附錄 A 結構修復、補強工法施工參考規定範例
A.1 裂縫壓力灌注補強工法 (1) 適用範圍
鋼筋混凝土梁、柱、版與牆等結構元件，發生裂縫寬度在 0.3mm 以 上之結構性裂縫，可以壓力將環氧樹脂注入填滿裂縫，以修復受損之 梁、柱、版與牆等結構元件，防止水分滲入造成鋼筋腐蝕。
(2) 使用工法
低壓低速灌注工法。
(3) 施工順序 1. 確實調查裂縫
仔細量測裂縫寬度、長度和形狀。
2. 灌注前處理
使用砂輪機將預定塗抹封塞劑的部分磨平，露出堅實的表面。
3. 決定安裝底座的位置
視裂縫的寬度和形狀，決定注入的位置後準備安裝注射器底座。
4. 底座安裝
使用封塞劑把注入用底座安裝好，使其固定於混凝土表面，並需與 裂縫中心吻合。
5. 裂縫密封
用封塞劑確實把裂縫的表面封固，使注入的環氧樹脂不致流失，標 準為沿裂縫作寬度30m/m、厚度3m/m 的封帶。
6. 密封劑養生
確定封依照材料特性所指定的時間養生，直至封塞劑已確實硬心劑 是否硬化。
7. 環氧樹脂注入
(1) 用注射筒施行注入作業,裂縫較寬時，以低壓低速工法經由底座注
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入。把注射筒裝在底座上，安裝好加壓橡膠圈後開始作業，灌注 間距每30 cm 安裝乙支。
(2) 施工時應注意注射筒中之環氧樹脂若已完全注入裂縫，應立即 抽換注射筒在補充環氧樹脂繼續灌注，以要求裂縫確實填滿環 氧樹脂。
(3) 灌注時須從裂縫最寬處開始，若在垂直或傾斜而施工時，採從 最低處灌注點開始依序向上灌注，當環氧樹脂溢過上方的灌注 點時，再移至新灌注點進行灌注，若有需要且在該裂縫灌注 30 分鐘內，可再進行補灌。
8. 硬化養生
注入的環氧樹脂硬化後，撤去注射筒後，須有 24 小時養生，並進 行披土整平。
9. 表面修飾
卸下底座，用砂輪機磨去密封劑使混凝土表面平坦，完成面須依設 計圖說之規定辦理。
10. 品質保證
完工後需附責任施工證明書及原廠供料證明。
(4) 材料規格
樹脂之主要成分為丙烯系基材，材料規格如下：
測試項目 測試方法 單位 規格值（最小值）
抗壓強度 ASTM D695
JIS K 7208 Kg/cm2 860 抗彎強度 ASTM D790
JIS K 7203 Kg/cm2 800 抗拉強度 ASTM D638
JIS K 7113 Kg/cm2 500 接著強度 ASTM D1002
JIS K 6805 Kg/cm2 150
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(5) 施工要求
1. 目視注射筒是否殘留環氧樹脂，若注射筒無殘留環氧樹脂，表示裂縫 尚未填滿環氧樹脂，應抽換注射筒再加入環氧樹脂。
2. 可能須處理有水份及部份有油漬之裂縫，其使用材料必須符合上項之 規定。
3. 所採用之材料須檢附原廠合格檢驗報告或進口證明。
4. 施工前，應於現場將須灌注環氧樹脂之裂縫長度清楚標示，經業主核 定其數量後方得開始施作。
5. 業主得視承包商之施作狀況，要求承包商於裂縫修補完成後任選位置 進行鑽心取樣，並於試驗室內施作抗劈裂試驗。
6. 當試體進行「抗劈裂試驗」無法滿足設計需求時，業主得要求承包商 重新施作或提出合適之補強方式，惟須經過業主與技師簽認核準後方得 執行。
A.2 鋼筋外露處理 (1) 適用範圍
鋼筋生銹腐蝕、混凝土保護層剝落且鋼筋生鏽腐蝕處，須採用輕質環 氧樹脂密封劑修補現有的損壞面。
(2) 使用工法 採用阻斷工法。
(3) 施工順序
1. 打除已剝落與劣質之混凝土至鋼筋層，若有鋼筋鏽水，則須等待鏽 水完全釋出為止。
2. 施工面須將污物、油漬去除以保持施工面清潔。
3. 用鋼刷清除鋼筋銹蝕層至業主檢視合格為主。
4. 使用轉鏽劑 Epoxy 塗佈於鋼筋外露處，以防止鋼筋繼續生銹腐蝕。
5. 施工面塗佈之氧樹脂接著劑，以作為鋼筋二度防鏽與新舊混凝土界
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面接著之用。
