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元件完成後,量測環境的建置也是實驗相當重要的一環,在本篇力感 測元件將分別作接觸力的量測與壓力環境做量測。圖5-5 為本實驗架設的接 觸力量測環境,右側為驅動電壓源(Source)和輸出量測儀器(multi meter);元 件上方以鐵氟龍(Teflon)製作一對準中心凸塊的施力平台,在平台上放至精 準的砝碼做接觸力施力;在平台上架設一Keyece 公司的 LC-2101 雷射微距 儀(Laser Displacement Meter),目的是測量中心凸塊撓度量,測精確度為 0.2um;除此之外,元件下方放置一可控溫的加熱板,針對元件施加溫度以 測量元件的溫度靈敏係數。

50 g

voltage source multi meter

PCB

+

+ -Teflon

block

needle

pin pin

Laser Displacement Meter

Hot Plate

圖 5-5 接觸力量測環境架設圖

除了量測接觸力外,亦需對元件做壓力部份的測試。本論文設計一簡 單的感測方式,圖5-6 為此針對壓力架設的量測環境示意圖,主要利用液體 深度與壓力正比的觀念設計。圖中右方為驅動電壓源(Source)和輸出訊號量 測儀器(multi meter),由於我們使用比重較小的水,壓力來源比較小產生的 輸出訊號將會為µV 等級,此將難以被電壓測量儀測量,因此在輸出端使用 AD620 儀表放大器將壓力元件輸出訊號放大 1000 倍,再量測結果除回 1000 即為元件電壓實際的變化量。分別接於上元件接腳,將元件電極用高分子 材料封裝好,放至於水杯中,杯中液面高度決定元件受壓強度,此可以由 水杯上測量;除此之外,元件下方放置一可控溫的加熱板,主針對量測液 體施加溫度以測量元件的溫度效應,而水杯內亦置一溫度計監測目前量測 環境溫度。此環境有兩缺點:一、量測壓力範圍受到容器高度侷限,本論 文使用50cm 高的量桶作為水壓環境,最深水壓約為 0.71 psi,二、水式導 体,需將元件所有導電層皆用防水蠟保護住。但由於此環境只須一高容器 和加熱器,而不需架設壓力管、真空泵控制壓力和管路升溫裝置,因此亦 是一不錯的方法。

圖5-6 壓力量測環境架設圖

5.4 壓力感測元件製程結果與特性量測

完成製程、封裝與架設好量測環境後,再本節將對元件在不同環境、

不同溫度下的運作情況,量測製作結果。本節將分別對接觸力模式之特性 量測,以及元件壓力模式之特性量測二部份,分別討論結果,特別需注意 的是此壓力感測器經製程後的量測,膜厚約為100µm

首先對於個別壓阻阻值之量測,如表5-1,其中可以明顯看出,在實作 中製作的誤差不小,四個壓阻的阻值並非相近似,這將直接影響到元件未 施力的情況下,輸出訊號在零點的位置,因此我們將在電路中加一可變電 組,用以作零點矯正如表5-1 旁之附圖。

表5-1 每一壓阻的未受力下的阻值

Vo

R1 R2 R3 R4 Ω 82.8 88.8 82.9 80.9

5.4.1 感測元件在接觸力模式下之特性量測

本論文製作的壓阻式壓力元件對接觸力模式的特性量測,利用圖 5-5 的量測環境,分別針對力、溫度對微力感測元件輸出訊號作圖,並考慮不 同驅動源產生的溫度補償效果,其將測試數據有:

(a) 固定常溫、80、135℃的溫度量測不同力的輸出變化 (b) 將電壓驅動源換成電流驅動源、重複做(a)

(c) 受到接觸力下中心凸塊的移動情況

如圖5-5,我們將完成封裝的元件置於加熱盤上,並架上鐵氟龍施力平 台,接上驅動電壓源5V 及電壓訊號量測器後,先於常溫下直接施力,由於 施力使用法碼,因此以每50gw 記錄三次,以穩定之平均值紀錄,直到 1kgw;

之後將加熱盤升溫,設定於80 度並如常溫施加法碼量測、記錄之,完成後 再將溫度深至 135 度,再以同樣方法紀錄;完成後為確保元件並未脆化,

逆向降至80 度再量測一次結果,之後再關閉加熱盤直到室溫再量測,如此 可得到圖5-7。

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 2.7

2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4

Voltage Source ( 5v )

output voltage (V)

weight (g.w.)

25oC 80oC 135oC

圖5-7 電壓驅動源下,不同溫度環境下受不同接觸力的輸出結果

圖中明顯看出零點偏移,此為由於製程上所導致的TCO 誤差值,約為 0.29%/℃,其中約略可以看出當溫度上升時,除了零點偏移增加外,元件受 接觸力輸出值漸緩。圖5-5 為平移後的輸出訊號曲線圖,去除 TCO 後明顯 看出輸出訊號受溫度影響而減弱,就第三章溫度係數部份描述,由式(3.70) 得電壓驅動源輸出訊號只受 TCS 所影響,由圖中計算得元件 TCS 約為 -0.39%/℃。由圖中對常溫下輸出訊號計算,本論文製作之矽型壓阻式壓力 感測器在接觸力模式下,靈敏度為 11.2mV V kgf/ / ,約只有第四章估計值

47.6573mV V kgf/ / 的14倍。

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 -60

-50 -40 -30 -20 -10 0

Voltage Source ( 5v )

output voltage (mV)

weight (g.w.)

