莞廠皆是以生產背光板為主，
但因為產能不敷使用且沿海工廠遭遇到招工難的問題，2010年便在湖南衡陽 設立新的生產工廠。之前此三座工廠都缺乏產品設計能力，但2013年企業集 團將背光板設計小組從日本遷移到蘇州廠，成立八十人的研發小組，該集團 在中國的背光板的生產體制就成為，蘇州研發中心加上，蘇州、東莞、衡陽 三個廠的生產模式。值得一提的是，衡陽廠雖然是產品百分之百出口的加工 貿易企業，但其主要客戶包括小米、步步高等中國品牌，然而為了海關稅務 上的理由，企業B的產品皆是以加工貿易的形式上，先拉貨到廣東出口之後 再辦理進口，才能送到中國國內廠商手上。
此種企業集團中的獨立生產據點，在台商中也可以發現。企業A的母 公司，是台灣電子代工業的龍頭之一。企業A母公司早期都是將生產 據點設置在沿海地區，但是隨著招工難跟沿海勞工意識高漲，就將代 工產品分散到中國內陸各地，主要的有：將手機生產轉移到河南、平 版電腦轉移到四川，而電字書的代工就轉移到衡陽。企業A的企業集
團在衡陽有三個廠五千名員工，除了電子書代工廠有兩千名員工以外，
其他的廠主要是支援河南廠手機生產所需的模具跟其他電子產品。
以上企業A與B的例子，湖南境內的工廠，都是企業在中國生產佈局調 整中，在內陸地區新設立的生產據點。這些據點並非廣東廠的附屬工 廠，而是在企業集團的運籌下進行營運。
企業或事業群的新營運中心：此種類型企業在中國沿海地帶的舊廠，
除了遭遇到招工難的問題以外，也面對舊廠發展飽和的困境，因此在 土地取得成本較低的湖南，自建大型廠房，並將營運核心搬遷至湖南 新廠。然而湖南省缺乏相關產業聚落，並且與海外的客戶聯絡較不便，
因此企業也往往將採購與銷售部門留在沿海地區的舊廠。以下我們以 兩家台商企業為例說明。
電子企業I生產高端被動元件，早期的生產據點是在東莞，但是由於沿海地區不僅有招工難問題，對企業 Ｉ來說更嚴重的問題是，沿海地區勞工的流動性過高更是頭痛。企業Ｉ生產電子零件，需要熟練的設備 操作員，然而東莞地區的勞工流動性高，東莞廠的員工流動率高達15％。此外，東莞的廠區是租用的，
發展較為侷限。因此企業I於2008年開始在永州設立新生產據點，開始時是租用廠房，維持在員工300人 的東莞廠代工配套廠的生產模式，之後當地購地60畝，在2012年完成永州自建廠房後，就將東莞廠的營 運移轉到永州廠，舊有的東莞廠轉型成永州廠的採購與業務事務處。而永州新廠在歷經新廠營運的動盪 期之後，目前員工流動率只有5%，是當初東莞廠的三分之一。此外，也因為員工流動性較低，永州廠熟 練員工的比例比東莞廠時代高，永州廠的台幹表示，該廠的生產效能是東莞廠時代的1.17倍。此外，企 業I所屬企業集團，於2011年也在重慶設立的生產據點，然而由於重慶的勞工薪資與成本快速成長，企業 集團在2015年結束重慶據點的生產，將其生產設備集中到永州廠，永州廠成為企業集團生產高端被動元 件的核心據點。
企業K是另外一個因為勞工穩定問題，而將企業營運中心從沿海廠移往內陸廠的例子。企業K的經營者 1995年在東莞成立民生用織帶生產工廠，最盛期員工有五百到六百人，但是隨著產品競爭激烈，東莞廠 的經營規模逐漸萎縮，企業K的老闆另闢戰場，2001年在江蘇昆山成立產業用織帶生產工廠。昆山廠的員 工最盛期大約150人左右，然而因為工廠靠近大閘蟹產區巴城鎮，每年大閘蟹產季的三個月期間，昆山廠 都有找不到員工的困擾。在此人力不穩定的困擾下，企業K的老闆經由友人介紹，在永州購買土地自建廠 房，2014年開始營運，目前員工150人，和昆山廠的全盛期的勞工數接近。而永州廠成立之後，昆山廠員 工就縮減到只剩20人，負責中國國內市場的需求，而永州廠則是95%的產量出口，剩下的5%則是支援昆山 廠。值得一提的是，訪談時永州廠的台幹表示，老闆已經62歲，考慮到年紀問題，永州廠應該是他在中 國建立的最後一個工廠。因此對於企業K而言，永州廠是最後的生產據點，之後不會再有遷移了。