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第四章 改良量測準度評價

第三節 量測統計模型

第三節 量測統計模型

追溯文獻,並未發現有探討量測系統分析之統計理論,而且工業界準度評價的方法 (TS16949 標準、MINITAB 套裝軟體及 Intel 公司)欠缺統計理論基礎,因此,本研究旨 在建構量測系統分析之統計模型,把量測系統所欠缺的統計理論基礎補足。

壹、量測模式

從製程隨機抽取零件,將之交由某位測手,讓他操作某台量測儀器獲得量測數值。

一、製程誤差

零件是從製程中隨機抽取,假設零件品質特性x順從常態分配N(PRT,PRT2 ),即

~ ( PRT, PRT2 )

x N   ,當中製程的平均數及變異數分別是PRT和PRT2 ;可用變異數PRT2 來衡量製程能力(process capability),它的數值愈小愈佳。

二、測手偏誤

測手操作某台量測儀器設備來量測零件時,假設他的量測數值呈現一定的偏誤

,亦即讀值會比基準值平均高出

。可用定效偏誤

來衡量測手同現(appraiser reproducibility),它的數值愈小愈佳。

三、量測誤差

同位測手操作同台量測儀器設備,對同只零件獨立進行數回量測,可以獲知量器 設 備 再 現 的 變 異 , 假 設 所 獲 量 測 值 隨 機 誤 差e 呈 現 常 態 分 配 N(0,RPT2 ) , 即

~ (0, RPT2 )

e N  ,當中RPT2 為量測設備的再現變異。可用變異數

RPT2 來衡量量器再現 (gage repeatability),它的數值愈小愈佳。

四、量測數值

在探討準度時,需要有零件的數值,即所謂基準值,與量測值做比較。由準度的

單零件

當只有單零件時,且零件是從製程中隨機抽取,其假設零件品質特性x已知的情況 下,對該零件經某量測儀器設備隨機重複進行m次量測,獲得量測值yj |x yj。因此 可將此觀測視為一隨機過程,本研究可將任一隨機量測值yj

寫成統計模型如下:

j j

y   x

e (4-1) 當整個量測過程均符合常態分配時,(4-1)式中的零件品質特性x服從常態分配,

PRT, PRT2

N

 

,其中PRT是製程平均值,

PRT2 是製程變異數。ej為量測設備隨機誤 差當然也符合常態分配N

0,

RPT2

,即ej ~ N

0,

RPT2

,其中RPT2 是量測設備變異數,

因此隨機量測值

y

j

~ N x   ,

RPT2

多零件

選取量測儀器工作範圍內的n個零件,其假設n個零件品質特性xi已知的情況下,

n個零件各自獨立隨機重複進行m次量測,獲得量測值yij |xi  yij。因此可將此觀測視 為一隨機過程,本研究將任一隨機量測值

y

ij

寫成統計模型如下:

ij i i ij

y   x

e (4-2) 當完整的量測過程均符合常態分配時,(4-2)式中的零件品質特性值xi,會服從常態 分配

N

PRT

,

PRT2

,其中PRT是製程平均值,

PRT2 是製程變異數。eij為量測設備隨 機誤差當然也符合常態分配N

0,

RPT2

,即eij ~ N

0,

RPT2

,其中RPT2 是量測設備變

異數,因此隨機量測值

y

ij

~ N x

i

  

i

,

RPT2

。 一般模式

從製程隨機抽取乙只零件,假設其品質特性數值已知為x,將該只零件交由同一測 手量測,可獲知量器設備再現變異,這種條件數值呈現常態分配N x( 

 

, RPT2 ),其一 般數值模式可如(4-3)式所示。

|

y x     yxe

(4-3)

對整體製程而言,零件的量測變異數會是如何呢?除了製程變異數之外,量器再現

由(4-5)式可以得知xy PRT2 及(4-9)式,可以得知製程品質特性x與量測數值 y

PRT PRT RPT

 

PRT RPT PRT PRT PRT PRT PRT

PRT PRT

RPT PRT RPT PRT RPT PRT RPT

x x y y

RPD RPT PRT

 

步,獲得(4-17)式,它闡釋量測數值的變異數是測手同現、量器再現及製程三者變異數

PRT GRR PRT

 

GRR PRT PRT PRT PRT PRT PRT

PRT PRT

GRR GRR PRT GRR PRT GRR PRT

x x y y

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