6. 以輕質環氧樹脂密封劑均勻填充塗佈於施工面，且應修補至與原來 之版底平齊。
7. 硬心養生 8〜12 小時。
8. 上述步驟完成後，須再以防鏽塗料全面性粉刷一層，以確保結構體 可達長期之防鏽及抗龜裂之效。
9. 完成面須依現況顏色粉刷一底二度水泥漆。
(4) 使用材料規範
水性壓克力系樹脂砂漿使用之要求如下：
項目 試驗方式 規格值
接著強度 CNS 10639 30 kg/cm2以上
吸水率 CNS 10639 5％以下
透水量 CNS 10639 5％以下
抗壓強度 CNS 10639 240 kg/cm2以上
凝結時間 初凝 30 分鐘內
抗彎強度 CNS 10639 56 kg/cm2以上
(5) 施工要求
1. 承包商於施工前應提送相關之檢驗報告，經業主審查核定後，方得進 場施工。
2. 業主得視承包商施作之實際需要，要求承包商進行現場接著強度試 驗。
A.3 強化纖維(CFRP)補強 (1) 施工材料規格
(a) 纖維
碳纖維製成布狀補強材料、纖維應為連續式（不得切股），並依固定
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單方向排列；驗收標準必需符合試驗編號1 及試驗編號 2。
(b) 樹脂
環氧樹脂，不可含有溶劑或填充劑；驗收標準必需符合試驗編號3。
(c) 底漆
環氧樹脂，與混凝土接著性良好；驗收標準必需符合試驗編號4。
(d) 表面不平整用補土砂漿
用環氧樹脂砂漿或無收縮水泥砂漿(補強構件可被補強材纏繞圍束 時才能用此種材料)。
(e) 內 R 角用補土砂漿（本案不需）
用樹脂砂漿。
(f) 成品
必須在補強貼片施工於混凝土梁(柱、板)完成後第二週驗收；若試驗 結果不符合驗收標準、則於一週後再進行試驗，若仍不符合驗收標準則 須用電毯加溫至60℃且持續 3 小時以上，然後再重新進行試驗、若仍不 符合標準，則必需拆除已製做好之補強貼片重新製做。
(g) 材料測試及試驗項目
碳纖維補強工程所使用之材料包括：碳纖維貼片，積層樹脂、底漆 及補土，這些材料在進場前必需具備下列測試(由材料供應商提供)以供 材料規格確定：
1.碳纖維貼片測試項目：
單位面積重量(CNS13062) 抗拉強度(CNS13555) 抗拉模數(CNS13555) 伸長率(CNS13555) 彎曲強度(CNS13556)
其中(2)〜(5)為碳纖維貼片及樹脂結合後之特性 2.積層樹脂測試項目：
可操作時間(CNS13065) 粘度(CNS13065)
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不揮發份(固成份)(CNS13069) 抗拉強度(CNS4396)
彎曲強度(CNS4392)
抗拉剪切強度(LapShearStrength)(CNS5606) 3.底漆測試項目：
粘度(CNS13065)
可操作時間(CNS13065)
混凝土接著強度(拉拔試驗)(CNS11053) 4.補土測試項目：
抗壓強度(CNS12781) 抗拉強度(CNS4396)
混凝土接著強度(拉拔試驗)(CNS11053)
(h) 材料參考規格 1. 積層樹脂
項 目 規 格 值 測 試 規 範
材 質 室 溫 硬 化 型 環 氧 樹 脂
可 操 作 時 間@25℃ 60-100 min. 溫 度 上 升 混 合 後 初 黏 度@25℃ 900-3000 cps CNS13065 抗 張 強 度 25℃R.H.65%硬化 7 天 >300 kg/cm2 CNS4396 抗 張 係 數 25℃R.H.65%硬化 7 天 >30000 kg/cm2 CNS4396 彎 曲 強 度 25℃R.H.65%硬化 7 天 >560 kg/cm2 CNS4392 剪 切 強 度 25℃R.H.65%硬化 7 天 >100 kg/cm2 CNS5606 主劑：硬化劑 = 100：35
2. 底漆
項 目 規 格 值 測 試 規 範
材 質 室 溫 硬 化 型 環 氧 樹 脂
混 合 後 初 黏 度 @25℃ 600-1300 cps CNS13065