量測系統評價

不同工業對於量測系統的精密度和解析力的要求各自不同，但是汽車工業用於工作 現場的量測系統則是行之有年，因此AIAG所訂定的MSA指導手冊所要求的量測系統評 價，也僅限於汽車工業生產現場所用，並不是所有工業都適用，所以應適不同工業需求，

對評價手法作調整。

Floyd and Laurent (1995)在研究中指出統計製程管制(SPC)不僅是一個有用的工具，

更是確保品質正確可靠的必要考慮之一，而量測系統能力評價研究則為統計製程管制技 術能否正確應用的必要前提。

從圖2.10可以知道，待測物經過測量過程可以得到數值，並經由分析及對此系統評 價，而得知此量測系統是否需要維護或校正。

測量 分析

數值 待測物 決定

測量過程

測量 分析

數值 待測物 決定

測量過程

圖2.10 從測量過程到評價決策

資料來源：Measurement System Analysis (2002)

陳永信(1996)提到在評價量測系統時的三個基本課題為：

一、量測系統的解析力(NDC 值)夠不夠？

二、該量測系統的統計特性在一段時間過後，是否還可維持不變？

三、量測系統在量測範圍內是否保持一致且能有效地來對量測過程及數據加以分析及 管制。

陳永信(1996)提到量測系統分析的目的在於掌握量測系統發生變異之來源所在，因 此要解答這三個問題，首先得了解量測過程的變異狀況，而且量測系統的量測能力必須 能夠偵測出來製程的變異程度，才能達到品質管制的目的。所以量測系統的評價，應該 從量測系統的統計特性：穩度(Stability)、等度(Equivalence)、精度(Precision)及準度 (Accuracy)等去進行評估。從文獻探討中不難發現，現今於量測系統分析的相關研究中，

以量測精度的再現性及同現性(Gauge Repeatability and Reproducibility, GR&R)的研究備 受重視，然而在準度方面的研究，則相對較少。因此，本研究特別針對量測系統準度方 面深入分析及探討。

MSA指導手冊(2002)提到一個理想的量測系統是每次使用時，均能產生「正確的」

量測結果，能夠產生這樣的量測結果的量測系統被稱為具有如下的統計特性：零變異、

零偏誤及對其量測的產品錯誤分析的可能性為零。但量測系統具有大小不等的偏誤與變 異，因此要評價一個量測系統的優劣，要從量測系統的統計特性去探討。

MSA指導手冊(2002)將評價的工作分為兩階段，第一階段是執行測試以確定量測系 統偏誤及變異是否在需求範圍內，足以執行被要求的工作。第二階段是對量測系統執行 定期的檢定，以確定此一量測系統是否維持在可接受的狀態，即對量測系統執行定期的 保養、校正，得知系統是否仍保持在相同精度及準度所要求的等級。

陳文魁 博士(2005)將評價時機歸納為下列七點：

一、擬購設備接受與否的一種評價準則。

二、不同設備優劣良窳的一種比較辦法。

三、質疑設備正常與否的一種判定手法。

四、修繕設備完成前後的一種研證技巧。

五、量程變異計算成分的一種析萃方法。

六、製程變異接受水準的一種設算方式。

七、檢具性能能力曲線的一種編繪技術。