25oC 80oC 135oC

圖 5-8 電壓驅動源下,溫度對電壓輸出源輸出訊號的影響

除了電壓驅動源元件外,亦可使用電流源驅動,將裝置中電壓驅動源 置換成電流源,並作如電壓源一樣的量測動作;從室溫、80℃、135℃,以 每50 顆為單位進行接觸力量測,如此可得到圖 5-5。

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 2.6

2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0

Currect Source ( 50mA )

output voltage (V)

weight (g.w.)

25oC 80oC 135oC

圖5-9 電流驅動源下,不同溫度環境下受不同接觸力的輸出結果

在圖5-9 中亦可看到與電壓源相似的 TCO 零點偏移,除此之外當溫度 上升時,元件受接觸力輸出值漸緩的情況較電壓輸出源小許多,將圖平移 後的輸出訊號曲線圖5-9,去除 TCO 後看出輸出訊號亦受溫度影響而減弱,

但稍較電壓輸出源小,就第三章溫度係數部份描述,由式(3.71)得知電流驅 動源輸出訊號受TCS 與 TCR 相互補償所影響,當 TCR 與 TCS 異號、甚至 值相近時使用電流驅動源可以降低元件溫度效應。其中由量測結果可估算 TCR 約為 0.16%/℃。

-100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 10001100 -80

-70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10

Currect Source ( 50mA )

output voltage (mV)

weight (g.w.)

25oC 80oC 135oC

圖5-10 電流驅動源下,溫度對電壓輸出源輸出訊號的影響

5.4.2 感測元件在壓力模式下之特性量測

前節深入討論壓力元件的靈敏度、薄板受力撓度、溫度效應與補償結 果,本節將針對元件壓力模式下靈敏度做量測,圖5-5 為本實驗壓力測試環 境示意圖,是運用液面深度即決定壓力強度的觀念所架設,再利用加熱水 溫方式改變環境溫度,用以測量溫度效應,並考慮不同驅動源產生的溫度 補償效應。在此量測方式中,必須將所有裸露的電極用塑酯或高分子材料

包起來,避免非純水導電性導致量測偏差,必且要徹底將中心氣室氣密封 裝,如此才能良得準確值。

元件封裝完成後,將元件接上電壓驅動源5V 與訊號量測儀器,將水注 滿,移動每水深 50mm 取得數個穩定的數據取平均值紀錄,到底後在返回 每50mm 記錄直到水面,如此得到如圖 5-10。

0 100 200 300 400 500

0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4

Voltage Source ( 5V )

output voltage (mV)

water depth (mm)

圖5-11 壓力模式下量測輸出結果

如 此 靈 敏 度 得 到 約0.001791986 / /mV V mmH O ,2 經 壓 力 換 算 結 果 約 為

0.2524 / /mV V Psi

第六章 結果討論與未來工作

經過本論文的推導、設計到實作,運用中心凸塊的力導引結構完成一 接觸與壓力感測兩用的矽微力感測器,在實作中背蝕刻未 KOH 做結構深蝕 刻而使用 ICP,無K+離子污染問題,此為 CMOS 製程可以接受的製程技術,

並由於其為低溫製程,可用於最後段製程,因此本論文設計的壓力元件可 以輕易的與傳統 CMOS 製程整合,再透過簡單且低廉的覆晶封裝技巧即可 達到高靈敏度、高量測範圍的力感測元件,如此將能運用自動控制或機械 手臂等接觸力上的感測。

而本論文的製程結果並非此種設計的最佳情況,在第三張理論與推導 中對於靈敏度的估計值與最後結果落差 1/4 倍以及零點偏移量過大,此誤差 的主因乃是製程精確度,此問題須靠汰換製程設備解決;此外,第三章的 溫度補償與實際補償效果也差之甚遠,主要因素可能是參考文獻的材料是 單晶矽做摻雜,而我們所使用的材料是多晶矽摻雜,導致材料溫度效應不 相同,這在未來改良元件上可以考慮的。除此之外,就文獻中使用 p-type 的單晶矽並施力於(100)方向將擁有最高的壓阻係數,若在此處從新選擇材 料與改變製程方式將可以大為提昇靈敏度。最後封裝所使用的氣密材料並 未經過長時間、高溫、高壓等情況測試,氣密度與可靠度仍須存疑,此可 參考[24],有深入的探討,以此應用在本論文的封裝上將可以使元件完全的 應用在壓力量測上。

參考文獻

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[24] W. H. Chang, “A Study of High Temperature Piezoresistive Sensors,

“ pp.77-78, 2004

作者簡歷

1. 姓名:丁沛熙

2. 籍貫:台灣省高雄縣

3. 出生地:台中縣

4. 生日:民國六十八年三月二十日

5. 學歷:

„ 桃園縣平鎮市立新勢國民小學 - - - - 民 國 7 4 年 9 月 至 民 國 8 0 年 6 月

„ 桃園縣平鎮市私立復旦中學 - - - - 民 國 8 0 年 9 月 至 民 國 8 3 年 6 月

„ 桃園縣省立楊明中學 - - - - 民 國 8 3 年 9 月 至 民 國 8 6 年 6 月

„ 逢甲大學電子工程學系 - - - - 民 國 8 6 年 9 月 至 民 國 9 0 年 6 月

„ 國立交通大學電子研究所碩士班 - - - - 民 國 9 0 年 9 月 至 民 國 9 3 年 6 月

碩 士 論 文

中利 心用 凸多 塊晶 結矽 構於 之絕 壓緣 力層 感之 測基 元底 件建 立

子工程學系電子研究所

丁 沛 熙

書背

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